塑料合成紙是一種新型材料，其同時(shí)具有塑料和紙張的雙重特性，即普通纖維紙的功能，以及強(qiáng)度高、耐水防潮、耐油脂、耐酸堿腐蝕、抗蟲蛀、耐折疊等塑料的優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)前，塑料合成紙固有的優(yōu)越性使其成為印刷包裝行業(yè)的一種重要的原材料。同時(shí)，由于其具有優(yōu)異的印刷適性，印刷圖文再現(xiàn)效果好，因此，塑料合成紙也已廣泛地應(yīng)用于標(biāo)簽領(lǐng)域，主要用來制作模內(nèi)標(biāo)簽和不干膠標(biāo)簽，在此稱之為塑料合成紙類標(biāo)簽。
塑料合成紙類標(biāo)簽的模切方式主要分為全切透和半切透兩種，這兩種模切方式所對(duì)應(yīng)的模切工藝又有不同；根據(jù)模切工藝的聯(lián)機(jī)方式不同，可分為連線模切和離線模切兩大類；根據(jù)模切設(shè)備的不同，可分為平壓平模切和圓壓圓模切兩大類。因產(chǎn)品需求不同，所對(duì)應(yīng)的模切方式、模切刀具的技術(shù)要求也各不相同。下面筆者就結(jié)合多年來的實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，與大家分享塑料合成紙類標(biāo)簽的模切工藝與注意事項(xiàng)，若有不妥之處，還請(qǐng)各位同行指正。
連線全切透模切方式
為了與印刷速度相配合，連線全切透模切方式一般選用圓壓圓式的刀輥，其包括實(shí)芯刀輥、磁性刀輥配合磁性刀皮、子母刀輥三種。根據(jù)不同的活件特征，可選用不同的模切刀輥。
(1)對(duì)于批量大、且塑料合成紙中LDPE含量高或者有LDPE復(fù)合層的標(biāo)簽活件，多采用子母刀輥的剪切式模切方式。這種模切方式的特點(diǎn)是子母刀輥形成剪切方式，刀刃不直接接觸模切底輥，因此，刀刃幾乎不會(huì)出現(xiàn)缺口，刀輥的使用壽命長(zhǎng)，而且切口相當(dāng)平整，很好地防止因LDPE未全部切透出現(xiàn)粘連拉絲現(xiàn)象。
若采用實(shí)芯刀輥模切，如果刀輥的刀刃上有細(xì)小的缺口，對(duì)普通紙張的模切不會(huì)產(chǎn)生太大的影響。這是因?yàn)槠胀垙埮c塑料合成紙相比，脆性更高，模切時(shí)可以依靠壓力和拉力產(chǎn)生的震動(dòng)和拽力作用，使紙張保持平滑的切口。但如果是模切含有LDPE的塑料合成紙類標(biāo)簽，即使有模切時(shí)產(chǎn)生震動(dòng)，也會(huì)被材料所吸收，使得塑料合成紙類標(biāo)簽的粘連部分在拽力的作用下被拉長(zhǎng)，引起產(chǎn)品尺寸變形，造成連線排廢故障，同時(shí)，切口處會(huì)有細(xì)小的拉絲。
因此，采用子母刀輥的剪切式模切是解決含有LDPE的塑料合成紙類標(biāo)簽的最佳模切方式。
(2)對(duì)于尺寸多變、材質(zhì)密度較高的塑料合成紙類標(biāo)簽，推薦使用磁性刀輥配合磁性刀皮的模切方式。對(duì)于批量小的活件，在拼版的重復(fù)周長(zhǎng)不變的情況下，只需要重新制作磁性刀皮，不需要再另外制作磁性刀輥，因此這種模切方式的投入成本更低，活件更換時(shí)間短，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期隨之縮短。但是，磁性刀輥配合磁性刀皮的模切采用的是壓切方式，刀刃直接接觸模切底輥，因此磁性刀皮的使用壽命比剪切方式的子母刀輥的使用壽命短得多。
連線半切透模切方式
