筆者在使用光華PZ650型膠印機(jī)印刷一批畢業(yè)紀(jì)念冊時(shí)發(fā)現(xiàn)，該膠印機(jī)可以順利地印刷一般尺寸的紙張，但當(dāng)印刷較大尺寸（小于650mm×480mm）的紙張時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生傳動(dòng)面下紙不到位的現(xiàn)象，使紙張無法通過輸紙檢測器，嚴(yán)重時(shí)輸紙檢測器還會(huì)發(fā)出紙張歪斜警報(bào)，導(dǎo)致輸紙器停止工作。
故障分析
經(jīng)仔細(xì)檢查后發(fā)現(xiàn)，側(cè)規(guī)上的可調(diào)節(jié)滑塊與遞紙滾筒上正處于交接位置的遞紙牙排產(chǎn)生了撞擊，且前規(guī)的前后位置以及前規(guī)擋板與輸紙板的高度不一致，因此造成了傳動(dòng)面下紙不到位的現(xiàn)象。對此，筆者對輸紙板的高度、前規(guī)的前后位置以及輸紙檢測器的檢測時(shí)間進(jìn)行了重新調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)完畢后，傳動(dòng)面下紙不到位的現(xiàn)象得以解決，但大尺寸紙張仍無法通過輸紙檢測器。
在此，筆者先來分析一下紙張的定位順序：前規(guī)首先下降到定位位置，隨即紙張到達(dá)前規(guī)處進(jìn)行周向定位，待紙張?jiān)谇耙?guī)處被撞齊后，再由側(cè)規(guī)進(jìn)行側(cè)向拉紙完成紙張的軸向定位，紙張完成定位后被輸送到印刷單元進(jìn)行印刷。
從前規(guī)下降到位到側(cè)規(guī)拉紙的瞬間，是前規(guī)檢測系統(tǒng)對紙張是否按要求到達(dá)前規(guī)處作出判斷和處理的階段。如果接近開關(guān)指示燈亮起，則表明紙張已經(jīng)到達(dá)前規(guī)處；如果“早到”指示燈亮起，則表明紙張?jiān)谇耙?guī)下降到位前就已到達(dá)前規(guī)處，一旦遇到這種狀況時(shí)，系統(tǒng)程序就會(huì)命令設(shè)備緊急停機(jī)，否則紙張不但無法準(zhǔn)確定位，還會(huì)對設(shè)備造成損壞；如果“晚到”指示燈亮起，則表明紙張出現(xiàn)歪斜或側(cè)規(guī)開始拉紙時(shí)紙張還未到達(dá)前規(guī)處，此時(shí)系統(tǒng)程序就會(huì)命令輸紙器和印刷單元停止工作，以阻止晚到紙張進(jìn)入印刷單元。除此之外，系統(tǒng)會(huì)默認(rèn)為紙張輸送正常。
從這個(gè)角度考慮，筆者認(rèn)為大尺寸紙張無法通過輸紙檢測器很有可能是由于前規(guī)處的檢測系統(tǒng)出現(xiàn)檢測錯(cuò)誤造成的，以至于前規(guī)還未下降到位，接近開關(guān)指示燈就已亮起。具體來說，當(dāng)印刷大尺寸紙張時(shí)，前一張紙還未離開前規(guī)定位位置，接近開關(guān)就已打開信號通道，指示燈亮起，導(dǎo)致系統(tǒng)程序?qū)⒌谝粡埣埖耐仙艺J(rèn)為是后一張紙的叼口，以此錯(cuò)誤地判斷為后一張紙出現(xiàn)“早到”現(xiàn)象，系統(tǒng)程序便命令設(shè)備進(jìn)行緊急停機(jī)，因此大尺寸紙張總是無法通過輸紙檢測器，而一般尺寸的紙張由于幅面較窄，可順利通過輸紙檢測器。
筆者認(rèn)為，要想排除此類故障，關(guān)鍵是保證前規(guī)接近開關(guān)能始終配合前規(guī)和側(cè)規(guī)而動(dòng)作，因此需要對前規(guī)接近開關(guān)進(jìn)行精確調(diào)節(jié)。前規(guī)接近開關(guān)調(diào)節(jié)的關(guān)鍵是遞紙牙排轉(zhuǎn)動(dòng)的角度要和感應(yīng)鐵片的開口角度保持一致。具體調(diào)節(jié)如下：
①將感應(yīng)鐵片安裝于接近開關(guān)槽的中央位置，并與接近開關(guān)槽的底部保持2mm的距離。值得注意的是，安裝時(shí)避免感應(yīng)鐵片觸碰到接近開關(guān)。
②安裝刻度盤，使遞紙滾筒的叼牙墊與面板之間的角度保持90°，同時(shí)將編碼器歸“0”。
③將遞紙牙排反轉(zhuǎn)15°，到達(dá)感應(yīng)鐵片的邊緣位置，且感應(yīng)鐵片的邊緣應(yīng)處于接近開關(guān)槽內(nèi)，此時(shí)接近開關(guān)指示燈剛好亮起或熄滅，而當(dāng)感應(yīng)鐵片的空缺部位通過接近開關(guān)槽時(shí)，接近開關(guān)指示燈應(yīng)一直亮起。
調(diào)試完畢后開機(jī)試印，故障徹底排除。
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