“水漲船高”這句話送給印刷界的技術(shù)人士應(yīng)該是恰如其分。好馬配好鞍，先進(jìn)的設(shè)備結(jié)合先進(jìn)的工藝技術(shù)才能達(dá)到理想的效果，省時(shí)、省工、節(jié)約成本，生產(chǎn)出更加具有代表性的包裝印刷品，它美觀、大方、亮麗、雅致，代表著先進(jìn)的設(shè)備、先進(jìn)的工藝技術(shù)和超前的設(shè)計(jì)及企業(yè)的形象。
普通凹版印刷機(jī)的印前工藝制作要求比較嚴(yán)格，但對于復(fù)合、轉(zhuǎn)移連線凹版的印前工藝制作需慎之又慎。印前工藝的制定是為印刷生產(chǎn)指引明確的道路，事事相連、環(huán)環(huán)相扣。每一道工序的細(xì)個(gè)環(huán)節(jié)都不允許出現(xiàn)人為錯(cuò)誤或能預(yù)測到的錯(cuò)誤，一旦出錯(cuò)將會造成無法彌補(bǔ)的損失。
一、工藝原輔材料的制定
1、轉(zhuǎn)移膜：一般選用PET基膜，相比之下PET基膜的張力拉伸范圍要比OPP基膜小，并且穩(wěn)定性好，
2、底紙：選用底紙要參照樣張或客戶要求，紙張表面平整光潔，柔軟性好（紙張纖維不能太硬），待后道工序模切時(shí)壓痕飽滿，盒型無毛邊。
3、復(fù)合膠：目前國內(nèi)在復(fù)合產(chǎn)品上使用的復(fù)合膠有溶劑型、水基型、UV粘合劑。其特性各有不同。
溶劑型復(fù)合膠：干燥速度快、釋放性能好、有異味、不利于環(huán)保、復(fù)合產(chǎn)品翹卷嚴(yán)放置時(shí)間久顏色發(fā)黃，在亮光下觀察有白云狀霧點(diǎn)（各種同類溶劑膠中松香含量大所致）。
水基型復(fù)合膠：無任何溶劑揮發(fā)、無毒、環(huán)保，尤其是在基膜涂膠后與紙張疊壓時(shí)，膠液為自然流動液體，可迅速充分地填平紙張表面的凹陷部分，光潔度好、復(fù)合牢度好、產(chǎn)品無翹曲現(xiàn)象、平整美觀、綜合性能優(yōu)秀。
UV粘合劑：干燥速度較快，膠體柔軟，附著性能好，粘合強(qiáng)度大，高溫、冷凍后粘合效果不變，不爆色、不發(fā)脆。
可根據(jù)不同的設(shè)備性能、干燥方式、上膠方式、產(chǎn)品要求等選用不同性能的復(fù)合膠，以達(dá)到理想的效果。
4、清漆：簡稱樹脂油，用來涂布復(fù)合或轉(zhuǎn)移過后的金、銀、鐳射紙張，使其再通過印刷時(shí)表面對油墨有更好的吸附性。
常用的清漆有兩種，第一種：油性清漆（揮發(fā)干燥型）。主要成分：合成樹脂、硝化棉、丙烯酸樹脂及助劑。涂布優(yōu)點(diǎn)：涂布層厚，干燥速度快。缺點(diǎn)：印刷過程中同類體系樹脂油墨易互溶；第二種：水性清漆。主要成分：丙烯酸乳液、消泡劑及助劑。涂布優(yōu)點(diǎn)：涂布量少，清漆層薄，節(jié)約成本，印刷過程中不易與油墨互溶。缺點(diǎn)：屬非揮發(fā)型樹脂，干燥速度慢。
5、印刷油墨：目前國內(nèi)對于紙張凹印油墨使用揮發(fā)干燥型油性油墨。溶劑為醋酸乙醇、乙醇（異丙醇）、醋酸丁酯甚至甲苯，對人體危害性比較大，不利于環(huán)保。而水性凹印油墨適印性不成熟，技術(shù)仍在開發(fā)過程中。在選用過程中應(yīng)該注意：油墨體系為無苯油墨，揮發(fā)干燥速度中性，油墨顏料顆粒細(xì)度3－5μm，色濃度、色飽和度、耐高溫性能好，附著力強(qiáng)，易燙金，印刷面不易擦傷。稀釋劑：醋酸乙酯、乙醇（98.5％以上無水）或異丙醇。慢干燥劑：丁醚（毒害性較?。?br />
二．生產(chǎn)前工藝分析
1、復(fù)合、轉(zhuǎn)移紙張工藝介紹
用粘合劑將轉(zhuǎn)移膜與底紙粘合在一起，由于紙張是可以透氣的，一般采用濕式復(fù)合的方式，先施膜涂膠，然后經(jīng)過壓印輥貼合，最后通過烘干。涂膠的方式可采用三輥涂膠，也可采用網(wǎng)紋輥涂膠；烘箱溫度以及印刷速度決定產(chǎn)品的烘干狀況。需要控制的質(zhì)量指標(biāo)有：復(fù)合牢度、表面平整度、剝離完整性。
