為了控制好涂膠量，首先應(yīng)該對涂膠裝置進行精確的測量和調(diào)整。間隙太小會使兩輥摩擦而損壞涂膠網(wǎng)紋輥，造成無法補救的后果而不能正常生產(chǎn)。因此在調(diào)整時必須小心謹(jǐn)慎，而且要考慮到瓦楞輥受熱后的膨脹變形，所以調(diào)整時千萬不能操之過急。
在單面機涂膠部位的涂膠網(wǎng)紋輥與刮膠輥之間的間隙兩頭必須一致，不能有絲毫的誤差，否則由于涂膠量的多少會導(dǎo)致紙板水份含量的不均勻而使紙板兩邊變形不一致，紙板會產(chǎn)生單邊彎曲，給下道工序造成麻煩。涂膠網(wǎng)紋輥與瓦楞輥之間的間隙除兩頭必須一致外，更應(yīng)該控制好兩輥之間的合適間隙，間隙太大會使涂膠不良而造成局部起泡和粘合不良：由于瓦楞輥和涂膠網(wǎng)紋輥在運轉(zhuǎn)時的線速度不一致。
瓦楞紙板的整個生產(chǎn)過程與壓力密不可分，壓制瓦楞需要壓力，紙與紙之間的粘合也需要壓力的配合才能完成。所以，合適的壓力是制造優(yōu)質(zhì)瓦楞紙板的重要保證。瓦楞輥與壓力輥之間的壓力在正常情況下應(yīng)該控制在0．4Mpa左右，但應(yīng)該視紙的質(zhì)量而靈活控制，等級好的紙其造紙的原料是純木漿或木漿比例較高的原料，因此松緊度較為緊密，涂膠后膠黏劑較難滲透到紙的纖維中去。所以壓力應(yīng)大些：而低等級紙的原料基本都是廢紙、再生紙，物理指標(biāo)都較差，若壓力過大會損傷紙的纖維甚至將紙壓破，實際生產(chǎn)中應(yīng)在保證粘合強度的前提下根據(jù)紙的質(zhì)量而適當(dāng)調(diào)控壓力輥的壓力。
雙層涂膠機部位的涂膠網(wǎng)紋輥與刮膠輥之間的間隙同樣應(yīng)該保證兩頭一致，不能有絲毫的誤差。但涂膠網(wǎng)紋輥與過紙壓輥之間的間隙在正常情況下應(yīng)根據(jù)兩層紙板的厚度降低0．30mm左右。所以我們在調(diào)整涂膠裝置各輥間隙時必須仔細(xì)、力爭精確，同時，我們應(yīng)該嚴(yán)格控制涂膠量，涂膠區(qū)域必須控制在瓦楞楞峰的1mm～1．5mm寬度以內(nèi)，否則不但會增加生產(chǎn)成本，而且產(chǎn)品的質(zhì)量也無法令人滿意。間隙太大會使涂膠不良而造成廢品：間隙太小會使瓦楞紙過多的接觸涂膠網(wǎng)紋輥而使瓦楞紙在涂膠時超過實際需要的涂膠量。紙板在進入烘道復(fù)合時，在重力輥的作用下會將瓦楞壓扁和倒楞，使紙板變薄變軟。
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