在膠印過(guò)程中由于紙張的施膠孔隙結(jié)構(gòu)、平滑度、吸收性、黏彈性等，紙張?jiān)谠旒堖^(guò)程中填料、膠料、色料顆粒粗糙，紙張的外觀質(zhì)量塵埃、斑點(diǎn)、纖維團(tuán)、砂粒等方面質(zhì)量差，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生堆版的故障。堆版的原因主要有：紙張脫毛、紙張脫粉、橡皮布上堆紙毛、紙灰。紙張堆版的原因不同，解決方法也有所不同。
一、紙張脫毛堆版
膠印過(guò)程中出現(xiàn)紙毛堆版的故障，主要是紙張表面纖維結(jié)構(gòu)疏松引起的紙張脫毛造成的，這種現(xiàn)象主要是印刷質(zhì)量較差的紙張，其故障表面為印跡墨色表面為亂紙屑似的花白現(xiàn)象，紙毛脫落引起印版、橡皮布表面沾滿(mǎn)紙毛，嚴(yán)重時(shí)每印刷1000張就需要擦洗印版和橡皮一次，從而引起印刷質(zhì)量問(wèn)題，延誤生產(chǎn)進(jìn)度和交貨時(shí)間。
紙張正反面脫毛是造紙?jiān)虾驮旒堖^(guò)程中的技術(shù)問(wèn)題，膠印是利用中間彈性體橡皮滾筒的間接印刷，印版將圖文轉(zhuǎn)印到橡皮滾筒，橡皮滾筒在壓印滾筒的作用下轉(zhuǎn)印到印刷紙張上去的一個(gè)印刷程，在膠印印刷過(guò)程中紙毛則會(huì)從橡皮布的表面轉(zhuǎn)移到印版上，隨著印刷次數(shù)的增加，滯留在印版表面的紙毛也會(huì)越積越多，造成紙毛堆版的故障，這些紙毛又會(huì)黏附在印版圖文印跡表面上，從而影響印刷品質(zhì)量。
紙張上纖維紙毛和紙灰既有吸水性，又有吸油性，當(dāng)印版圖文上吸附紙毛后，隨著印版滾筒的轉(zhuǎn)印，它首先碰到水輥濕潤(rùn)，同時(shí)水輥在印版上有一定的壓力，紙毛經(jīng)過(guò)水輥潤(rùn)濕和加壓后，大多數(shù)貼緊在印版圖文上，接著由墨輥上墨。這時(shí)，潤(rùn)濕后的紙毛有抗油性，雖然經(jīng)4根著墨輥上墨而不能吸收墨，轉(zhuǎn)印至橡皮布?jí)河r(shí)就會(huì)呈現(xiàn)出花白現(xiàn)象。
解決辦法：
（1）膠印時(shí)掌握好水墨平衡，在布臟版的前提下，減少版面水分和減輕著水輥在印版版面的壓力。目的是使印版表面的紙毛盡量減少潤(rùn)濕，從而達(dá)到減少紙毛的抗油性而增加著墨力，而且盡量不使其緊貼在版面上。
（2）增加油墨的流動(dòng)性、黏度，加入少量調(diào)墨油，用較少的油墨印出產(chǎn)品，并且相應(yīng)增加著墨輥在印版表面上的壓力，其目的是在印版上的紙毛經(jīng)過(guò)著墨輥上墨時(shí)，將紙毛拉出來(lái)，傳遞到墨輥上面，主要在串墨輥上積聚起來(lái)。
另外，調(diào)整好油墨的印刷適應(yīng)性，添加調(diào)墨油、輔助材料要反復(fù)攪拌均勻。也可以適當(dāng)增大墨斗的輸墨量來(lái)解決問(wèn)題。
二、紙張脫粉堆版：