將基膜與紙張分離，使紙張表面只存在一層粘合劑、鋁層和涂布層，剝離工序的質(zhì)量很大程度上決定于基膜的涂料配制、涂布層及復(fù)合效果等前道工序，剝離本身需控制的主要是收膜的松緊度、整齊度以及表面無擦傷。而剝離下來的PET及膜可以重新涂布再次進(jìn)行轉(zhuǎn)移，大大降低了生產(chǎn)成本。
2、復(fù)合、轉(zhuǎn)移連線凹印印刷工藝
一般復(fù)合紙張需經(jīng)過24小時(shí)的熟化期后，PET基膜經(jīng)過剝離鋁層和涂布層轉(zhuǎn)移在紙張上。但如果烘道長度16m，最高溫度200℃，再經(jīng)過雙重冷卻輥后，就可達(dá)到理想的復(fù)合上的、轉(zhuǎn)移到紙張上的效果。
3、涂膠輥
涂膠輥的使用要根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品而定，施膠量的大小直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、復(fù)合牢度、剝離的完整性。
4、印版
960CERUTTI3288使用的是空心版（制版廠基加工時(shí)不帶軸心的印版），但已被改用為帶軸版（基加工時(shí)軸心與印版焊接在一起）。目前國內(nèi)有很多印刷企業(yè)對空心版在印刷過程中出現(xiàn)的問題，尚無很好的解決方案。它主要存在的弊病是：制版時(shí)間相應(yīng)較長，機(jī)加工難度較大，制版廠所使用的軸心與印刷廠的軸心不能夠完全吻合，或因長期使用磨損所導(dǎo)致的印版的動平衡的擺動超出所規(guī)定的范圍大于（0.3mm），因此在印刷過程中產(chǎn)生套印波動明顯等跑規(guī)現(xiàn)象。然而我們站在產(chǎn)品質(zhì)量的角度和工藝制作人員的角度上講，盡可能不使用空心版，它給我們在印刷生產(chǎn)中帶來諸多不方便因素；帶軸版雖然價(jià)格略高，從成品的產(chǎn)出率考慮，還是有好處的。
凹版連機(jī)UV上光工藝在國內(nèi)已經(jīng)很成熟了，但要想做到印后加工無缺陷，我們在印前工藝制作上必須考慮得周全。由于在UV印刷時(shí)紙張必須經(jīng)過UV燈管的高溫烘烤，所以常常會出現(xiàn)紙張的變形，給印刷的后加工帶來套準(zhǔn)上的困難。因此在印前工藝排版時(shí)應(yīng)著重考慮產(chǎn)品的模切卡位精確度與紙張的變形率對于后加工的影響因素。
普通凹版印刷機(jī)的印前工藝制作要求比較嚴(yán)格，但對于復(fù)合、轉(zhuǎn)移連線凹版的印前工藝制作需慎之又慎。印前工藝的制定是為印刷生產(chǎn)指引明確的道路，事事相連、環(huán)環(huán)相扣。每一道工序的細(xì)個(gè)環(huán)節(jié)都不允許出現(xiàn)人為錯(cuò)誤或能預(yù)測到的錯(cuò)誤，一旦出錯(cuò)將會造成無法彌補(bǔ)的損失。
一、工藝原輔材料的制定
1、轉(zhuǎn)移膜：一般選用PET基膜，相比之下PET基膜的張力拉伸范圍要比OPP基膜小，并且穩(wěn)定性好，
2、底紙：選用底紙要參照樣張或客戶要求，紙張表面平整光潔，柔軟性好（紙張纖維不能太硬），待后道工序模切時(shí)壓痕飽滿，盒型無毛邊。
3、復(fù)合膠：目前國內(nèi)在復(fù)合產(chǎn)品上使用的復(fù)合膠有溶劑型、水基型、UV粘合劑。其特性各有不同。
溶劑型復(fù)合膠：干燥速度快、釋放性能好、有異味、不利于環(huán)保、復(fù)合產(chǎn)品翹卷嚴(yán)放置時(shí)間久顏色發(fā)黃，在亮光下觀察有白云狀霧點(diǎn)（各種同類溶劑膠中松香含量大所致）。
水基型復(fù)合膠：無任何溶劑揮發(fā)、無毒、環(huán)保，尤其是在基膜涂膠后與紙張疊壓時(shí)，膠液為自然流動液體，可迅速充分地填平紙張表面的凹陷部分，光潔度好、復(fù)合牢度好、產(chǎn)品無翹曲現(xiàn)象、平整美觀、綜合性能優(yōu)秀。
UV粘合劑：干燥速度較快，膠體柔軟，附著性能好，粘合強(qiáng)度大，高溫、冷凍后粘合效果不變，不爆色、不發(fā)脆。
可根據(jù)不同的設(shè)備性能、干燥方式、上膠方式、產(chǎn)品要求等選用不同性能的復(fù)合膠，以達(dá)到理想的效果。
4、清漆：簡稱樹脂油，用來涂布復(fù)合或轉(zhuǎn)移過后的金、銀、鐳射紙張，使其再通過印刷時(shí)表面對油墨有更好的吸附性。
