“好的開始是成功的一半” ，不管是哪種類型的印刷方式，印前設計都與印刷及印后加工工藝息息相關，且直接影響到印品質(zhì)量及工藝的控制。印前設計中有許多需要注意的細節(jié)和要素，筆者現(xiàn)結合我公司現(xiàn)有印刷設備及膠印的特性，探討膠印印前設計中需要注意和考慮的問題。
印刷色序安排
單色膠印機色序安排
單色膠印機屬于濕疊干套印，印刷色序一般為：青、品紅、黃、黑。為了盡量減少套印色差，更好地襯托出圖文的重要色，應采用合理的印刷色序。例如：以紅色為主色的圖文，應按照品紅、黃的色序進行印刷，這樣就能突出主色紅色。另外，在單色膠印機印刷過程中，可以先印刷對套印精度要求不是特別高的黃色和黑色，等紙張逐步趨于平穩(wěn)后再印對套印精度要求高的后印色，這樣能有效避免因后印色對套印精度要求高而產(chǎn)生套印不準的現(xiàn)象，從而提高印品質(zhì)量。
雙色膠印機色序安排
在雙色膠印機印刷過程中1色和3色屬于濕疊干套印，1-2色和3-4色的印刷屬濕疊濕套印，因此一般采用以下印刷色序：1-2色為品紅-青或青-品紅，3-4色為黑-黃或黃-黑，但也要根據(jù)具體要求來靈活調(diào)整。如果想突出某個重要色（如綠色），就應按照品紅-黃、青-黑的套印色序進行印刷，以獲得較理想的印刷效果。
四色膠印機色序安排
四色膠印機的印刷色序一般為黑、青、品紅、黃，其中青色和品紅色的順序可視圖文情況靈活調(diào)換。多色印刷（超過四色）時色序安排比較復雜，一般而言，大面積專色應安排在色組的后面，但需放在黃色的前面。金、銀墨一般放在較后的色組，網(wǎng)點和實地的疊印，必須將網(wǎng)點放在前面，實地放在后面。
在色序安排的過程中還要考慮顏色的透明度。例如，黑墨和紅墨同時印刷，因為紅色屬于透明色，所以無論先印刷哪一種墨，紅墨都無法完全掩蓋黑墨。而如果白墨和黑墨同時印刷，無論先印刷哪一種墨，黑墨與白墨疊印的部分總會出現(xiàn)發(fā)虛的效果。所以，濕疊濕印刷時，白墨、金墨、銀墨不能和其他色墨同時疊印，必須二次印刷或鏤空印刷。但當采用UV印刷時，則可以實現(xiàn)白墨打底和其他色墨的疊印，這是因為色組與色組中間加裝了UV燈，可對先印刷的白墨進行固化，然后疊印其他色墨，此時，白墨一般安排在前兩個色組。
此外，色序安排還要考慮油墨黏度，如果后印色墨的黏度較大，在黏彈力的作用下就會出現(xiàn)油墨反粘現(xiàn)象，從而影響套印質(zhì)量。因此，一般情況下，應采用油墨黏度遞減的印刷色序，以保證印品質(zhì)量。
燙印部位設計要素
設計印品燙印部位時需要注意：當采用先燙后印的方式時，應盡量避免在電化鋁上印白墨，這是因為印品在印刷過程中極易出現(xiàn)拉墨現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)拉墨，視覺效果會非常明顯，不利于發(fā)揮先燙后印的特殊效果；大面積部位盡量設計網(wǎng)點，使用UV燈進行固化，防止燙印部分出現(xiàn)油墨反拉現(xiàn)象。
對于沒有圓壓圓燙金機的包裝印刷企業(yè)，還要注意先燙后印產(chǎn)品的燙印圖案面積不宜過大，因為大面積燙印容易出現(xiàn)白點、氣泡等質(zhì)量問題。此外，先燙后印要做到墨層不厚、顏色深淺過渡平緩；燙印線條最細不能小于0.12mm，壓紋線條最細不能小于0.09mm。
專色設計要素
在設計專色底時，盡量避免設計白墨打底后再印刷兩塊專色版，可直接進行兩塊專色版的印刷，這樣可以保證大量印刷生產(chǎn)時顏色的一致性，不容易出現(xiàn)色差。
在印前設計中，如果出現(xiàn)膠印過渡網(wǎng)上覆蓋珠光墨的情況，應選擇顆粒較細的珠光墨，采用500目網(wǎng)印進行印刷，如果選擇顆粒較大的珠光墨（300目網(wǎng)?。捎谀珜虞^厚、遮蓋力強，幾乎會把60%網(wǎng)點蓋住，過渡網(wǎng)便無法達到設計效果。
