在包裝膠印印刷品上，不少的產(chǎn)品需要進行印后加工。在印后表面處理的諸多工序中其中有覆膜的加工。然而在加工的過程中會遇到很多的質(zhì)量問題，其中有不少的質(zhì)量問題都和包裝膠印印刷有關。我們說，覆膜的效果，不僅僅和覆膜的材料以及覆膜的工藝方法有關，有很多的原因和印刷有關。為了保證覆膜加工的質(zhì)量，我們必須要對那些和質(zhì)量有關的因素進行分析，找出原因，針對解決質(zhì)量問題。本文就包裝膠印印刷對覆膜的影響談些自己的看法。
和包裝印刷有關的因素大致有：印刷品的墨層厚度，圖文面積，印刷的油墨性質(zhì)，印刷用紙的性質(zhì)，印刷的工藝操作等等。這些因素影響了機械的結合力，物理化學的粘合力。使得包裝印刷品表面的覆膜粘合性能發(fā)生變化，出現(xiàn)質(zhì)量問題。
1、包裝印刷品墨層的厚度及面積
有的包裝印刷品圖文面積很大，而且有的是實地印刷，這樣墨層都比較厚實。厚實的墨層往往很難與塑料簿膜粘合，而且粘合后不久會脫層、起泡。這是因為厚實的墨層改變了紙張多孔隙的表面特性，使紙張纖維毛細孔封閉，阻礙了粘合劑在紙張上的滲透和擴展。這樣覆膜的牢度就受到很大的影響。另外墨層的厚度及面積變化，引起表面張力的變化，從而引起粘結牢度的變化。因此我們在包裝印刷時，要嚴格的控制印刷的墨量?？刂坪脤嵉孛芏戎?。包裝膠印的墨層較其它印刷，墨層厚度最低，對覆膜有利，一般控制在2-3µm。
2、包裝印刷的油墨
包裝印刷的覆膜產(chǎn)品，應采用快固著的亮光膠印油墨。因為快固著的亮光膠印油墨，它的連接料是由合成樹脂，干性植物油，高沸點煤油等組成。這些合成樹脂中的分子基團和交粘劑中的分子基團會相互擴展?jié)B透，產(chǎn)生交聯(lián)，形成物理化學的結合力，有利于覆膜。在包裝膠印油墨的應用中應注意煤油不能放得過量，否則會造成油墨干燥過快，使墨層表面晶化，反而影響覆膜效果。在印刷淡色時，需要加些沖淡劑。應用時要采用優(yōu)質(zhì)的沖淡劑。白油是乳化劑不要采用，劣質(zhì)的白墨有明顯的粉質(zhì)顆粒與連接料結合不牢，印后連接料會滲透到紙張，而顏料則浮于紙面會對粘合形成阻礙。維利油是氫氧化鋁和干性植物油連接料分散軋制而成的漿狀透明體。雖然有比較好的印刷適性，但氫氧化鋁質(zhì)輕，印刷后會浮在墨層表面，導致粘合不上或起泡。維利油它干燥性慢，抑制油墨的干燥對覆膜不利。所以維利油在使用時要慎用?？旄闪凉庥涂梢允褂≯E富有光澤和干燥性好而且印刷性能良好。我們說最好使用快干亮光油作沖淡劑。
3、印刷噴粉的加放
為了適應多色機高速印刷，防止印刷中的紙張背面粘臟，包裝膠印經(jīng)常采用噴粉工藝來解決。所噴的粉，大多是谷類淀粉及天然的懸浮物質(zhì)組成。這些粉顆粒粗，若印刷過程中噴粉過多，那么這些粉顆粒會浮在印刷品表面，覆膜時粘合劑不是每處都與墨層結合，嚴重的影響覆膜質(zhì)量。因此在包裝膠印印刷時要嚴格的控制噴粉量。在不粘臟的前提下，使用最少的噴粉量。
4、印刷品的表面，里層干燥狀況
印刷品的表面墨層或里層干燥不良，對覆膜質(zhì)量危害很大，會造成起泡，脫層等質(zhì)量問題。影響印刷品的表面墨層干燥有很多因素，如油墨種類，干燥劑的用量，紙張的結構，車間環(huán)境的溫濕度等等。因此我們在印刷時特別要注意墨層的干燥情況。印刷時嚴格控制好水墨平衡，注意油墨的乳化狀況，控制好潤版液的酸性值。同時控制好車間的溫濕度。使包裝印刷品的表面和里面真正做到干燥，使覆膜質(zhì)量得到保證。
總之為了保證包裝印刷品的覆膜質(zhì)量，我們不僅要考慮覆膜工序的情況，還應該從印刷開始就考慮起來，否則前道工序的質(zhì)量會影響后道工序的質(zhì)量，這個概念要記住。要樹立前道工序為后道工序服務的思想。
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