當(dāng)今世界，環(huán)保是人類生存于發(fā)展中的關(guān)鍵問題之一。而包裝所帶來的環(huán)境污染和資源浪費(fèi)的問題已引起世界各國的高度重視。因此綠色包裝也無疑成為國際包裝的主流發(fā)展方向。目前，歐盟各國對木質(zhì)托盤、木質(zhì)包裝箱、EPS發(fā)泡塑料、黏合劑、印刷油墨、涂料等包裝材料、輔料及其包裝廢棄物都有嚴(yán)格的限制和規(guī)定，這對我國的商品出口構(gòu)成了直接障礙。因此，作為新型綠色紙包裝的蜂窩紙板和紙漿模塑，既能滿足節(jié)省資源、保護(hù)生態(tài)環(huán)境的要求，又符合國際包裝發(fā)展趨勢。
蜂窩紙板
蜂窩紙板概述
蜂窩紙板是根據(jù)自然界蜂巢的結(jié)構(gòu)原理制作的。它采用再生紙黏合成許多均勻分布排列的六邊形日染蜂窩狀，然后在上下連綿黏合不同能夠材料的再生紙，經(jīng)過烘干、固化而成的一種新型環(huán)保材料。
蜂窩紙板的結(jié)構(gòu)為上下2層面紙，中間為蜂窩狀的芯紙，用膠黏劑粘合成3層結(jié)構(gòu)。蜂窩紙板的厚度變化主要靠改變蜂窩芯紙的厚度來實(shí)現(xiàn)，其厚度一般在5mm～90mm之間變化，也可根據(jù)要求的強(qiáng)度，改變蜂窩紙芯的柱孔尺寸。
蜂窩紙板因其具有用途廣泛、強(qiáng)度高、承重大、彈性好、節(jié)約原料、成本低、質(zhì)量小、可回收等特點(diǎn)，能滿足電子、電器等物品的包裝需要，尤其適合較重的家電、機(jī)電產(chǎn)品、陶瓷制品等工業(yè)產(chǎn)品的緩沖包裝。蜂窩紙板可制作成蜂窩托盤、包裝箱及包裝內(nèi)襯等形式。同時蜂窩紙板通過與其他材料復(fù)合后，形成新的蜂窩復(fù)合材料。蜂窩復(fù)合材料是一種新型材料，具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度大、剛度高的特點(diǎn)，并具有緩沖、隔震、保溫、隔熱和隔音等功能，被廣泛應(yīng)用于建筑業(yè)、家具制造、包裝和運(yùn)輸業(yè)，替代木材、泥土磚和高發(fā)泡聚苯乙烯，具有較高的經(jīng)濟(jì)價值；同時可回收利用，節(jié)約大量的森林資源，保護(hù)和改善生態(tài)環(huán)境，是一種符合環(huán)保要求的新型綠色包裝材料。
蜂窩紙板在包裝中的應(yīng)用
蜂窩紙板包裝箱
蜂窩紙板包裝箱的蜂窩紙芯上下面分別粘合不同克重的面紙，制成各種形式、規(guī)格的包裝箱。此種包裝箱是易碎、易損、高檔商品包裝的理想容器，可替代瓦楞紙箱使用。
蜂窩紙板內(nèi)襯包裝箱
這種包裝箱采用在原瓦楞紙箱的內(nèi)側(cè)面上粘合緩沖性能較好的蜂窩紙板，可增強(qiáng)瓦楞紙箱的防震、抗壓、抗戳穿能力，更適用于電子產(chǎn)品、玻璃器血、儀器儀表、醫(yī)療器械等貴重物品的包裝。
蜂窩紙板托盤
這種托盤的鋪板和鋪梁均采用經(jīng)固化后的蜂窩紙板，它價格低廉，易于回收，適用于倉儲和一次性使用。
蜂窩紙板復(fù)合托盤
蜂窩紙板復(fù)合托盤的鋪板采用蜂窩紙芯同纖維板復(fù)合而成，鋪梁采用木梁或固定后的復(fù)合芯條，邊框用木條固定制作而成。此類托盤承重量大，可重復(fù)使用，在一定范圍內(nèi)可代替木托盤、鋼制平托盤等，造價僅為鋼制托盤的1/3，采用后可節(jié)約資金，取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。