塑料合成紙類不干膠標(biāo)簽，因其特殊的結(jié)構(gòu)和使用方法，模切時(shí)一般要求將其面材切斷，而底紙仍要保持其原有狀態(tài)，即半切透模切。
不干膠標(biāo)簽的連線模切主要有兩種方式：一種是實(shí)芯刀輥模切，另一種是磁性刀輥配合磁性刀皮的模切。這兩種模切方式中，實(shí)芯刀輥模切主要適合于相同模切尺寸、大批量活件的模切；而磁性刀輥配合磁性刀皮的模切方式主要適合于一些尺寸多變、批量較小的活件，采用這種模切方式可以大大降低生產(chǎn)成本，減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。目前，這種選擇方法已是業(yè)界普遍認(rèn)同的看法。
但是，根據(jù)筆者長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐總結(jié)，在生產(chǎn)批量大的活件時(shí)，采用磁性刀輥配合磁性刀皮的模切方式，從模切質(zhì)量、成本等方面來看是最好的選擇。
首先，在磁性刀皮的壽命將盡時(shí)，可以立即更換新的刀皮進(jìn)行生產(chǎn)，不會(huì)出現(xiàn)降低模切質(zhì)量的問題，很好的保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。而實(shí)芯刀輥在使用到一段時(shí)間后，由于磨損等原因使刀刃的鋒利程度降低，需要將實(shí)芯刀輥寄回生產(chǎn)廠家修刀，以延長(zhǎng)刀輥的使用壽命。使用打磨后的實(shí)芯刀輥模切出的產(chǎn)品，比較容易出現(xiàn)質(zhì)量問題，難以保證整批活件的質(zhì)量穩(wěn)定性。其次，若紙張中夾雜或粘有小雜物，或人為鐵器擦劃、碰撞都會(huì)使實(shí)芯刀輥報(bào)廢，需要重新購(gòu)置新刀。
另外，如果采用實(shí)芯刀輥模切方式，應(yīng)注意不干膠材料決定了刀輥的唯一性。不干膠材料底紙的厚度決定了刀刃與模切底輥的距離，因此，在實(shí)際生產(chǎn)中，如果更換不同材料的不干膠標(biāo)簽活件，必須重新定制刀輥。而且，實(shí)芯刀輥模切方式中，由于刀輥有了肩鐵(也稱滾枕)的支撐和保護(hù)，使刀刃不接觸底輥，延長(zhǎng)了刀輥的使用壽命，同時(shí)也保證了模切質(zhì)量的穩(wěn)定性，使其成為現(xiàn)階段半切透模切方式中一種穩(wěn)定、高質(zhì)量的模切方式。
需要補(bǔ)充一點(diǎn)的是，在半切透模切過程中，若模切刀輥的刀刃出現(xiàn)小的缺口或輕微損傷，在相同的損壞程度下，受損的模切刀輥在普通紙類標(biāo)簽上可以繼續(xù)模切，但對(duì)于塑料合成紙類標(biāo)簽就會(huì)出現(xiàn)粘連拉絲現(xiàn)象，不能很好的完成模切。因此，用于模切塑料合成紙類標(biāo)簽刀輥的使用壽命比用于模切普通紙類標(biāo)簽刀輥的使用壽命要短一些。
離線平壓平模切方式
由于平壓平模切方式的生產(chǎn)速度較慢，因此多采用離線的生產(chǎn)方式。而單張紙印刷的標(biāo)簽產(chǎn)品也只能使用離線平壓平模切方式。全切透的平壓平模切主要采用半自動(dòng)模切機(jī)進(jìn)行多張一起模切，而不干膠標(biāo)簽的半切透平壓平模切只能是單張進(jìn)行模切。塑料合成紙類標(biāo)簽的離線平壓平模切方式是一種投資成本較低的模切方式，主要適合于批量小的活件。
這種離線平壓平模切方式應(yīng)注意的問題有：
(1)模切刀條最好采用瑞士矮刀。
