在報(bào)紙印刷生產(chǎn)中，通常廣告題材的版面由廣告公司制作，新聞?lì)}材的版面由報(bào)社印前部門制作，印刷廠拿到不同版面的數(shù)字文件后，經(jīng)拼大版、輸出印版后上機(jī)印刷。由于印前工序的顏色分解和印刷工序的顏色合成分別由不同公司制作，彼此之間缺乏溝通交流，使得彩色報(bào)紙的整個(gè)生產(chǎn)過程往往缺少有效的色彩管理，導(dǎo)致偏色、蹭臟等質(zhì)量糾紛。因此，如何對(duì)報(bào)紙印刷過程進(jìn)行有效的色彩管理，是每一家報(bào)紙印刷廠應(yīng)該關(guān)注的焦點(diǎn)。
報(bào)紙印刷存在的問題
1.印前制版中存在的問題
在印前制版過程中，由于部分印前制作人員對(duì)色彩管理缺乏深入了解，在將圖片模式從RGB轉(zhuǎn)換為CMYK時(shí)，常采用Photoshop軟件默認(rèn)的涂料紙的印刷特性文件(如經(jīng)常被采用的Japan Color 2001 Coated.icc等)作為分色時(shí)的目標(biāo)特性文件。以Japan Color 2001 Coated.icc為例，其所代表的顏色空間與報(bào)紙印刷的顏色空間相差很大。在這種情況下被分色的圖片，其顏色就不能在印刷過程中被準(zhǔn)確地被還原。更加明顯的弊端是，Japan Color 2001 Coated.icc規(guī)定的油墨總量高達(dá)350%，即圖片中的黑色部位經(jīng)分色后，CMYK四色油墨的網(wǎng)點(diǎn)面積率之和接近350%。這對(duì)報(bào)紙印刷來說，不僅浪費(fèi)油墨，而且會(huì)因油墨不能及時(shí)干燥而導(dǎo)致報(bào)紙?jiān)谑占垥r(shí)出現(xiàn)蹭臟等印刷故障。
除了采用涂料紙的印刷特性文件作為分色時(shí)的目標(biāo)特性文件外，有的印前制作人員還采用新聞紙的印刷特性文件(如ISOnewspaper26v4.icc等)作為分色時(shí)的目標(biāo)特性文件。以ISOnewspaper26v4.icc為例，其規(guī)定的黑色油墨起點(diǎn)值為0%，最大值為95%，分色選項(xiàng)選擇最大程度的灰成分替代(GCR)。在這種情況下進(jìn)行分色的圖片，印刷后黑色油墨替代量過多，易導(dǎo)致中間調(diào)和亮調(diào)部位的密度、光澤度下降，層次丟失較嚴(yán)重，色彩飽和度較差。同時(shí)，由于黑色油墨替代量多，黑色成為主體顏色，而國內(nèi)報(bào)紙印刷廠在對(duì)印前文件進(jìn)行分色加網(wǎng)時(shí)，常采用方形網(wǎng)點(diǎn)，且CMYK四色印版的網(wǎng)點(diǎn)角度對(duì)應(yīng)設(shè)置為 15°、45°、90°和75°，其中，黑版沒有作為主色版安排在45°方向上，從而導(dǎo)致由四色油墨疊印而成的彩色部位，特別是在中間調(diào)和亮調(diào)部位易出現(xiàn)龜紋，進(jìn)而使得畫面粗糙、層次丟失。
因此，我們認(rèn)為Photoshop軟件默認(rèn)的印刷特性文件和新聞紙的印刷特性文件，均不適合國內(nèi)報(bào)紙印刷分色時(shí)使用。國內(nèi)報(bào)紙印刷廠有必要在印刷校準(zhǔn)后，根據(jù)自身的工藝特點(diǎn)生成印刷特性文件，供印前分色、打樣和設(shè)置色塊顏色時(shí)使用。
2.印刷過程中存在的問題