蜂窩復(fù)合板在家具上應(yīng)用
在家具制造上，蜂窩復(fù)合材料多是以蜂窩復(fù)合板的形式被使用的。蜂窩復(fù)合板由薄型人造板與蜂窩紙芯經(jīng)施膠、加壓粘合而成的復(fù)合板材。作為夾層材料，蜂窩紙芯材僅占實(shí)心材料的1%～5%左右，使用1噸的蜂窩紙復(fù)合材料，可以替代使用30～50立方米的木材。
由于蜂窩復(fù)合材料在家具制造中替代木材，大幅度的節(jié)約了木材的使用量，因此，在家具制造業(yè)中得到廣泛的推廣和使用，而且能有效的改善人造板變形的缺陷。以20毫米厚度的板材為例，如果使用2.5毫米的中纖板為面板制成蜂窩復(fù)合板，材料的用量和重量僅為實(shí)心中纖板的1/4左右；而復(fù)合板的成本卻只有實(shí)心板的1/2左右，并且，復(fù)合板具有重量輕，不易變形，運(yùn)輸方便等優(yōu)點(diǎn)。因而，在歐洲，80%以上的內(nèi)房門為蜂窩復(fù)合門，大多數(shù)20毫米厚度以上的家具板材為蜂窩復(fù)合板。蜂窩復(fù)合板非常適合應(yīng)用于板式家具。例如，可用于厚度大于18毫米的面板、頂板、隔板、底板、門板以及一些裝飾件。越厚的板材則更能顯示出蜂窩材料的優(yōu)越性；厚板還具有良好的抗彎特性，用于餐桌、茶幾、電視柜等。甚至還有家具生產(chǎn)廠家將其用于制造家具的支撐腿，可見其應(yīng)用的廣泛性。
紙漿模塑
紙漿模塑概述
紙漿模塑是一種立體造紙技術(shù)，是指一定濃度是紙漿加入適量化學(xué)助劑在成型機(jī)中通過真空或加壓使纖維均勻分布在模具表面，從而制成濕紙模坯，再進(jìn)一步脫水脫模，對制品干燥整形，制成紙漿模制品的生產(chǎn)技術(shù)。不同成分的廢紙生產(chǎn)出來的制品具有不同的性能。因此，可以根據(jù)制品用途，選用不同的廢紙或幾種廢紙搭配使用，以獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益和使用性能。紙漿模塑制品可以依據(jù)設(shè)計(jì)改善其結(jié)構(gòu)、在制作時加入各種成分的材料或表面進(jìn)行特殊處理以達(dá)到對某種物品或某種條件下所要求的性能和特性。另外，采用不同的加工方法而得到的紙模的特性是不一樣的，所以改變加工方法或工藝可提高紙模的性能。
紙漿模塑生產(chǎn)工藝
工業(yè)包裝紙漿模塑生產(chǎn)設(shè)備、結(jié)構(gòu)與紙漿模塑餐具大體相同。是用模具對紙漿經(jīng)真空吸附成形、烘干，再經(jīng)深加工制成較精細(xì)產(chǎn)品。生產(chǎn)線一般由成形設(shè)備和干燥設(shè)備兩大部分組成，餐具類產(chǎn)品因其要求較高還要增加整型壓光和消毒滅菌沒備。紙模成形方式大體分為模外真空吸附成形和模內(nèi)注漿擠壓成形兩種，干燥方式隨成形方式的不同亦分為兩種。模外真空吸附成形一般采用模外烘窖式干燥，模內(nèi)注漿擠壓成形大多在模具內(nèi)直接加熱干燥定型。