紙張表面脫粉造成的堆版呈現(xiàn)蜂窩狀的滿(mǎn)天星，是無(wú)數(shù)的填料、膠料、色料、輔助材料脫落引起的，嚴(yán)重的影響印刷產(chǎn)品質(zhì)量，印刷1000張左右就需要擦洗一次印版，其原因的形成與紙張紙毛堆版相似，但是，解決辦法有差異。紙毛和粉質(zhì)的比重不同，紙毛面積大重量輕，粉質(zhì)極細(xì)而較重。
解決辦法：增加油墨的流動(dòng)性，在油墨中適當(dāng)添加較稀的調(diào)墨油，增加油墨的黏度和輸墨量，使墨輥上儲(chǔ)墨量增加，使印跡墨色加深，另外，可在印版下面增加墊紙的厚度來(lái)增大印刷壓力。
三、橡皮布上堆紙毛
紙灰主要石油紙張?jiān)谥圃旃に嚪矫娴脑颍涸谟∷⑦^(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)紙張脫粉掉毛，并且堆積在橡皮布上面，影響印跡墨色的網(wǎng)點(diǎn)、圖文正確傳遞，紙張上面的紙灰、紙粉就會(huì)通過(guò)橡皮、印版滾筒，經(jīng)過(guò)墨輥竄的到墨斗槽里面去，從而影響墨路的傳輸，遇到紙張掉粉嚴(yán)重的紙張，印刷到最后墨斗里盡是紙灰、紙毛、紙粉，此時(shí)墨量開(kāi)到最大，印跡墨色也顯得淺淡露底，印上1000張紙張白茫茫黏附在橡皮布上，就需要擦洗橡皮布。
解決辦法：
（1）勤洗橡皮布。
（2）在正式印刷紙張之前，套印一道白油和清水，彌補(bǔ)紙張脫粉掉毛的不足（白油是一種白色半透明的乳化物，用它沖淡墨色，能降低油墨的黏度，配色均勻。由碳酸鎂、硬脂酸、水、干性植物油等組成，主要用于套白油打底，減少紙張脫粉、拉毛現(xiàn)象。
（3）在油墨中加入少量撤粘劑，平整光滑度好的銅版紙不要加入，不要過(guò)量，用量不超過(guò)3％。
（4）在橡皮滾筒中增加0.05mm厚的襯墊紙，或者調(diào)整中心距來(lái)增加印刷壓力。
一、紙張脫毛堆版
膠印過(guò)程中出現(xiàn)紙毛堆版的故障，主要是紙張表面纖維結(jié)構(gòu)疏松引起的紙張脫毛造成的，這種現(xiàn)象主要是印刷質(zhì)量較差的紙張，其故障表面為印跡墨色表面為亂紙屑似的花白現(xiàn)象，紙毛脫落引起印版、橡皮布表面沾滿(mǎn)紙毛，嚴(yán)重時(shí)每印刷1000張就需要擦洗印版和橡皮一次，從而引起印刷質(zhì)量問(wèn)題，延誤生產(chǎn)進(jìn)度和交貨時(shí)間。
紙張正反面脫毛是造紙?jiān)虾驮旒堖^(guò)程中的技術(shù)問(wèn)題，膠印是利用中間彈性體橡皮滾筒的間接印刷，印版將圖文轉(zhuǎn)印到橡皮滾筒，橡皮滾筒在壓印滾筒的作用下轉(zhuǎn)印到印刷紙張上去的一個(gè)印刷程，在膠印印刷過(guò)程中紙毛則會(huì)從橡皮布的表面轉(zhuǎn)移到印版上，隨著印刷次數(shù)的增加，滯留在印版表面的紙毛也會(huì)越積越多，造成紙毛堆版的故障，這些紙毛又會(huì)黏附在印版圖文印跡表面上，從而影響印刷品質(zhì)量。
