一、切邊
平張紙板最常見的印刷方式是膠版印刷，因此必須盡最大可能防止紙塵和其它微粒隨紙一起進(jìn)入印刷機(jī)。分切紙板品質(zhì)的一個(gè)重要方面就是要確保切邊沒有紙塵。下列措施可以將紙塵減少到最少：
根據(jù)分切的紙板來選擇最合適的切紙刀材質(zhì)和角度；切紙刀應(yīng)該按時(shí)更換；合理調(diào)整切紙刀的底座(夾刀口、傾斜度、刀口交疊處、刀的壓力等)，切紙刀底座要按時(shí)維修保養(yǎng)。
在整個(gè)切紙過程中，傳送帶的壓力要適合并盡可能保持穩(wěn)定。
正確安裝修邊管，使修邊時(shí)產(chǎn)生扯動(dòng)的力盡可能的小。
需要進(jìn)行分切的卷簡要盡可能圓，確保紙板拉出來以后張力不變。
更換新的卷筒進(jìn)行分切時(shí)，要確保四邊都居中。
在清潔機(jī)器時(shí)，尤其要注意分切刀的無塵清潔。對(duì)靜電要進(jìn)行處理。
分切車間應(yīng)該裝有空調(diào)。
好的分切機(jī)器通常都具備修邊的功能，這樣紙板能得到干凈清潔的四邊并且可以在棧板上碼得很整齊漂亮。但有時(shí)客戶會(huì)要求不要修邊，以便降低浪費(fèi)。但是通常情況下紙板都要在分切時(shí)進(jìn)行修邊，卷筒的邊很可能在運(yùn)輸時(shí)發(fā)生輕微的破損，只有通過修邊才能確保進(jìn)印刷機(jī)的時(shí)候不會(huì)因紙板不平整而發(fā)生問題。
二、壓痕
壓痕主要是由于傳送帶、轤、皮帶、調(diào)直器等的速度不一致造成的。因此所有的傳動(dòng)裝置，都應(yīng)該和傳送紙板的傳送帶(不管是和紙的上表面接觸還是和下表面接觸)的旋轉(zhuǎn)速度相一致。同時(shí)要避免傳動(dòng)輪的打滑，因?yàn)樗鼈冞€可能造成紙板形狀的改變。另外，在調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)輪的間距時(shí)，要考慮紙板厚度的因素。
在摞紙的時(shí)候，使用抽氣閘可降低壓痕。使用機(jī)械閘則必須正確調(diào)整轤的形狀和結(jié)構(gòu)。傳送皮帶的材質(zhì)必須要適合亞光面的紙板(材質(zhì)要抗打滑)，特別是速度不一致的時(shí)候，紙板的表面層最敏感。
在不連接的地方如傳動(dòng)輪后的接紙臺(tái)，摞紙和收紙的地方，應(yīng)使用吹風(fēng)機(jī)來減少摩擦。摞紙?zhí)幍拈l留下的痕跡如果仔細(xì)觀察，用肉眼都可看到，適當(dāng)調(diào)節(jié)切紙可降低影響。
三、表面破裂
紙板越靠近卷芯的部分，彎曲的程度越大。切紙機(jī)很重要的是要有反彎曲的設(shè)備，同時(shí)最靠近卷芯的紙板部分不能使用。紙板越厚或卷芯的直徑越小，卷芯處廢棄的紙板就越多。直徑12英寸(306mm)的卷芯可以最大程度地降低表面破裂等相關(guān)問題。
反彎曲轤應(yīng)該裝備有軸承，并有足夠大的直徑來防止表面的破裂。從經(jīng)驗(yàn)上看，反彎曲轤的直徑應(yīng)該達(dá)到60mm-70mm，才能避免厚度為6001xm的FBB發(fā)生表面破裂的問題。當(dāng)然，如果分切的白卡克重較低，也可以使用較小的反彎曲轤。另外也可以用反彎轤組，在幾個(gè)不同的地方都進(jìn)行反彎曲處理。
在對(duì)厚的或庫存很久的紙板反彎曲時(shí)，需要特別加以注意。
另外，一個(gè)整卷塊要分切完成的時(shí)候，也應(yīng)該特別注意。 要避免使用彎曲力很大的傳動(dòng)輪，傳動(dòng)轤的最小直徑不應(yīng)低于100mm。
市場上有各種不同類型的分切機(jī)，有專門用于紙板分切的，有用于分切多種材料的。分切不同材料時(shí)，需要對(duì)分切機(jī)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以確保被分切的紙具有最佳品質(zhì)。一旦發(fā)生分切紙板方面的客訴，除基本的信息外，最重要的是正確地取樣并送到紙廠，一般來說下列資料是一定要提供的：全張印刷好的紙樣來顯示問題；當(dāng)問題發(fā)生后，在印刷機(jī)的相關(guān)設(shè)備上，使用膠帶粘起殘留物，并將膠帶裝入塑料袋和紙樣一同寄出；沒有印刷的平張紙板(裁成小條)來顯示有紙塵的邊；避免用卷起來的方式送紙樣，最好采用折疊的方式。
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