以現(xiàn)有的工藝技術(shù)水平，紙模制品的厚度大致在1mm-60mm之間，一般產(chǎn)品的厚度大都保持在2.5mm左右；從目前紙模包裝制品的質(zhì)量和應(yīng)用情況來看，其最大承載負(fù)荷可達(dá)200kg，承擔(dān)形狀不太復(fù)雜，重量在50kg以內(nèi)的產(chǎn)品內(nèi)襯包裝是最佳選擇；紙模包裝的緩沖效果主要是利用其紙壁在受到?jīng)_擊時通過彈性形變，從而減緩抵消外力來實(shí)現(xiàn)的。紙模材料本身的彈性并不高，主要是依賴于產(chǎn)品的支撐筋設(shè)計(jì)及其形成的緩沖行腔，支撐筋的設(shè)計(jì)對紙模包裝制品的彈性形變即緩沖能力起著至關(guān)重要的作用，而支撐筋設(shè)計(jì)的基本依據(jù)是產(chǎn)品本身的形狀和用途。
漿模塑制品與一次性發(fā)泡聚苯乙烯制品相比，紙漿模塑制品制品原料來源豐富，生產(chǎn)與使用過程無公害，產(chǎn)品重量輕，抗壓強(qiáng)度大，緩沖性能好并具有良好的可回收性，因此在包裝中得到廣泛應(yīng)用。它的應(yīng)用范圍包括食品容器、飲料杯架、醫(yī)療器材、化妝品、水果托盤、機(jī)械零件、五金工具、家具飾品、手工藝品、電子制品、電器、通訊器材以及音響設(shè)備等包裝。但是紙漿模塑制品受潮后容易變形，強(qiáng)度隨之下降；制品如不經(jīng)特殊處理，則外觀檔次較低。
體現(xiàn)“‘4R+1D’原則，即低消耗、可回收、再利用、再循環(huán)和可降解的綠色包裝”能較好的實(shí)現(xiàn)包裝與環(huán)境保護(hù)、資源再生之間的協(xié)調(diào)發(fā)展。蜂窩紙板和紙漿模塑作為兩種新型的綠色包裝技術(shù)，以其具有的各種優(yōu)越的性能，在現(xiàn)今的包裝行業(yè)中獲得快速的發(fā)展。同時，新型綠色紙包裝在國際貿(mào)易中，符合發(fā)達(dá)國家對包裝的環(huán)保性能的要求。因此，發(fā)展綠色包裝是符合世界包裝發(fā)展潮流，有利于突破國際上的綠色貿(mào)易壁壘，也有利于包裝在其功能和環(huán)保兩方面取得和諧統(tǒng)一。
蜂窩紙板
蜂窩紙板概述
蜂窩紙板是根據(jù)自然界蜂巢的結(jié)構(gòu)原理制作的。它采用再生紙黏合成許多均勻分布排列的六邊形日染蜂窩狀，然后在上下連綿黏合不同能夠材料的再生紙，經(jīng)過烘干、固化而成的一種新型環(huán)保材料。
蜂窩紙板的結(jié)構(gòu)為上下2層面紙，中間為蜂窩狀的芯紙，用膠黏劑粘合成3層結(jié)構(gòu)。蜂窩紙板的厚度變化主要靠改變蜂窩芯紙的厚度來實(shí)現(xiàn)，其厚度一般在5mm～90mm之間變化，也可根據(jù)要求的強(qiáng)度，改變蜂窩紙芯的柱孔尺寸。
蜂窩紙板因其具有用途廣泛、強(qiáng)度高、承重大、彈性好、節(jié)約原料、成本低、質(zhì)量小、可回收等特點(diǎn)，能滿足電子、電器等物品的包裝需要，尤其適合較重的家電、機(jī)電產(chǎn)品、陶瓷制品等工業(yè)產(chǎn)品的緩沖包裝。蜂窩紙板可制作成蜂窩托盤、包裝箱及包裝內(nèi)襯等形式。同時蜂窩紙板通過與其他材料復(fù)合后，形成新的蜂窩復(fù)合材料。蜂窩復(fù)合材料是一種新型材料，具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度大、剛度高的特點(diǎn)，并具有緩沖、隔震、保溫、隔熱和隔音等功能，被廣泛應(yīng)用于建筑業(yè)、家具制造、包裝和運(yùn)輸業(yè)，替代木材、泥土磚和高發(fā)泡聚苯乙烯，具有較高的經(jīng)濟(jì)價值；同時可回收利用，節(jié)約大量的森林資源，保護(hù)和改善生態(tài)環(huán)境，是一種符合環(huán)保要求的新型綠色包裝材料。
