單張紙膠印機的印刷壓力指的是滾筒間的壓力，即壓印滾筒與橡皮滾筒間和橡皮滾筒與印版滾筒間的壓力。它是指大于兩個滾筒分度圓半徑之和的部分，又稱擠壓量，一般用滾筒襯墊受壓產(chǎn)生的壓縮量作為標準，單位為mm。印刷壓力過大，會引起網(wǎng)點增大、變形嚴重，甚至有損滾筒和齒輪精度;印刷壓力過小，會造成印品不實、發(fā)花;滾筒兩邊印刷壓力不一致，會導(dǎo)致套印不準、重影等印刷故障。印刷壓力的大小取決于紙張厚度、兩滾筒中心距、橡皮滾筒包襯厚度等。本文將對單張紙膠印機印刷壓力的確定和調(diào)整進行簡單闡述。
壓印滾筒和橡皮滾筒之間壓力的確定與調(diào)整
機組式多色印刷機一般采用中硬包襯，選用的承印物一般是專用的白板紙或較平整的銅版紙和白卡紙。在這種條件下，印刷白板紙時印刷壓力在0.20mm左右為宜，印刷銅版紙和白卡紙時印刷壓力在0.15mm左右為宜。
以我公司的XJ142系列全張膠印機為例，壓印滾筒筒身直徑為800.00mm，橡皮滾筒筒身直徑為393.50mm，橡皮布加襯墊厚度為3.30mm。在印刷厚度為0.25mm的白板紙時，兩滾筒筒身的距離調(diào)整為3.35mm時，會產(chǎn)生的印刷壓力為：
印刷壓力=包襯厚度+紙張厚度-筒身距離即：3.30mm+0.25mm-3.35mm=0.20mm
其中，兩滾筒筒身距離可用壓鉛絲的方法測量，也可用塞尺直接測量。
由于橡皮滾筒包有襯墊和橡皮布，在正常印刷過程中拆下來調(diào)整印刷壓力比較麻煩，因此可用測量肩鐵(滾枕)的方法來確定印刷壓力。比如XJ412系列膠印機橡皮滾筒肩鐵直徑為400.00mm，壓印滾筒肩鐵直徑為799.30mm，當(dāng)橡皮滾筒包襯(3.30mm)包好后，橡皮布剛接觸壓印滾筒表面時，兩滾筒肩鐵的距離為：
肩鐵距離=(壓印滾筒筒身直徑-肩鐵直徑)/2+(橡皮滾筒包好包襯直徑-肩鐵直徑)/2
即：(800.00mm-799.30mm)/2+[(393.50mm+3.30mm×2)-400.00mm]/2=0.40mm
也就是說，當(dāng)橡皮滾筒剛接觸到壓印滾筒表面時，兩滾筒肩鐵相距0.40mm，這是肩鐵的零位距離。
如果要印刷厚度為0.25mm的紙張，印刷壓力為0.20mm時，兩滾筒肩鐵的距離應(yīng)為：
肩鐵距離=肩鐵零位距離+紙張厚度-印刷壓力即：0.40mm+0.25mm-0.20mm=0.45mm
可見，將肩鐵距離調(diào)整為紙張厚度加上0.20mm，就可以達到0.20mm的印刷壓力。
不同機型的筒身、肩鐵、包襯尺寸不同，但都可以運用這種方法確定印刷壓力。
橡皮滾筒與印版滾筒之間壓力的確定與調(diào)整
目前的膠印機多為走肩鐵結(jié)構(gòu)。印版滾筒與橡皮滾筒之間的壓力，指的是兩肩鐵壓在一起時，橡皮布與版面的過盈量，也就是版面高出肩鐵與橡皮布高出肩鐵的距離之和。一般情況下，全張膠印機印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力在0.13mm左右為宜，對開以下膠印機的這一壓力在0.11mm左右為宜。
還以XJ142系列膠印機為例簡述橡皮滾筒與印版滾筒之間壓力的確定與調(diào)整方法。
印版滾筒和橡皮滾筒的肩鐵直徑均為400.00mm，印版滾筒直徑為399.00mm，橡皮滾筒直徑為393.50mm，橡皮滾筒包襯厚度為3.30mm。
當(dāng)兩滾筒肩鐵剛接觸時，兩滾筒中心距為400.00mm。此時兩滾筒之間尚有間隙。
滾筒間隙=(兩滾筒肩鐵直徑之和-兩滾筒直徑之和)/2即：(400.00mm+400.00mm-399.00mm-393.50mm)/2=3.75mm
橡皮滾筒包上厚度為3.30mm的包襯后，此間隙減小為：3.75mm-3.30mm=0.45mm
印版滾筒包上厚度為0.28mm的印版后，此間隙減小為：0.45mm-0.28mm=0.17mm
此時橡皮包襯和印版無法接觸，不產(chǎn)生印刷壓力，要想達到0.13mm的壓力，需要在印版與印版滾筒之間加裝襯墊。
襯墊厚度=印刷壓力+滾筒間隙即：0.13mm+0.17mm=0.30mm
橡皮滾筒肩鐵與印版滾筒肩鐵要有一定負壓，這樣可以使?jié)L筒運動平穩(wěn)，減輕墨杠。
負壓的調(diào)整步驟如下。
壓印滾筒和橡皮滾筒之間壓力的確定與調(diào)整
機組式多色印刷機一般采用中硬包襯，選用的承印物一般是專用的白板紙或較平整的銅版紙和白卡紙。在這種條件下，印刷白板紙時印刷壓力在0.20mm左右為宜，印刷銅版紙和白卡紙時印刷壓力在0.15mm左右為宜。