在報(bào)紙印刷實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于多數(shù)報(bào)紙印刷廠或是因?yàn)闆]有密度計(jì)，或是因?yàn)閳?bào)紙上沒有設(shè)置測控條，或是因?yàn)橛∷⒐と藳]有養(yǎng)成通過檢測密度來控制墨量的習(xí)慣，印刷過程中墨量的控制主要依靠印刷工人長期積累的經(jīng)驗(yàn)。此外，由于圖片編輯人員和印前制作人員習(xí)慣以顯示器看到的顏色作為印刷效果的衡量標(biāo)準(zhǔn)，總感覺報(bào)紙印刷后的顏色不夠鮮艷。所以有些報(bào)紙印刷廠為了滿足圖片編輯人員和印前制作人員的要求，有意在報(bào)紙印刷過程中調(diào)大墨量，使CMYK四種基本色的實(shí)際密度值明顯超出報(bào)紙印刷的國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 12647-3和國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 17934.3推薦的CMYK四種基本色的標(biāo)準(zhǔn)密度值。
另外，由于不同報(bào)紙印刷廠在紙張、油墨、水墨平衡控制等方面存在差異，使得報(bào)紙印刷基本色CMYK和中間色RGB的色度值以及CMYK的網(wǎng)點(diǎn)增大值存在較大差異。多數(shù)報(bào)紙印刷廠的網(wǎng)點(diǎn)增大值為17%～21%，相比國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 12647-3和國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 17934.3規(guī)定的26%小不少。
報(bào)紙印刷的色彩管理控制
1.印刷工藝的規(guī)范化
報(bào)紙印刷是否應(yīng)當(dāng)把印刷工藝調(diào)整到盡量符合國際標(biāo)準(zhǔn)或國家標(biāo)準(zhǔn)呢？按照目前多數(shù)報(bào)紙印刷廠印刷網(wǎng)點(diǎn)增大的特性來看，如果要讓網(wǎng)點(diǎn)增大值達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)或者國家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的26%，一般需要在RIP時(shí)對(duì)網(wǎng)點(diǎn)增大進(jìn)行正向補(bǔ)償，即在輸出印版時(shí)有意將數(shù)字文件上網(wǎng)點(diǎn)面積率為50%的網(wǎng)點(diǎn)變大，以彌補(bǔ)后續(xù)印刷過程中網(wǎng)點(diǎn)增大的不足。對(duì)于已經(jīng)采用涂料紙的印刷特性文件進(jìn)行分色的文件來說，前期分色是按照大約15%的網(wǎng)點(diǎn)增大值進(jìn)行分色的，后期如果我們故意在RIP時(shí)對(duì)網(wǎng)點(diǎn)增大進(jìn)行正向補(bǔ)償，再印刷的文件的實(shí)際網(wǎng)點(diǎn)增大值約為26%，則中間過程有超過10%的網(wǎng)點(diǎn)增大量，這必然會(huì)造成圖片中間調(diào)和暗調(diào)層次并級(jí)、丟失。
考慮到多數(shù)報(bào)紙印刷廠的實(shí)際網(wǎng)點(diǎn)增大值并沒有26%這么高，我們認(rèn)為報(bào)紙印刷廠不宜按照?qǐng)?bào)紙印刷國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 12647-3或者國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 17934.3的要求，把網(wǎng)點(diǎn)增大補(bǔ)償?shù)?6%。而是采用CTP線性化輸出印版，即在電腦上顯示的50%網(wǎng)點(diǎn)輸出到印版上還是50%網(wǎng)點(diǎn)，這樣印刷時(shí)網(wǎng)點(diǎn)增大值在17%～21%。在這種條件下，印刷含有CMYK實(shí)地色塊、RGB中間色色塊、CMY三色疊印色塊和CMYK四色梯尺的測試版，便于后期進(jìn)行報(bào)紙印刷特性文件設(shè)置時(shí)使用。在印刷測試版時(shí)，參考國家標(biāo)準(zhǔn)給出的CMYK實(shí)地密度平均值，即T響應(yīng)狀態(tài)下含紙白的密度值( C為0.94，M為0.94，Y為0.90，K為1.10)，來控制CMYK的墨量，再結(jié)合客戶需求和灰平衡的再現(xiàn)情況作出適當(dāng)調(diào)整，直到獲得滿意的樣張。