蜂窩紙板在包裝中的應(yīng)用
蜂窩紙板包裝箱
蜂窩紙板包裝箱的蜂窩紙芯上下面分別粘合不同克重的面紙，制成各種形式、規(guī)格的包裝箱。此種包裝箱是易碎、易損、高檔商品包裝的理想容器，可替代瓦楞紙箱使用。
蜂窩紙板內(nèi)襯包裝箱
這種包裝箱采用在原瓦楞紙箱的內(nèi)側(cè)面上粘合緩沖性能較好的蜂窩紙板，可增強(qiáng)瓦楞紙箱的防震、抗壓、抗戳穿能力，更適用于電子產(chǎn)品、玻璃器血、儀器儀表、醫(yī)療器械等貴重物品的包裝。
蜂窩紙板托盤
這種托盤的鋪板和鋪梁均采用經(jīng)固化后的蜂窩紙板，它價格低廉，易于回收，適用于倉儲和一次性使用。
蜂窩紙板復(fù)合托盤
蜂窩紙板復(fù)合托盤的鋪板采用蜂窩紙芯同纖維板復(fù)合而成，鋪梁采用木梁或固定后的復(fù)合芯條，邊框用木條固定制作而成。此類托盤承重量大，可重復(fù)使用，在一定范圍內(nèi)可代替木托盤、鋼制平托盤等，造價僅為鋼制托盤的1/3，采用后可節(jié)約資金，取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。
蜂窩復(fù)合板在家具上應(yīng)用
在家具制造上，蜂窩復(fù)合材料多是以蜂窩復(fù)合板的形式被使用的。蜂窩復(fù)合板由薄型人造板與蜂窩紙芯經(jīng)施膠、加壓粘合而成的復(fù)合板材。作為夾層材料，蜂窩紙芯材僅占實(shí)心材料的1%～5%左右，使用1噸的蜂窩紙復(fù)合材料，可以替代使用30～50立方米的木材。
由于蜂窩復(fù)合材料在家具制造中替代木材，大幅度的節(jié)約了木材的使用量，因此，在家具制造業(yè)中得到廣泛的推廣和使用，而且能有效的改善人造板變形的缺陷。以20毫米厚度的板材為例，如果使用2.5毫米的中纖板為面板制成蜂窩復(fù)合板，材料的用量和重量僅為實(shí)心中纖板的1/4左右；而復(fù)合板的成本卻只有實(shí)心板的1/2左右，并且，復(fù)合板具有重量輕，不易變形，運(yùn)輸方便等優(yōu)點(diǎn)。因而，在歐洲，80%以上的內(nèi)房門為蜂窩復(fù)合門，大多數(shù)20毫米厚度以上的家具板材為蜂窩復(fù)合板。蜂窩復(fù)合板非常適合應(yīng)用于板式家具。例如，可用于厚度大于18毫米的面板、頂板、隔板、底板、門板以及一些裝飾件。越厚的板材則更能顯示出蜂窩材料的優(yōu)越性；厚板還具有良好的抗彎特性，用于餐桌、茶幾、電視柜等。甚至還有家具生產(chǎn)廠家將其用于制造家具的支撐腿，可見其應(yīng)用的廣泛性。
紙漿模塑
紙漿模塑概述
紙漿模塑是一種立體造紙技術(shù)，是指一定濃度是紙漿加入適量化學(xué)助劑在成型機(jī)中通過真空或加壓使纖維均勻分布在模具表面，從而制成濕紙模坯，再進(jìn)一步脫水脫模，對制品干燥整形，制成紙漿模制品的生產(chǎn)技術(shù)。不同成分的廢紙生產(chǎn)出來的制品具有不同的性能。因此，可以根據(jù)制品用途，選用不同的廢紙或幾種廢紙搭配使用，以獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益和使用性能。紙漿模塑制品可以依據(jù)設(shè)計(jì)改善其結(jié)構(gòu)、在制作時加入各種成分的材料或表面進(jìn)行特殊處理以達(dá)到對某種物品或某種條件下所要求的性能和特性。另外，采用不同的加工方法而得到的紙模的特性是不一樣的，所以改變加工方法或工藝可提高紙模的性能。
