彩色噴墨打印紙與普通紙張有很大區(qū)別，其是以原紙為基材，將顏料、膠黏劑和各種化學(xué)輔助劑調(diào)成的具有吸墨性的多孔性涂料涂布在原紙表面，使紙張表面形成一層良好的墨水接受層。彩色噴墨打印紙的技術(shù)指標(biāo)與紙張原材料及其制造工藝要求對印品質(zhì)量有重要影響。彩色噴墨打印紙對原材料及制造工藝的特殊要求如下。
1.保證原紙質(zhì)量
原紙質(zhì)量對彩色噴墨打印紙的質(zhì)量和生產(chǎn)有著極其重要的影響。原紙生產(chǎn)所用原料應(yīng)為全化學(xué)漿，最好為全化學(xué)木漿，抄紙方法為中性抄紙;要求原紙具有白度好、勻度好、紙頁平滑，挺度、緊度和施膠度高，強度好、伸縮率低等性能。
2.正確選擇吸墨涂層涂料
目前，彩色噴墨打印紙的吸墨涂層基本上分為樹脂類和顏料類。樹脂類吸墨涂層主要由一些能夠吸水膨脹的高分子組成，具有強大的吸墨能力;顏料類吸墨涂層含有特殊顏料，在涂層中能夠形成大量微孔，從而實現(xiàn)對墨滴的快速吸收和顏色固著。
(1)顏料的選擇
顏料的比表面積、吸墨量、液體轉(zhuǎn)移量的大小將影響涂層的墨水吸收性和圖像的網(wǎng)點圓度，顏料的吸光系數(shù)和散射系數(shù)將影響圖像的光學(xué)密度和鮮艷性，因此為了滿足彩色噴墨打印紙的特性，一般選用比表面積大、吸墨量大、液體轉(zhuǎn)移量大、吸光系數(shù)大而散射系數(shù)小的顏料調(diào)制涂層。
在同一條件下，主要顏料的液體轉(zhuǎn)移量大小順序是：二氧化硅>合成硅酸鹽>沉淀型輕質(zhì)碳酸鈣>瓷土，其中，二氧化硅在0.01s內(nèi)的液體轉(zhuǎn)移量最大可達15mL/m2左右;二氧化硅、碳酸鈣、二氧化鈦的光散射系數(shù)大小的排列順序是：二氧化硅<碳酸鈣<二氧化鈦;吸光系數(shù)大小的排列順序是：二氧化硅>碳酸鈣>二氧化鈦。所以，綜合比較，粒徑小、比表面積大、吸油量高的二氧化硅是較為適宜的顏料。
(2)膠黏劑的選擇
膠黏劑在顏料涂布中的主要作用除了將顏料黏結(jié)于涂布基材上之外，還對涂料的黏度、流變性、釋出水和固化時間等性能起著重要作用，涂層中膠黏劑的用量及其分布對彩色噴墨打印紙的光學(xué)性質(zhì)和對墨水的吸收性影響很大。
目前，常用的彩色噴墨打印紙膠黏劑有淀粉、聚乙烯醇(PVA)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、羧甲基纖維素(CMC)、丁苯膠乳、丙烯酸膠乳、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)等。其中PVA具有黏結(jié)力強、透明性高、交聯(lián)后耐水性好、相容性好等優(yōu)點，同時還可以作為涂料的穩(wěn)定劑、熒光增白劑的載體，在調(diào)制噴墨打印紙的涂料時被優(yōu)先使用。另外，在實際生產(chǎn)中，為了避免因涂料固含量增加而造成涂料黏度急劇上升，影響涂料的流變性，應(yīng)使用可部分水解(水解度為 87%～89%)，相對分子質(zhì)量處于超低、低或中等水平的PVA。
(3)輔助劑的選擇
配制涂料時，還需要加入一些輔助劑，以進一步改善彩色噴墨打印紙的打印性能及其他物理性能。常見的輔助劑有分散劑、消泡劑、耐水劑、紫外線吸收劑和抗老化劑等。
3.涂布注意事項
(1)采用三次涂布工藝
彩色噴墨打印紙最好采用三次涂布的工藝，即第一次涂底層，第二次涂面層，第三次涂背層;或者第一次涂底層，第二次涂背層，第三次涂面層。正面的墨水接受層(包括底層和面層)進行兩次涂布后，其會具有更好的勻度和平滑度。同時，如果底層采用接觸式刮刀(如刮刀、鋼絲刮刀或刮輥)涂布，而面層采用非接觸式刮刀(如空氣刮刀)涂布，那么墨水接受層將會更平滑、均勻。
(2)所用涂布機應(yīng)具有三次涂布功能
最好用具有三次涂布功能的涂布機來生產(chǎn)彩色噴墨打印紙。如果只有一涂的或兩涂的涂布機，應(yīng)把底層和面層分兩次來進行涂布。
(3)涂布量應(yīng)適當(dāng)
墨水接受層的干涂布量應(yīng)該在8g/m2以上，最好為10～12g/m2。涂布量增大后，墨滴的點徑會變小，光學(xué)密度得到相應(yīng)提高，真圓度也會提高，有助于減少圖像線條的滲透和洇色。
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