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單面機加工瓦楞紙板降低生產(chǎn)成本的技巧

   日期:2020-03-06 20:57     
國內(nèi)的紙板或紙箱生產(chǎn)企業(yè)很多都擁有了五層或七層的瓦楞紙板生產(chǎn)線,但擁有這些先進設(shè)備的企業(yè)畢竟只占全國企業(yè)的較少部分,而絕大多數(shù)紙箱生產(chǎn)企業(yè)受市場、資金、技術(shù)等限制,一時還無法更新先進的設(shè)備,仍然保留著單面機,甚至用單臺機組來生產(chǎn)紙箱(紙板)。因此,如何進一步提高單面機加工紙板的質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本,是這些紙箱生產(chǎn)企業(yè)普遍關(guān)注的問題。 

下面我們就來討論一下降低生產(chǎn)成本最直接有效的辦法。 

首先,充分利用邊角余料?,F(xiàn)在有些企業(yè),為減少邊角余料的浪費,采取訂購規(guī)格紙的方法。當(dāng)然,這種方法對于紙箱規(guī)格穩(wěn)定、品種不多、單批品種生產(chǎn)批量大而言是可取的;但對于紙箱規(guī)格多樣、生產(chǎn)批量又小的企業(yè)來講,此種辦法反而會造成更大的浪費。一般采取的對策是,全部采購統(tǒng)一幅寬(1600mm)的原紙。假如生產(chǎn)五層紙板,可以根據(jù)紙板的規(guī)格,合理計算出縱向分切規(guī)格和用料數(shù)量,其邊角余料可以用作拼接夾芯。舉幾例: 

紙板寬590mm,生產(chǎn)1000張五層紙板,那么,里紙可甩切500刀,縱向分切成兩張590mm?一張400mm。芯紙甩切250刀,縱向分切成兩張590mm?兩張200mm。裱膠時,將400mm與200mm拼接成500張夾芯。 

紙板寬700mm,生產(chǎn)1000張五層紙板,那么,里紙可甩切500刀,縱向分切成兩張700mm?一張180mm。芯紙甩切389刀,其中167刀縱向分切成兩張700mm?一張180mm,222刀縱向分切成三張530mm。裱膠時,將180mm與530mm拼結(jié)成666張夾芯。 

注意:任意規(guī)格的紙板,只要余料在10mm以上都可以充分利用,當(dāng)然,余料在10mm以下只有浪費了。值得提醒的是,拼接的大頭或小頭必須有10mm的露瓦(在單面機操作時,可將底紙與瓦紙兩端錯開10mm)。在裱膠時,大頭與小頭必須重疊10mm,重疊部位只能在露瓦的10mm之內(nèi),并且只能是二拼一接頭。計算時盡量錯開搖蓋壓痕線。這樣,既不會使面紙露出接痕,也不會影響紙板的垂直抗壓強度。如果是三層紙板,則可以將多余的邊角料用手工復(fù)卷方法進行復(fù)卷,然后在生產(chǎn)五層紙板時重新甩切進行拼接。 

其次,降低粘合劑成本。用單面機生產(chǎn)瓦楞紙板,粘合劑是最關(guān)鍵的。要降低粘合劑成本,首先要選擇成本較低的淀粉粘合劑。再在淀粉粘合劑類型中,選擇粘性強、使用量小的粘合劑。一般來說,復(fù)合用粘合劑(俗稱熟膠)成本可控制在每平方米五層紙板三分錢左右。
 


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