紙漿模塑生產(chǎn)工藝
工業(yè)包裝紙漿模塑生產(chǎn)設(shè)備、結(jié)構(gòu)與紙漿模塑餐具大體相同。是用模具對紙漿經(jīng)真空吸附成形、烘干，再經(jīng)深加工制成較精細(xì)產(chǎn)品。生產(chǎn)線一般由成形設(shè)備和干燥設(shè)備兩大部分組成，餐具類產(chǎn)品因其要求較高還要增加整型壓光和消毒滅菌沒備。紙模成形方式大體分為模外真空吸附成形和模內(nèi)注漿擠壓成形兩種，干燥方式隨成形方式的不同亦分為兩種。模外真空吸附成形一般采用模外烘窖式干燥，模內(nèi)注漿擠壓成形大多在模具內(nèi)直接加熱干燥定型。
以現(xiàn)有的工藝技術(shù)水平，紙模制品的厚度大致在1mm-60mm之間，一般產(chǎn)品的厚度大都保持在2.5mm左右；從目前紙模包裝制品的質(zhì)量和應(yīng)用情況來看，其最大承載負(fù)荷可達(dá)200kg，承擔(dān)形狀不太復(fù)雜，重量在50kg以內(nèi)的產(chǎn)品內(nèi)襯包裝是最佳選擇；紙模包裝的緩沖效果主要是利用其紙壁在受到?jīng)_擊時通過彈性形變，從而減緩抵消外力來實(shí)現(xiàn)的。紙模材料本身的彈性并不高，主要是依賴于產(chǎn)品的支撐筋設(shè)計(jì)及其形成的緩沖行腔，支撐筋的設(shè)計(jì)對紙模包裝制品的彈性形變即緩沖能力起著至關(guān)重要的作用，而支撐筋設(shè)計(jì)的基本依據(jù)是產(chǎn)品本身的形狀和用途。
漿模塑制品與一次性發(fā)泡聚苯乙烯制品相比，紙漿模塑制品制品原料來源豐富，生產(chǎn)與使用過程無公害，產(chǎn)品重量輕，抗壓強(qiáng)度大，緩沖性能好并具有良好的可回收性，因此在包裝中得到廣泛應(yīng)用。它的應(yīng)用范圍包括食品容器、飲料杯架、醫(yī)療器材、化妝品、水果托盤、機(jī)械零件、五金工具、家具飾品、手工藝品、電子制品、電器、通訊器材以及音響設(shè)備等包裝。但是紙漿模塑制品受潮后容易變形，強(qiáng)度隨之下降；制品如不經(jīng)特殊處理，則外觀檔次較低。
體現(xiàn)“‘4R+1D’原則，即低消耗、可回收、再利用、再循環(huán)和可降解的綠色包裝”能較好的實(shí)現(xiàn)包裝與環(huán)境保護(hù)、資源再生之間的協(xié)調(diào)發(fā)展。蜂窩紙板和紙漿模塑作為兩種新型的綠色包裝技術(shù)，以其具有的各種優(yōu)越的性能，在現(xiàn)今的包裝行業(yè)中獲得快速的發(fā)展。同時，新型綠色紙包裝在國際貿(mào)易中，符合發(fā)達(dá)國家對包裝的環(huán)保性能的要求。因此，發(fā)展綠色包裝是符合世界包裝發(fā)展潮流，有利于突破國際上的綠色貿(mào)易壁壘，也有利于包裝在其功能和環(huán)保兩方面取得和諧統(tǒng)一。
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