(2)模切外形用一根刀條拼接，接點(diǎn)要盡量小，焊接的接口盡量位于模切外形的直線或接近直線的中間位置。
(3)模切時(shí)，最好在模切底板上墊卡紙，壓力調(diào)節(jié)精準(zhǔn)，保證在模切過程中，刀刃不接觸模切底板。
(4)若刀條出現(xiàn)缺口，必須立即更換。
塑料合成紙類標(biāo)簽的模切方式主要分為全切透和半切透兩種，這兩種模切方式所對(duì)應(yīng)的模切工藝又有不同；根據(jù)模切工藝的聯(lián)機(jī)方式不同，可分為連線模切和離線模切兩大類；根據(jù)模切設(shè)備的不同，可分為平壓平模切和圓壓圓模切兩大類。因產(chǎn)品需求不同，所對(duì)應(yīng)的模切方式、模切刀具的技術(shù)要求也各不相同。下面筆者就結(jié)合多年來的實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，與大家分享塑料合成紙類標(biāo)簽的模切工藝與注意事項(xiàng)，若有不妥之處，還請(qǐng)各位同行指正。
連線全切透模切方式
為了與印刷速度相配合，連線全切透模切方式一般選用圓壓圓式的刀輥，其包括實(shí)芯刀輥、磁性刀輥配合磁性刀皮、子母刀輥三種。根據(jù)不同的活件特征，可選用不同的模切刀輥。
(1)對(duì)于批量大、且塑料合成紙中LDPE含量高或者有LDPE復(fù)合層的標(biāo)簽活件，多采用子母刀輥的剪切式模切方式。這種模切方式的特點(diǎn)是子母刀輥形成剪切方式，刀刃不直接接觸模切底輥，因此，刀刃幾乎不會(huì)出現(xiàn)缺口，刀輥的使用壽命長(zhǎng)，而且切口相當(dāng)平整，很好地防止因LDPE未全部切透出現(xiàn)粘連拉絲現(xiàn)象。
若采用實(shí)芯刀輥模切，如果刀輥的刀刃上有細(xì)小的缺口，對(duì)普通紙張的模切不會(huì)產(chǎn)生太大的影響。這是因?yàn)槠胀垙埮c塑料合成紙相比，脆性更高，模切時(shí)可以依靠壓力和拉力產(chǎn)生的震動(dòng)和拽力作用，使紙張保持平滑的切口。但如果是模切含有LDPE的塑料合成紙類標(biāo)簽，即使有模切時(shí)產(chǎn)生震動(dòng)，也會(huì)被材料所吸收，使得塑料合成紙類標(biāo)簽的粘連部分在拽力的作用下被拉長(zhǎng)，引起產(chǎn)品尺寸變形，造成連線排廢故障，同時(shí)，切口處會(huì)有細(xì)小的拉絲。
因此，采用子母刀輥的剪切式模切是解決含有LDPE的塑料合成紙類標(biāo)簽的最佳模切方式。
(2)對(duì)于尺寸多變、材質(zhì)密度較高的塑料合成紙類標(biāo)簽，推薦使用磁性刀輥配合磁性刀皮的模切方式。對(duì)于批量小的活件，在拼版的重復(fù)周長(zhǎng)不變的情況下，只需要重新制作磁性刀皮，不需要再另外制作磁性刀輥，因此這種模切方式的投入成本更低，活件更換時(shí)間短，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期隨之縮短。但是，磁性刀輥配合磁性刀皮的模切采用的是壓切方式，刀刃直接接觸模切底輥，因此磁性刀皮的使用壽命比剪切方式的子母刀輥的使用壽命短得多。
連線半切透模切方式
塑料合成紙類不干膠標(biāo)簽，因其特殊的結(jié)構(gòu)和使用方法，模切時(shí)一般要求將其面材切斷，而底紙仍要保持其原有狀態(tài)，即半切透模切。