鏤空套印設計要素
正常膠印鏤空套印時，漏白尺寸統(tǒng)一為0.05～0.08mm，針對墨量較大的印品，漏白尺寸可加至0.10～0.15mm；當先膠印后網(wǎng)印時，會進行鏤空套印設計，網(wǎng)印漏白尺寸要加大0.15～0.25mm，因為網(wǎng)印墨層較厚，油墨固化方式是光固或晾干，所以當白卡紙、玻璃卡紙為承印材料時，網(wǎng)印的次數(shù)盡量不超過兩次。如果客戶有二次網(wǎng)印的需求，則需要根據(jù)紙張的變形情況來確定第二次網(wǎng)印的準確位置。
當產(chǎn)品有壓凹凸表面整飾需求時，就需要根據(jù)客戶的需求來設計凹凸版。設計凹凸膠片時，其圖案需比實際圖案縮小0.1mm，如果出現(xiàn)了特殊位圖則不能在印前電子文件中進行縮位，整套凹凸膠片應保持原有大小，通知制版車間在制版時進行整體縮位即可。
網(wǎng)點角度的選擇
在印前設計中，網(wǎng)點角度的設計尤為重要，如果設計不當，印品在印刷過程中就容易出現(xiàn)干涉條紋。常見的網(wǎng)點角度有15°、45°、75°、90°。其中，45°網(wǎng)角的網(wǎng)點表現(xiàn)效果最佳，穩(wěn)定又不顯呆板；15°和75°網(wǎng)角的網(wǎng)點表現(xiàn)相對差一些，但視覺效果并不呆板；90°網(wǎng)角的穩(wěn)定性最佳，但視覺效果最差，顯得非常呆板。一般情況下，正常網(wǎng)點角度為青15°、品紅75°、黃90°、黑45°，煙包印前設計中墨量較大的主色調(diào)網(wǎng)點要選45°網(wǎng)角輸出，以達到最佳的印刷效果。
拼大版注意事項
拼大版時應注意設計輔助標記，比如拉規(guī)線、十字線、色標點，以方便工藝實現(xiàn)時的檢查校對，對于印品質(zhì)量控制也是一個重要的識別指標。一般情況下，出血尺寸應超出成品尺寸2～3mm，以避免模切或裁切時出現(xiàn)偏位、露白等問題。
印刷色序安排
單色膠印機色序安排
單色膠印機屬于濕疊干套印，印刷色序一般為：青、品紅、黃、黑。為了盡量減少套印色差，更好地襯托出圖文的重要色，應采用合理的印刷色序。例如：以紅色為主色的圖文，應按照品紅、黃的色序進行印刷，這樣就能突出主色紅色。另外，在單色膠印機印刷過程中，可以先印刷對套印精度要求不是特別高的黃色和黑色，等紙張逐步趨于平穩(wěn)后再印對套印精度要求高的后印色，這樣能有效避免因后印色對套印精度要求高而產(chǎn)生套印不準的現(xiàn)象，從而提高印品質(zhì)量。
雙色膠印機色序安排
在雙色膠印機印刷過程中1色和3色屬于濕疊干套印，1-2色和3-4色的印刷屬濕疊濕套印，因此一般采用以下印刷色序：1-2色為品紅-青或青-品紅，3-4色為黑-黃或黃-黑，但也要根據(jù)具體要求來靈活調(diào)整。如果想突出某個重要色（如綠色），就應按照品紅-黃、青-黑的套印色序進行印刷，以獲得較理想的印刷效果。
四色膠印機色序安排
四色膠印機的印刷色序一般為黑、青、品紅、黃，其中青色和品紅色的順序可視圖文情況靈活調(diào)換。多色印刷（超過四色）時色序安排比較復雜，一般而言，大面積專色應安排在色組的后面，但需放在黃色的前面。金、銀墨一般放在較后的色組，網(wǎng)點和實地的疊印，必須將網(wǎng)點放在前面，實地放在后面。
在色序安排的過程中還要考慮顏色的透明度。例如，黑墨和紅墨同時印刷，因為紅色屬于透明色，所以無論先印刷哪一種墨，紅墨都無法完全掩蓋黑墨。而如果白墨和黑墨同時印刷，無論先印刷哪一種墨，黑墨與白墨疊印的部分總會出現(xiàn)發(fā)虛的效果。所以，濕疊濕印刷時，白墨、金墨、銀墨不能和其他色墨同時疊印，必須二次印刷或鏤空印刷。但當采用UV印刷時，則可以實現(xiàn)白墨打底和其他色墨的疊印，這是因為色組與色組中間加裝了UV燈，可對先印刷的白墨進行固化，然后疊印其他色墨，此時，白墨一般安排在前兩個色組。