以我公司的XJ142系列全張膠印機為例，壓印滾筒筒身直徑為800.00mm，橡皮滾筒筒身直徑為393.50mm，橡皮布加襯墊厚度為3.30mm。在印刷厚度為0.25mm的白板紙時，兩滾筒筒身的距離調(diào)整為3.35mm時，會產(chǎn)生的印刷壓力為：
印刷壓力=包襯厚度+紙張厚度-筒身距離即：3.30mm+0.25mm-3.35mm=0.20mm
其中，兩滾筒筒身距離可用壓鉛絲的方法測量，也可用塞尺直接測量。
由于橡皮滾筒包有襯墊和橡皮布，在正常印刷過程中拆下來調(diào)整印刷壓力比較麻煩，因此可用測量肩鐵(滾枕)的方法來確定印刷壓力。比如XJ412系列膠印機橡皮滾筒肩鐵直徑為400.00mm，壓印滾筒肩鐵直徑為799.30mm，當(dāng)橡皮滾筒包襯(3.30mm)包好后，橡皮布剛接觸壓印滾筒表面時，兩滾筒肩鐵的距離為：
肩鐵距離=(壓印滾筒筒身直徑-肩鐵直徑)/2+(橡皮滾筒包好包襯直徑-肩鐵直徑)/2
即：(800.00mm-799.30mm)/2+[(393.50mm+3.30mm×2)-400.00mm]/2=0.40mm
也就是說，當(dāng)橡皮滾筒剛接觸到壓印滾筒表面時，兩滾筒肩鐵相距0.40mm，這是肩鐵的零位距離。
如果要印刷厚度為0.25mm的紙張，印刷壓力為0.20mm時，兩滾筒肩鐵的距離應(yīng)為：
肩鐵距離=肩鐵零位距離+紙張厚度-印刷壓力即：0.40mm+0.25mm-0.20mm=0.45mm
可見，將肩鐵距離調(diào)整為紙張厚度加上0.20mm，就可以達到0.20mm的印刷壓力。
不同機型的筒身、肩鐵、包襯尺寸不同，但都可以運用這種方法確定印刷壓力。
橡皮滾筒與印版滾筒之間壓力的確定與調(diào)整
目前的膠印機多為走肩鐵結(jié)構(gòu)。印版滾筒與橡皮滾筒之間的壓力，指的是兩肩鐵壓在一起時，橡皮布與版面的過盈量，也就是版面高出肩鐵與橡皮布高出肩鐵的距離之和。一般情況下，全張膠印機印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力在0.13mm左右為宜，對開以下膠印機的這一壓力在0.11mm左右為宜。
還以XJ142系列膠印機為例簡述橡皮滾筒與印版滾筒之間壓力的確定與調(diào)整方法。
印版滾筒和橡皮滾筒的肩鐵直徑均為400.00mm，印版滾筒直徑為399.00mm，橡皮滾筒直徑為393.50mm，橡皮滾筒包襯厚度為3.30mm。
當(dāng)兩滾筒肩鐵剛接觸時，兩滾筒中心距為400.00mm。此時兩滾筒之間尚有間隙。
滾筒間隙=(兩滾筒肩鐵直徑之和-兩滾筒直徑之和)/2即：(400.00mm+400.00mm-399.00mm-393.50mm)/2=3.75mm
橡皮滾筒包上厚度為3.30mm的包襯后，此間隙減小為：3.75mm-3.30mm=0.45mm
印版滾筒包上厚度為0.28mm的印版后，此間隙減小為：0.45mm-0.28mm=0.17mm
此時橡皮包襯和印版無法接觸，不產(chǎn)生印刷壓力，要想達到0.13mm的壓力，需要在印版與印版滾筒之間加裝襯墊。
襯墊厚度=印刷壓力+滾筒間隙即：0.13mm+0.17mm=0.30mm
橡皮滾筒肩鐵與印版滾筒肩鐵要有一定負壓，這樣可以使?jié)L筒運動平穩(wěn)，減輕墨杠。
負壓的調(diào)整步驟如下。
(1)印版滾筒按要求加入襯墊，安裝好橡皮滾筒和印版滾筒。
(2)將壓力(合壓時兩滾筒肩鐵距離)調(diào)至大于0.05mm。
(3)在橡皮滾筒肩鐵上均勻涂5點，其中一點在空擋處，涂層可使用油墨或者口紅，涂層要薄，厚度不大于0.01mm。
(4)低速開車(合壓狀態(tài))。
(5)兩邊同時緩慢加壓，加至第一點接觸，如果有一邊先接觸，說明兩邊不平行，緩慢將另一邊加至第一點接觸，直到兩邊同時在一點接觸。
(6)調(diào)整至5點都能接觸的效果，記下刻度。
(7)再加0.05mm的壓力，使負壓達到0.05mm。
值得注意的是，無論哪兩個滾筒的壓力，兩邊的差值都不能超過0.02mm，各色組的壓力也要一致。
總之，印刷設(shè)備一定要在壓力適當(dāng)?shù)臓顟B(tài)下工作，這樣不僅可以獲得質(zhì)量較好的印品，還可以延長印刷機的使用壽命。
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