不干膠標(biāo)簽的連線模切主要有兩種方式：一種是實(shí)芯刀輥模切，另一種是磁性刀輥配合磁性刀皮的模切。這兩種模切方式中，實(shí)芯刀輥模切主要適合于相同模切尺寸、大批量活件的模切；而磁性刀輥配合磁性刀皮的模切方式主要適合于一些尺寸多變、批量較小的活件，采用這種模切方式可以大大降低生產(chǎn)成本，減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。目前，這種選擇方法已是業(yè)界普遍認(rèn)同的看法。
但是，根據(jù)筆者長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐總結(jié)，在生產(chǎn)批量大的活件時(shí)，采用磁性刀輥配合磁性刀皮的模切方式，從模切質(zhì)量、成本等方面來看是最好的選擇。
首先，在磁性刀皮的壽命將盡時(shí)，可以立即更換新的刀皮進(jìn)行生產(chǎn)，不會(huì)出現(xiàn)降低模切質(zhì)量的問題，很好的保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。而實(shí)芯刀輥在使用到一段時(shí)間后，由于磨損等原因使刀刃的鋒利程度降低，需要將實(shí)芯刀輥寄回生產(chǎn)廠家修刀，以延長(zhǎng)刀輥的使用壽命。使用打磨后的實(shí)芯刀輥模切出的產(chǎn)品，比較容易出現(xiàn)質(zhì)量問題，難以保證整批活件的質(zhì)量穩(wěn)定性。其次，若紙張中夾雜或粘有小雜物，或人為鐵器擦劃、碰撞都會(huì)使實(shí)芯刀輥報(bào)廢，需要重新購(gòu)置新刀。
另外，如果采用實(shí)芯刀輥模切方式，應(yīng)注意不干膠材料決定了刀輥的唯一性。不干膠材料底紙的厚度決定了刀刃與模切底輥的距離，因此，在實(shí)際生產(chǎn)中，如果更換不同材料的不干膠標(biāo)簽活件，必須重新定制刀輥。而且，實(shí)芯刀輥模切方式中，由于刀輥有了肩鐵(也稱滾枕)的支撐和保護(hù)，使刀刃不接觸底輥，延長(zhǎng)了刀輥的使用壽命，同時(shí)也保證了模切質(zhì)量的穩(wěn)定性，使其成為現(xiàn)階段半切透模切方式中一種穩(wěn)定、高質(zhì)量的模切方式。
需要補(bǔ)充一點(diǎn)的是，在半切透模切過程中，若模切刀輥的刀刃出現(xiàn)小的缺口或輕微損傷，在相同的損壞程度下，受損的模切刀輥在普通紙類標(biāo)簽上可以繼續(xù)模切，但對(duì)于塑料合成紙類標(biāo)簽就會(huì)出現(xiàn)粘連拉絲現(xiàn)象，不能很好的完成模切。因此，用于模切塑料合成紙類標(biāo)簽刀輥的使用壽命比用于模切普通紙類標(biāo)簽刀輥的使用壽命要短一些。
離線平壓平模切方式
由于平壓平模切方式的生產(chǎn)速度較慢，因此多采用離線的生產(chǎn)方式。而單張紙印刷的標(biāo)簽產(chǎn)品也只能使用離線平壓平模切方式。全切透的平壓平模切主要采用半自動(dòng)模切機(jī)進(jìn)行多張一起模切，而不干膠標(biāo)簽的半切透平壓平模切只能是單張進(jìn)行模切。塑料合成紙類標(biāo)簽的離線平壓平模切方式是一種投資成本較低的模切方式，主要適合于批量小的活件。
這種離線平壓平模切方式應(yīng)注意的問題有：
(1)模切刀條最好采用瑞士矮刀。
(2)模切外形用一根刀條拼接，接點(diǎn)要盡量小，焊接的接口盡量位于模切外形的直線或接近直線的中間位置。
(3)模切時(shí)，最好在模切底板上墊卡紙，壓力調(diào)節(jié)精準(zhǔn)，保證在模切過程中，刀刃不接觸模切底板。
(4)若刀條出現(xiàn)缺口，必須立即更換。
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