平版印刷膠輥是其水墨路系統(tǒng)的主要部件。墨路膠輥主要是在印刷時(shí)向印版均勻的傳遞、轉(zhuǎn)移油墨，水路系統(tǒng)的膠輥主要是在印刷時(shí)均勻的傳遞、涂布潤(rùn)版水(印刷膠輥包括：傳墨輥、勻墨輥、著墨輥、水斗輥、著水輥)。無(wú)論是水輥還是墨輥，其品質(zhì)好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。正確使用和保養(yǎng)膠輥，不但可以保證產(chǎn)品質(zhì)量，還會(huì)延長(zhǎng)膠輥的使用壽命。本文通過(guò)分析和探討膠輥的各種損傷原因，從根本上找出解決的方法，愿您能從中受益!如有不正之處，懇請(qǐng)批評(píng)指正。
1、磕、碰、摔、劃傷造成的損壞
危害程度：★★★★★
原因分析：輥表面材料發(fā)生不可逆轉(zhuǎn)的永久性損傷或輥體變形
解決方法：掌握正確的使用方法與包裝運(yùn)輸，輕拿輕放、小心磕碰劃傷。
2、長(zhǎng)時(shí)間平放在物架上導(dǎo)致的損壞
危害程度：★★★★★
原因分析：一種是平放因引力影響導(dǎo)致輥體永久性變形;二是多支膠輥平放擠壓導(dǎo)致表面膠質(zhì)壓縮變形，影響膠質(zhì)回彈性。
解決方法：存放膠輥應(yīng)豎放，最好清潔干凈后使用遮光紙包裝好，然后豎直撐起軸部存放，輥間距離不能小于5mm。
3、機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，輥與輥之間相互靜止擠壓的壓印痕跡
危害程度：★★★★
原因分析：長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，輥與輥之間相互靜止壓力造成的痕跡(尤其是水輥)。
解決方法：將相互之間的調(diào)節(jié)螺絲松開(kāi)或?qū)⑤伈鹣聰[放。
4、安裝不到位造成的損傷
危害程度：★★★
原因分析：安裝調(diào)試不到位。
解決方法：正確安裝，合理調(diào)試。
5、使用不當(dāng)?shù)那逑磩┰斐赡z輥膨脹(溶脹)
危害程度：★★★★
原因分析：強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、芳香族化合物等化學(xué)制劑侵蝕造成。
解決方法：用正確的溶劑清洗。如酒精、專用清洗劑等
6、輥與輥之間調(diào)節(jié)壓力過(guò)大造成的損傷
危害程度：★★★★
原因分析：
(1)膠輥軸頭軸承磨損、間隙或軸承"卡死"。
(2)膠輥壓力過(guò)大、不平，特別是壓力一頭重一頭輕的情況下很容易導(dǎo)致膠輥磨損。
(3)輥芯偏芯彎曲，軸頭毛刺制作工藝不規(guī)范。
(4)水墨路座子機(jī)械磨損，卡死調(diào)不動(dòng)。膠輥應(yīng)在設(shè)備完好的情況下使用，對(duì)于機(jī)械設(shè)備或零部件變形不能通過(guò)膠輥的調(diào)節(jié)來(lái)彌補(bǔ)。
解決方法：保持膠輥軸頭軸承良好的潤(rùn)滑性，定期檢查軸承的靈活性，每周定期檢查膠輥壓力，檢修水墨路座子。
7、機(jī)器空轉(zhuǎn)時(shí)(5000-15000r/h)造成的損壞
危害程度：★★★★
原因分析：在設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)時(shí)，因膠輥之間沒(méi)有油墨或水進(jìn)行潤(rùn)滑，因又沒(méi)有關(guān)閉或停止串墨輥的橫向串動(dòng)，墨輥間就會(huì)相互干磨造成膠輥表面發(fā)熱而損壞。
解決方法:在空轉(zhuǎn)的機(jī)組使用"空轉(zhuǎn)膏"同時(shí)關(guān)閉串墨輥。
8、機(jī)器內(nèi)有垃圾、干結(jié)的墨渣、墨皮、異物等造成的損壞
危害程度：★★★★
原因分析：機(jī)器內(nèi)有紙屑、異物導(dǎo)致。
解決方法：保持膠輥的清潔，特別留意檢查直徑最小的重輥上堆積的異物，定期保養(yǎng)。
9、機(jī)器在水槽沒(méi)有安裝時(shí)，安全護(hù)罩會(huì)對(duì)水槽輥兩頭接觸軟輥造成磨損
危害程度：★★★
原因分析：安全護(hù)罩兩頭接觸水槽輥會(huì)造成磨傷。
