網(wǎng)紋輥的傳墨性能與網(wǎng)紋輥的墨穴雕刻角度、墨穴容積、墨穴深度、網(wǎng)線數(shù)、清洗情況等因素有關(guān)。
a、墨穴雕刻角度
網(wǎng)紋輥的表面是由無數(shù)大小一致，分布均勻的細(xì)小凹孔組成的，稱為墨穴，如圖9所示。墨穴作為油墨載體，具有儲墨和勻墨的作用，在高速運轉(zhuǎn)的情況下能有效地克服飛墨現(xiàn)象。最新發(fā)展的激光雕刻網(wǎng)紋輥技術(shù)，墨穴角度a主要有30度，45度，60度，和90度，墨穴排列可相互交錯或相互平行。由于雕刻過程有計算機控制，因此網(wǎng)紋輥及其墨穴可以反復(fù)復(fù)制。國外有人建議，網(wǎng)紋輥墨穴的雕刻角度為60度。
b、墨穴雕刻形狀
墨穴一般有斜齒形，棱錐形，棱臺形等。如圖10所示。斜齒形網(wǎng)紋輥供墨量較大，一般用于涂抹?，F(xiàn)代激光雕刻網(wǎng)紋輥多采用正六邊形開口。實踐證明，這種正六邊形的開口供墨方式可以有效的避免莫爾條紋的產(chǎn)生（印版加網(wǎng)角度不當(dāng)可產(chǎn)生龜紋）。注意，不要采用對稱的墨穴圓形開口，因為圓形墨穴開口的墨穴之間的網(wǎng)墻面積增大（網(wǎng)紋輥上凸的部分稱為網(wǎng)墻），不僅降低了供墨量，而且傳墨的均勻性下降。
c．墨穴深度與寬度
油墨從墨穴中向印版上轉(zhuǎn)移的墨量除了與油墨的性能、印刷速度等因素有關(guān)外，還與墨穴的深度與寬度的比值有關(guān)，如圖11所示。顯然，如果墨層開口窄而深，那么墨穴底部的油墨就無法轉(zhuǎn)移，逼近降低了墨穴中的油墨向印版上的轉(zhuǎn)移率，而且也不利于網(wǎng)紋輥的清洗，由此造成墨穴的永久堵塞。實踐證明：墨穴開口寬度b與深度h得比值R約等于0．28時,油墨轉(zhuǎn)移較流暢。
現(xiàn)代網(wǎng)紋輥一般用激光雕刻陶瓷輥制成，一般而言，網(wǎng)線數(shù)越高，墨穴深度越淺，墨穴深度及寬度以微米計量。
d、網(wǎng)紋輥網(wǎng)線數(shù)與網(wǎng)線角度
網(wǎng)紋輥的傳墨量一般以網(wǎng)線數(shù)來衡量。網(wǎng)線數(shù)是指在每厘米范圍內(nèi)所雕刻的墨穴數(shù)量。一般講，網(wǎng)紋輥的供墨量隨網(wǎng)線數(shù)的增加而降低。實踐證明：要獲得品質(zhì)優(yōu)良的印品，網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)應(yīng)與印版加網(wǎng)線數(shù)保持一定的比例關(guān)系，即網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)一般應(yīng)與印版加網(wǎng)線數(shù)的4倍左右。對于實地印刷，如果網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)過低，則供墨量太大，印版邊緣因積墨而造成印品邊緣重影；如果網(wǎng)線數(shù)過高，供墨量不足，實地密度不夠而發(fā)花。實際工作中，必須根據(jù)供墨量合理選擇線數(shù)。
網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線角度目前尚無統(tǒng)一規(guī)定，實際工作表明，較為理想的網(wǎng)線較為30度和60度，但是，目前應(yīng)用較多的是45度，確定網(wǎng)線角度是應(yīng)以減輕莫爾條紋（龜紋）為基本原則。
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