常用的清漆有兩種，第一種：油性清漆（揮發(fā)干燥型）。主要成分：合成樹脂、硝化棉、丙烯酸樹脂及助劑。涂布優(yōu)點(diǎn)：涂布層厚，干燥速度快。缺點(diǎn)：印刷過程中同類體系樹脂油墨易互溶；第二種：水性清漆。主要成分：丙烯酸乳液、消泡劑及助劑。涂布優(yōu)點(diǎn)：涂布量少，清漆層薄，節(jié)約成本，印刷過程中不易與油墨互溶。缺點(diǎn)：屬非揮發(fā)型樹脂，干燥速度慢。
5、印刷油墨：目前國內(nèi)對于紙張凹印油墨使用揮發(fā)干燥型油性油墨。溶劑為醋酸乙醇、乙醇（異丙醇）、醋酸丁酯甚至甲苯，對人體危害性比較大，不利于環(huán)保。而水性凹印油墨適印性不成熟，技術(shù)仍在開發(fā)過程中。在選用過程中應(yīng)該注意：油墨體系為無苯油墨，揮發(fā)干燥速度中性，油墨顏料顆粒細(xì)度3－5μm，色濃度、色飽和度、耐高溫性能好，附著力強(qiáng)，易燙金，印刷面不易擦傷。稀釋劑：醋酸乙酯、乙醇（98.5％以上無水）或異丙醇。慢干燥劑：丁醚（毒害性較?。?br />
二．生產(chǎn)前工藝分析
1、復(fù)合、轉(zhuǎn)移紙張工藝介紹
用粘合劑將轉(zhuǎn)移膜與底紙粘合在一起，由于紙張是可以透氣的，一般采用濕式復(fù)合的方式，先施膜涂膠，然后經(jīng)過壓印輥貼合，最后通過烘干。涂膠的方式可采用三輥涂膠，也可采用網(wǎng)紋輥涂膠；烘箱溫度以及印刷速度決定產(chǎn)品的烘干狀況。需要控制的質(zhì)量指標(biāo)有：復(fù)合牢度、表面平整度、剝離完整性。
將基膜與紙張分離，使紙張表面只存在一層粘合劑、鋁層和涂布層，剝離工序的質(zhì)量很大程度上決定于基膜的涂料配制、涂布層及復(fù)合效果等前道工序，剝離本身需控制的主要是收膜的松緊度、整齊度以及表面無擦傷。而剝離下來的PET及膜可以重新涂布再次進(jìn)行轉(zhuǎn)移，大大降低了生產(chǎn)成本。
2、復(fù)合、轉(zhuǎn)移連線凹印印刷工藝
一般復(fù)合紙張需經(jīng)過24小時(shí)的熟化期后，PET基膜經(jīng)過剝離鋁層和涂布層轉(zhuǎn)移在紙張上。但如果烘道長度16m，最高溫度200℃，再經(jīng)過雙重冷卻輥后，就可達(dá)到理想的復(fù)合上的、轉(zhuǎn)移到紙張上的效果。
3、涂膠輥
涂膠輥的使用要根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品而定，施膠量的大小直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、復(fù)合牢度、剝離的完整性。
4、印版
960CERUTTI3288使用的是空心版（制版廠基加工時(shí)不帶軸心的印版），但已被改用為帶軸版（基加工時(shí)軸心與印版焊接在一起）。目前國內(nèi)有很多印刷企業(yè)對空心版在印刷過程中出現(xiàn)的問題，尚無很好的解決方案。它主要存在的弊病是：制版時(shí)間相應(yīng)較長，機(jī)加工難度較大，制版廠所使用的軸心與印刷廠的軸心不能夠完全吻合，或因長期使用磨損所導(dǎo)致的印版的動平衡的擺動超出所規(guī)定的范圍大于（0.3mm），因此在印刷過程中產(chǎn)生套印波動明顯等跑規(guī)現(xiàn)象。然而我們站在產(chǎn)品質(zhì)量的角度和工藝制作人員的角度上講，盡可能不使用空心版，它給我們在印刷生產(chǎn)中帶來諸多不方便因素；帶軸版雖然價(jià)格略高，從成品的產(chǎn)出率考慮，還是有好處的。
凹版連機(jī)UV上光工藝在國內(nèi)已經(jīng)很成熟了，但要想做到印后加工無缺陷，我們在印前工藝制作上必須考慮得周全。由于在UV印刷時(shí)紙張必須經(jīng)過UV燈管的高溫烘烤，所以常常會出現(xiàn)紙張的變形，給印刷的后加工帶來套準(zhǔn)上的困難。因此在印前工藝排版時(shí)應(yīng)著重考慮產(chǎn)品的模切卡位精確度與紙張的變形率對于后加工的影響因素。
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