2.報(bào)紙?zhí)匦晕募脑O(shè)置
考慮到報(bào)紙印刷時(shí)，很難將圖片顏色印刷均勻，如果采用印刷不均勻的印張上的IT8.7/3等測試圖來制作印刷特性文件，會(huì)出現(xiàn)階調(diào)跳躍等問題，所以建議采用含有CMYK實(shí)地色塊、RGB中間色色塊、CMY三色疊印色塊和CMYK四色梯尺的測試版，采集各色塊的Lab值，并通過Photoshop來設(shè)置印刷特性文件為宜。這種方法雖然精確度差一些，但可保證階調(diào)變化的連續(xù)性和平滑性。
具體步驟是：首先，利用密度計(jì)測量印刷合格的測試版上的紙白、CMYK實(shí)地色塊、RGB中間色色塊及CMY三色疊印色塊等的Lab值，填入油墨顏色設(shè)置面板。對(duì)于一般圖片，將“黑版產(chǎn)生”選項(xiàng)設(shè)置為“中”，適當(dāng)限制亮調(diào)部位的黑色油墨替代量;“黑色油墨限制”選項(xiàng)設(shè)置為“95%”，保證暗調(diào)部位有足夠的黑色油墨替代黑版;“油墨總量限制”選項(xiàng)設(shè)置為“270%”，實(shí)際能達(dá)到的油墨總量為260%左右，這樣可以充分滿足國內(nèi)卷筒紙膠印機(jī)速度較低的特性，有助于油墨及時(shí)干燥。
按照上述方法設(shè)置好各選項(xiàng)后，報(bào)紙印刷廠就可以利用Photoshop軟件生成適合自身工藝特點(diǎn)的印刷特性文件，發(fā)送至報(bào)紙印前制作部門供圖片分色時(shí)使用。從多家報(bào)紙印刷廠的使用情況來看，采用上述方法設(shè)置的印刷特性文件進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，整體上效果良好，不會(huì)出現(xiàn)暗調(diào)糊版、印刷蹭臟等問題，且更加便于印刷操作人員的實(shí)際操作。
報(bào)紙印刷存在的問題
1.印前制版中存在的問題
在印前制版過程中，由于部分印前制作人員對(duì)色彩管理缺乏深入了解，在將圖片模式從RGB轉(zhuǎn)換為CMYK時(shí)，常采用Photoshop軟件默認(rèn)的涂料紙的印刷特性文件(如經(jīng)常被采用的Japan Color 2001 Coated.icc等)作為分色時(shí)的目標(biāo)特性文件。以Japan Color 2001 Coated.icc為例，其所代表的顏色空間與報(bào)紙印刷的顏色空間相差很大。在這種情況下被分色的圖片，其顏色就不能在印刷過程中被準(zhǔn)確地被還原。更加明顯的弊端是，Japan Color 2001 Coated.icc規(guī)定的油墨總量高達(dá)350%，即圖片中的黑色部位經(jīng)分色后，CMYK四色油墨的網(wǎng)點(diǎn)面積率之和接近350%。這對(duì)報(bào)紙印刷來說，不僅浪費(fèi)油墨，而且會(huì)因油墨不能及時(shí)干燥而導(dǎo)致報(bào)紙?jiān)谑占垥r(shí)出現(xiàn)蹭臟等印刷故障。