紙張上纖維紙毛和紙灰既有吸水性，又有吸油性，當(dāng)印版圖文上吸附紙毛后，隨著印版滾筒的轉(zhuǎn)印，它首先碰到水輥濕潤(rùn)，同時(shí)水輥在印版上有一定的壓力，紙毛經(jīng)過(guò)水輥潤(rùn)濕和加壓后，大多數(shù)貼緊在印版圖文上，接著由墨輥上墨。這時(shí)，潤(rùn)濕后的紙毛有抗油性，雖然經(jīng)4根著墨輥上墨而不能吸收墨，轉(zhuǎn)印至橡皮布?jí)河r(shí)就會(huì)呈現(xiàn)出花白現(xiàn)象。
解決辦法：
（1）膠印時(shí)掌握好水墨平衡，在布臟版的前提下，減少版面水分和減輕著水輥在印版版面的壓力。目的是使印版表面的紙毛盡量減少潤(rùn)濕，從而達(dá)到減少紙毛的抗油性而增加著墨力，而且盡量不使其緊貼在版面上。
（2）增加油墨的流動(dòng)性、黏度，加入少量調(diào)墨油，用較少的油墨印出產(chǎn)品，并且相應(yīng)增加著墨輥在印版表面上的壓力，其目的是在印版上的紙毛經(jīng)過(guò)著墨輥上墨時(shí)，將紙毛拉出來(lái)，傳遞到墨輥上面，主要在串墨輥上積聚起來(lái)。
另外，調(diào)整好油墨的印刷適應(yīng)性，添加調(diào)墨油、輔助材料要反復(fù)攪拌均勻。也可以適當(dāng)增大墨斗的輸墨量來(lái)解決問(wèn)題。
二、紙張脫粉堆版：
紙張表面脫粉造成的堆版呈現(xiàn)蜂窩狀的滿(mǎn)天星，是無(wú)數(shù)的填料、膠料、色料、輔助材料脫落引起的，嚴(yán)重的影響印刷產(chǎn)品質(zhì)量，印刷1000張左右就需要擦洗一次印版，其原因的形成與紙張紙毛堆版相似，但是，解決辦法有差異。紙毛和粉質(zhì)的比重不同，紙毛面積大重量輕，粉質(zhì)極細(xì)而較重。
解決辦法：增加油墨的流動(dòng)性，在油墨中適當(dāng)添加較稀的調(diào)墨油，增加油墨的黏度和輸墨量，使墨輥上儲(chǔ)墨量增加，使印跡墨色加深，另外，可在印版下面增加墊紙的厚度來(lái)增大印刷壓力。
三、橡皮布上堆紙毛
紙灰主要石油紙張?jiān)谥圃旃に嚪矫娴脑颍涸谟∷⑦^(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)紙張脫粉掉毛，并且堆積在橡皮布上面，影響印跡墨色的網(wǎng)點(diǎn)、圖文正確傳遞，紙張上面的紙灰、紙粉就會(huì)通過(guò)橡皮、印版滾筒，經(jīng)過(guò)墨輥竄的到墨斗槽里面去，從而影響墨路的傳輸，遇到紙張掉粉嚴(yán)重的紙張，印刷到最后墨斗里盡是紙灰、紙毛、紙粉，此時(shí)墨量開(kāi)到最大，印跡墨色也顯得淺淡露底，印上1000張紙張白茫茫黏附在橡皮布上，就需要擦洗橡皮布。
解決辦法：
（1）勤洗橡皮布。
（2）在正式印刷紙張之前，套印一道白油和清水，彌補(bǔ)紙張脫粉掉毛的不足（白油是一種白色半透明的乳化物，用它沖淡墨色，能降低油墨的黏度，配色均勻。由碳酸鎂、硬脂酸、水、干性植物油等組成，主要用于套白油打底，減少紙張脫粉、拉毛現(xiàn)象。
（3）在油墨中加入少量撤粘劑，平整光滑度好的銅版紙不要加入，不要過(guò)量，用量不超過(guò)3％。
（4）在橡皮滾筒中增加0.05mm厚的襯墊紙，或者調(diào)整中心距來(lái)增加印刷壓力。
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