一、瓦楞紙板直接膠印的特點
瓦楞紙板直接膠印技術(shù)隨著新型細瓦楞紙板、特制橡皮布和油墨的開發(fā)成功而日漸成熟。膠印在我國是應用最普及、技術(shù)最成熟的一種印刷方式，印刷質(zhì)量也廣為大家認可，相信這種膠印直接印刷的方式會在我國成為一種市場號召力非常強的加工手段。但目前這種新技術(shù)還只適用于細瓦楞紙板，特別是Ｇ型和Ｆ型瓦楞紙板。
瓦楞紙板直接印刷具有生產(chǎn)效率高、材料消耗少、制作成本低、產(chǎn)品規(guī)格大、應用范圍廣、紙箱強度高、外觀整齊、有利于環(huán)保等優(yōu)越性，是瓦楞紙箱印刷的主要工藝。這一技術(shù)在全球的需求量顯示出它在膠印和柔印中逐漸被更多地接受。甚至將來，柔版印刷不能達到的印刷質(zhì)量在膠印中便可以，因為凸版印刷畢竟有它的局限。包裝行業(yè)對印刷質(zhì)量要求持續(xù)增長。包裝設(shè)計在優(yōu)良產(chǎn)品運輸和外部包裝的表現(xiàn)更進一步推進瓦楞紙板的膠印。
預印刷可以使用柔印和凹印等印刷方式加工，這種方法可以保證很高的印刷質(zhì)量和套印精度，印刷速度快、產(chǎn)量高，但印刷后需復卷形成卷筒印刷品，再上瓦楞紙板生產(chǎn)線復瓦楞，因而對瓦楞紙板生產(chǎn)線上的裁切裝置的裁切精度和要求較高，而且這種方法適應同批量的產(chǎn)品數(shù)量大，如果產(chǎn)品品種多，而單品種的批量不大時，采用預印就不夠理想。
我國瓦楞紙箱行業(yè)對于先印刷再對裱和柔印直接印刷兩種瓦楞紙箱加工方法已經(jīng)很熟悉了，應用也已很普遍，但對于預印和膠印直接印刷相對還比較陌生。然而，隨著市場的逐步完善以及工藝的逐漸成熟，直接膠印憑借著本身四色印刷的優(yōu)異質(zhì)量，加上制造商在該領(lǐng)域的現(xiàn)代膠印技術(shù)的研發(fā)，瓦楞紙板直接膠印印刷呈現(xiàn)出良好的市場前景。
膠印能夠進入瓦楞紙板直接彩色印刷領(lǐng)域得益于以下兩個方面：
首先，新型瓦楞紙板的研制成功，為實現(xiàn)瓦楞紙板直接膠印做出了重要的貢獻。
其次，膠印迎合了瓦楞紙板彩色印刷發(fā)展的需要，而細瓦楞紙板也很適合膠印機直接印刷，其中G型和F型瓦楞紙板的穩(wěn)定性良好，也可進行實地印刷。尤其是現(xiàn)在膠印機也配置了柔印上光單元，不再只是用來印刷。這也更有助于瓦楞紙板直接膠印的發(fā)展。
二、 瓦楞紙板直接膠印的優(yōu)勢
隨著膠印直接印刷瓦楞紙板技術(shù)的發(fā)展，它在瓦楞紙箱印刷的某些領(lǐng)域?qū)〈嵊?。圖1是采用膠印直接印刷瓦楞紙板與柔印和先膠印再對裱印刷瓦楞紙版的質(zhì)量和成本分布情況比較。從圖1可以看出，直接膠印的印刷質(zhì)量比柔印要好，成本也比較低。質(zhì)量和成本綜合看來，直接膠印處在柔印和先膠印在對裱兩種加工方式之間。
圖1 三種方式成本與質(zhì)量比較圖
相對傳統(tǒng)的彩色柔印工藝，直接膠印具有明顯優(yōu)勢：
①印刷質(zhì)量優(yōu)異，可印刷出極細的文字和線條。
②印刷成本低，膠印采用常規(guī)PS版制版成本低，膠印的高度標準化有助于降低生產(chǎn)成本。
③各種特殊促銷信息可印刷性能提高。
④裝版調(diào)機時間短，短版活更經(jīng)濟。
而與棉紙膠印后再與瓦楞紙對裱的加工方式相比，膠印直接印刷瓦楞紙板的優(yōu)點表現(xiàn)在：
①省去了對裱費用，工序的減少使得材料的浪費也相應減少。
②紙張的加放量比較少
③由于無需另外的工作過程，使整個印刷加工時間相對縮短，提高了效率。
三、 瓦楞紙板直接膠印存在的問題及解決辦法
瓦楞紙板直接膠印首先應考慮的是瓦楞紙板的表面不平的問題。與普通紙板的印刷不同，瓦楞紙板的印刷必須在由瓦楞波峰和波谷造成的不平的表面上進行。膠印對不平整承印物的印刷很難進行，印刷質(zhì)量也很難保障。
承印物的不平整是瓦楞紙板印刷的一大挑戰(zhàn)。印刷機必須處理凹槽和背脊組成的結(jié)構(gòu)與立體板結(jié)構(gòu)相對應。另一種困難在于事實上油墨從橡皮布轉(zhuǎn)移到瓦楞紙必需某一接觸壓力為了在有凹槽部分也能達到清晰的圖像。這個壓力要高于在脊部的平滑面紙上有效印刷的壓力，而且它不會削弱瓦楞紙板的結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定性。這一條件是瓦楞紙板直接膠印的出發(fā)點。許多瓦楞紙供應商已經(jīng)提供必要的材料質(zhì)量來適應無中斷印刷。