除了采用涂料紙的印刷特性文件作為分色時(shí)的目標(biāo)特性文件外，有的印前制作人員還采用新聞紙的印刷特性文件(如ISOnewspaper26v4.icc等)作為分色時(shí)的目標(biāo)特性文件。以ISOnewspaper26v4.icc為例，其規(guī)定的黑色油墨起點(diǎn)值為0%，最大值為95%，分色選項(xiàng)選擇最大程度的灰成分替代(GCR)。在這種情況下進(jìn)行分色的圖片，印刷后黑色油墨替代量過多，易導(dǎo)致中間調(diào)和亮調(diào)部位的密度、光澤度下降，層次丟失較嚴(yán)重，色彩飽和度較差。同時(shí)，由于黑色油墨替代量多，黑色成為主體顏色，而國內(nèi)報(bào)紙印刷廠在對(duì)印前文件進(jìn)行分色加網(wǎng)時(shí)，常采用方形網(wǎng)點(diǎn)，且CMYK四色印版的網(wǎng)點(diǎn)角度對(duì)應(yīng)設(shè)置為 15°、45°、90°和75°，其中，黑版沒有作為主色版安排在45°方向上，從而導(dǎo)致由四色油墨疊印而成的彩色部位，特別是在中間調(diào)和亮調(diào)部位易出現(xiàn)龜紋，進(jìn)而使得畫面粗糙、層次丟失。
因此，我們認(rèn)為Photoshop軟件默認(rèn)的印刷特性文件和新聞紙的印刷特性文件，均不適合國內(nèi)報(bào)紙印刷分色時(shí)使用。國內(nèi)報(bào)紙印刷廠有必要在印刷校準(zhǔn)后，根據(jù)自身的工藝特點(diǎn)生成印刷特性文件，供印前分色、打樣和設(shè)置色塊顏色時(shí)使用。
2.印刷過程中存在的問題
在報(bào)紙印刷實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于多數(shù)報(bào)紙印刷廠或是因?yàn)闆]有密度計(jì)，或是因?yàn)閳?bào)紙上沒有設(shè)置測控條，或是因?yàn)橛∷⒐と藳]有養(yǎng)成通過檢測密度來控制墨量的習(xí)慣，印刷過程中墨量的控制主要依靠印刷工人長期積累的經(jīng)驗(yàn)。此外，由于圖片編輯人員和印前制作人員習(xí)慣以顯示器看到的顏色作為印刷效果的衡量標(biāo)準(zhǔn)，總感覺報(bào)紙印刷后的顏色不夠鮮艷。所以有些報(bào)紙印刷廠為了滿足圖片編輯人員和印前制作人員的要求，有意在報(bào)紙印刷過程中調(diào)大墨量，使CMYK四種基本色的實(shí)際密度值明顯超出報(bào)紙印刷的國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 12647-3和國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 17934.3推薦的CMYK四種基本色的標(biāo)準(zhǔn)密度值。
另外，由于不同報(bào)紙印刷廠在紙張、油墨、水墨平衡控制等方面存在差異，使得報(bào)紙印刷基本色CMYK和中間色RGB的色度值以及CMYK的網(wǎng)點(diǎn)增大值存在較大差異。多數(shù)報(bào)紙印刷廠的網(wǎng)點(diǎn)增大值為17%～21%，相比國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 12647-3和國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 17934.3規(guī)定的26%小不少。
報(bào)紙印刷的色彩管理控制
1.印刷工藝的規(guī)范化
報(bào)紙印刷是否應(yīng)當(dāng)把印刷工藝調(diào)整到盡量符合國際標(biāo)準(zhǔn)或國家標(biāo)準(zhǔn)呢？按照目前多數(shù)報(bào)紙印刷廠印刷網(wǎng)點(diǎn)增大的特性來看，如果要讓網(wǎng)點(diǎn)增大值達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)或者國家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的26%，一般需要在RIP時(shí)對(duì)網(wǎng)點(diǎn)增大進(jìn)行正向補(bǔ)償，即在輸出印版時(shí)有意將數(shù)字文件上網(wǎng)點(diǎn)面積率為50%的網(wǎng)點(diǎn)變大，以彌補(bǔ)后續(xù)印刷過程中網(wǎng)點(diǎn)增大的不足。對(duì)于已經(jīng)采用涂料紙的印刷特性文件進(jìn)行分色的文件來說，前期分色是按照大約15%的網(wǎng)點(diǎn)增大值進(jìn)行分色的，后期如果我們故意在RIP時(shí)對(duì)網(wǎng)點(diǎn)增大進(jìn)行正向補(bǔ)償，再印刷的文件的實(shí)際網(wǎng)點(diǎn)增大值約為26%，則中間過程有超過10%的網(wǎng)點(diǎn)增大量，這必然會(huì)造成圖片中間調(diào)和暗調(diào)層次并級(jí)、丟失。