此外，色序安排還要考慮油墨黏度，如果后印色墨的黏度較大，在黏彈力的作用下就會出現(xiàn)油墨反粘現(xiàn)象，從而影響套印質(zhì)量。因此，一般情況下，應采用油墨黏度遞減的印刷色序，以保證印品質(zhì)量。
燙印部位設計要素
設計印品燙印部位時需要注意：當采用先燙后印的方式時，應盡量避免在電化鋁上印白墨，這是因為印品在印刷過程中極易出現(xiàn)拉墨現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)拉墨，視覺效果會非常明顯，不利于發(fā)揮先燙后印的特殊效果；大面積部位盡量設計網(wǎng)點，使用UV燈進行固化，防止燙印部分出現(xiàn)油墨反拉現(xiàn)象。
對于沒有圓壓圓燙金機的包裝印刷企業(yè)，還要注意先燙后印產(chǎn)品的燙印圖案面積不宜過大，因為大面積燙印容易出現(xiàn)白點、氣泡等質(zhì)量問題。此外，先燙后印要做到墨層不厚、顏色深淺過渡平緩；燙印線條最細不能小于0.12mm，壓紋線條最細不能小于0.09mm。
專色設計要素
在設計專色底時，盡量避免設計白墨打底后再印刷兩塊專色版，可直接進行兩塊專色版的印刷，這樣可以保證大量印刷生產(chǎn)時顏色的一致性，不容易出現(xiàn)色差。
在印前設計中，如果出現(xiàn)膠印過渡網(wǎng)上覆蓋珠光墨的情況，應選擇顆粒較細的珠光墨，采用500目網(wǎng)印進行印刷，如果選擇顆粒較大的珠光墨（300目網(wǎng)?。捎谀珜虞^厚、遮蓋力強，幾乎會把60%網(wǎng)點蓋住，過渡網(wǎng)便無法達到設計效果。
鏤空套印設計要素
正常膠印鏤空套印時，漏白尺寸統(tǒng)一為0.05～0.08mm，針對墨量較大的印品，漏白尺寸可加至0.10～0.15mm；當先膠印后網(wǎng)印時，會進行鏤空套印設計，網(wǎng)印漏白尺寸要加大0.15～0.25mm，因為網(wǎng)印墨層較厚，油墨固化方式是光固或晾干，所以當白卡紙、玻璃卡紙為承印材料時，網(wǎng)印的次數(shù)盡量不超過兩次。如果客戶有二次網(wǎng)印的需求，則需要根據(jù)紙張的變形情況來確定第二次網(wǎng)印的準確位置。
當產(chǎn)品有壓凹凸表面整飾需求時，就需要根據(jù)客戶的需求來設計凹凸版。設計凹凸膠片時，其圖案需比實際圖案縮小0.1mm，如果出現(xiàn)了特殊位圖則不能在印前電子文件中進行縮位，整套凹凸膠片應保持原有大小，通知制版車間在制版時進行整體縮位即可。
網(wǎng)點角度的選擇
在印前設計中，網(wǎng)點角度的設計尤為重要，如果設計不當，印品在印刷過程中就容易出現(xiàn)干涉條紋。常見的網(wǎng)點角度有15°、45°、75°、90°。其中，45°網(wǎng)角的網(wǎng)點表現(xiàn)效果最佳，穩(wěn)定又不顯呆板；15°和75°網(wǎng)角的網(wǎng)點表現(xiàn)相對差一些，但視覺效果并不呆板；90°網(wǎng)角的穩(wěn)定性最佳，但視覺效果最差，顯得非常呆板。一般情況下，正常網(wǎng)點角度為青15°、品紅75°、黃90°、黑45°，煙包印前設計中墨量較大的主色調(diào)網(wǎng)點要選45°網(wǎng)角輸出，以達到最佳的印刷效果。
拼大版注意事項
拼大版時應注意設計輔助標記，比如拉規(guī)線、十字線、色標點，以方便工藝實現(xiàn)時的檢查校對，對于印品質(zhì)量控制也是一個重要的識別指標。一般情況下，出血尺寸應超出成品尺寸2～3mm，以避免模切或裁切時出現(xiàn)偏位、露白等問題。
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