瓦楞紙板直接膠印需要的橡皮布應當具有相當好的彈性。它能使印刷過程在不引起背脊壓力增加太多的前提下使用最高的印刷壓力。這樣就避免了凹槽的過度壓縮。從而維持瓦楞紙板的套色和盒型的穩(wěn)定性。由于橡皮布的最優(yōu)化使得油墨能很好的轉(zhuǎn)移達到瓦楞紙板印刷的最高質(zhì)量。
另一個問題是：印刷中需要通過一定的壓力把油墨轉(zhuǎn)移到承印物上。為了使瓦楞紙表面相對于瓦楞波谷的部分也能完整的印出圖像來，其印刷壓力必須高于表面平整的材料所需的印刷壓力，這就必然在瓦楞紙板的波峰處產(chǎn)生較大的壓力，從而導致瓦楞紙板的強度的降低。
為了解決上述問題，研制出了一種特制的橡皮布，這種橡皮布的彈性曲線很平緩。因此印刷時即使施加較大的壓力，也不會在紙板的波峰處使壓力有較大的增加，這就避免了瓦楞紙板的強度的損害，并確保套印準確和瓦楞紙板堆積平整。這種橡皮布的出現(xiàn)大大推動了瓦楞紙板直接膠印印刷的發(fā)展。
瓦楞紙板直接膠印，最重要的條件之一是優(yōu)化油墨從而使搓衣板效應降到最低。橡皮布的開發(fā)主要是為了瓦楞紙板印刷，通過它很高的可壓縮性補償瓦楞紙板背脊和凹槽間印刷壓力的變化。然而，剩余的壓力差仍然能不同程度的導致脊部和凹部網(wǎng)點擴大及油墨疊印。這在瓦楞紙板印刷時需要通過油墨來補償。印刷測試表明，優(yōu)化油墨明顯減少了搓衣板效應。它在更廣闊的色域內(nèi)完成印刷，被證明最適合瓦楞紙板的印刷。
膠印機直接印刷瓦楞紙板技術(shù)的成功應用，使瓦楞紙箱包裝印刷進入了一個新的發(fā)展階段。由于瓦楞紙板直接膠印質(zhì)量高，成本低，印刷和包裝行業(yè)已不能再忽視這種技術(shù)。
通過儲運包裝來展示產(chǎn)品、宣傳產(chǎn)品的設(shè)計理念和市場需求也促進了膠印機直接印刷瓦楞紙板技術(shù)的興起，同時也為瓦楞紙箱包裝領(lǐng)域確立了新的印刷質(zhì)量標準。當然，這并不意味著只有膠印才擁有瓦楞紙板直接印刷的未來。厚紙箱仍然是以柔印直接印刷為主，許多薄紙箱長版活由于造型和設(shè)計圖案比較簡單，也仍會沿用柔印。同樣，高質(zhì)量的瓦楞紙箱也還會采用先膠印印刷面紙，然后再對裱的加工方式。盡管受到種種限制，但膠印直接印刷瓦楞紙板目前已經(jīng)占有了一定的市場分額，并將繼續(xù)增長。
四、瓦楞紙板的間接膠印印刷
瓦楞紙板的間接印刷方式，即先印刷紙箱面紙，再將印好的面紙裱貼到瓦楞紙上。膠印使用常規(guī)PS板，由于PS版的分辨率比較高，所以可以印刷出非常精細的印刷圖案，目前我國用于銷售包裝的高檔瓦楞紙箱絕大多數(shù)都采用膠印印刷。瓦楞紙箱生產(chǎn)過程中膠版印刷是一種預印刷方式，即先對面紙印刷，再裱合在瓦楞紙板上，它與一般的膠印工藝無太大差別，在此也就不多考慮了，僅對其主要的特點做簡單分析。
膠印印刷瓦楞紙箱具有如下特點：
①制版容易，為PS版常規(guī)制版。
②可以進行表面整飾，如覆膜、上光等。
③印刷成本高。
④不適合采用紙板聯(lián)動生產(chǎn)線，僅適合采用單面瓦楞機，生產(chǎn)效率較低。
⑤幅面有限，一般比柔印紙箱幅面小。
⑥印刷產(chǎn)品非常精細，加網(wǎng)線數(shù)可以達到150－200線/英寸。印刷品質(zhì)比較穩(wěn)定。
⑦由于后工序較多，使紙板強度下降。
⑧油墨一般含苯，有一定污染。
在瓦楞紙板上直接印刷，由于印刷壓力的作用，紙箱強度肯定會下降，這是瓦楞紙板直接印刷的一大缺點。印刷對瓦楞紙板強度的影響主要表現(xiàn)在印刷的面積和印刷的位置。一般說來，隨著印刷面積的增加，紙板強度按比例下降。全印刷約下降40%；橫向帶狀印刷，在中心幅寬50mm約下降35%;在下沿幅寬 50mm約下降30%;在上下兩邊各印寬50mm約下降37%；而在紙箱側(cè)面、端面中心部均縱向印刷50mm約下降5%。
隨著印刷技術(shù)和工藝的不斷發(fā)展，瓦楞紙板的印刷也會進一步發(fā)展。瓦楞紙板的幾種印刷方式之間也會有更多的競爭，這種競爭同樣促進瓦楞紙板印刷的發(fā)展。瓦楞紙板的幾種印刷方式，都會憑借自身的特點占據(jù)一定的市場。
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