考慮到多數(shù)報(bào)紙印刷廠的實(shí)際網(wǎng)點(diǎn)增大值并沒有26%這么高，我們認(rèn)為報(bào)紙印刷廠不宜按照?qǐng)?bào)紙印刷國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 12647-3或者國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 17934.3的要求，把網(wǎng)點(diǎn)增大補(bǔ)償?shù)?6%。而是采用CTP線性化輸出印版，即在電腦上顯示的50%網(wǎng)點(diǎn)輸出到印版上還是50%網(wǎng)點(diǎn)，這樣印刷時(shí)網(wǎng)點(diǎn)增大值在17%～21%。在這種條件下，印刷含有CMYK實(shí)地色塊、RGB中間色色塊、CMY三色疊印色塊和CMYK四色梯尺的測試版，便于后期進(jìn)行報(bào)紙印刷特性文件設(shè)置時(shí)使用。在印刷測試版時(shí)，參考國家標(biāo)準(zhǔn)給出的CMYK實(shí)地密度平均值，即T響應(yīng)狀態(tài)下含紙白的密度值( C為0.94，M為0.94，Y為0.90，K為1.10)，來控制CMYK的墨量，再結(jié)合客戶需求和灰平衡的再現(xiàn)情況作出適當(dāng)調(diào)整，直到獲得滿意的樣張。
2.報(bào)紙?zhí)匦晕募脑O(shè)置
考慮到報(bào)紙印刷時(shí)，很難將圖片顏色印刷均勻，如果采用印刷不均勻的印張上的IT8.7/3等測試圖來制作印刷特性文件，會(huì)出現(xiàn)階調(diào)跳躍等問題，所以建議采用含有CMYK實(shí)地色塊、RGB中間色色塊、CMY三色疊印色塊和CMYK四色梯尺的測試版，采集各色塊的Lab值，并通過Photoshop來設(shè)置印刷特性文件為宜。這種方法雖然精確度差一些，但可保證階調(diào)變化的連續(xù)性和平滑性。
具體步驟是：首先，利用密度計(jì)測量印刷合格的測試版上的紙白、CMYK實(shí)地色塊、RGB中間色色塊及CMY三色疊印色塊等的Lab值，填入油墨顏色設(shè)置面板。對(duì)于一般圖片，將“黑版產(chǎn)生”選項(xiàng)設(shè)置為“中”，適當(dāng)限制亮調(diào)部位的黑色油墨替代量;“黑色油墨限制”選項(xiàng)設(shè)置為“95%”，保證暗調(diào)部位有足夠的黑色油墨替代黑版;“油墨總量限制”選項(xiàng)設(shè)置為“270%”，實(shí)際能達(dá)到的油墨總量為260%左右，這樣可以充分滿足國內(nèi)卷筒紙膠印機(jī)速度較低的特性，有助于油墨及時(shí)干燥。
按照上述方法設(shè)置好各選項(xiàng)后，報(bào)紙印刷廠就可以利用Photoshop軟件生成適合自身工藝特點(diǎn)的印刷特性文件，發(fā)送至報(bào)紙印前制作部門供圖片分色時(shí)使用。從多家報(bào)紙印刷廠的使用情況來看，采用上述方法設(shè)置的印刷特性文件進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，整體上效果良好，不會(huì)出現(xiàn)暗調(diào)糊版、印刷蹭臟等問題，且更加便于印刷操作人員的實(shí)際操作。
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