解決方法：將水槽輥轉(zhuǎn)動(dòng)關(guān)閉，安裝好水槽后，再放下安全護(hù)罩。
10、PS印版安裝不到位造成的磨損
危害程度：★★★
原因分析：因?yàn)镻S版安裝不到位，版夾沒(méi)有完全張合致使PS版變形或破裂、不到位或P S版因未拉緊部分發(fā)空突起，對(duì)輥極易磨損;在PS版上用利器劃拉規(guī)線或者做其它標(biāo)識(shí)。
解決方法：正確安裝新的版材;不使用利器劃傷PS版。
11. 紙張表面脫落的紙粉及沙粒和表面堆積的鈣化物對(duì)膠輥表面磨損
危害程度：★★★★
原因分析：膠輥保養(yǎng)不到位，油墨和紙粉混合物堆積在膠輥兩端，形成一層堆積物。長(zhǎng)時(shí)間高速印刷會(huì)對(duì)膠輥造成擠壓性損傷。
解決方法：定期深層保養(yǎng)清洗，用墨輥清潔膏清潔膠輥表面，用還原膏保養(yǎng)和除鈣處理。
12、膠輥脫層、脫膠、起泡
危害程度：★★★★★
原因分析：膠輥生產(chǎn)工藝有缺陷或工藝沒(méi)有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
解決方法：更換膠輥。
13、輥面釉化、亮化、鈣化導(dǎo)致的損傷
危害程度：★★★★
原因分析：長(zhǎng)時(shí)間的不保養(yǎng)導(dǎo)致輥面出現(xiàn)釉化、亮化、鈣化等問(wèn)題。
解決方法：最少三個(gè)月要保養(yǎng)一次膠輥。
1、磕、碰、摔、劃傷造成的損壞
危害程度：★★★★★
原因分析：輥表面材料發(fā)生不可逆轉(zhuǎn)的永久性損傷或輥體變形
解決方法：掌握正確的使用方法與包裝運(yùn)輸，輕拿輕放、小心磕碰劃傷。
2、長(zhǎng)時(shí)間平放在物架上導(dǎo)致的損壞
危害程度：★★★★★
原因分析：一種是平放因引力影響導(dǎo)致輥體永久性變形;二是多支膠輥平放擠壓導(dǎo)致表面膠質(zhì)壓縮變形，影響膠質(zhì)回彈性。
解決方法：存放膠輥應(yīng)豎放，最好清潔干凈后使用遮光紙包裝好，然后豎直撐起軸部存放，輥間距離不能小于5mm。
3、機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，輥與輥之間相互靜止擠壓的壓印痕跡
危害程度：★★★★
原因分析：長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，輥與輥之間相互靜止壓力造成的痕跡(尤其是水輥)。
解決方法：將相互之間的調(diào)節(jié)螺絲松開(kāi)或?qū)⑤伈鹣聰[放。
4、安裝不到位造成的損傷
危害程度：★★★
原因分析：安裝調(diào)試不到位。
解決方法：正確安裝，合理調(diào)試。
5、使用不當(dāng)?shù)那逑磩┰斐赡z輥膨脹(溶脹)
危害程度：★★★★
原因分析：強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、芳香族化合物等化學(xué)制劑侵蝕造成。
解決方法：用正確的溶劑清洗。如酒精、專用清洗劑等
6、輥與輥之間調(diào)節(jié)壓力過(guò)大造成的損傷
危害程度：★★★★
原因分析：
(1)膠輥軸頭軸承磨損、間隙或軸承"卡死"。
(2)膠輥壓力過(guò)大、不平，特別是壓力一頭重一頭輕的情況下很容易導(dǎo)致膠輥磨損。
(3)輥芯偏芯彎曲，軸頭毛刺制作工藝不規(guī)范。
(4)水墨路座子機(jī)械磨損，卡死調(diào)不動(dòng)。膠輥應(yīng)在設(shè)備完好的情況下使用，對(duì)于機(jī)械設(shè)備或零部件變形不能通過(guò)膠輥的調(diào)節(jié)來(lái)彌補(bǔ)。
解決方法：保持膠輥軸頭軸承良好的潤(rùn)滑性，定期檢查軸承的靈活性，每周定期檢查膠輥壓力，檢修水墨路座子。
7、機(jī)器空轉(zhuǎn)時(shí)(5000-15000r/h)造成的損壞
危害程度：★★★★
原因分析：在設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)時(shí)，因膠輥之間沒(méi)有油墨或水進(jìn)行潤(rùn)滑，因又沒(méi)有關(guān)閉或停止串墨輥的橫向串動(dòng)，墨輥間就會(huì)相互干磨造成膠輥表面發(fā)熱而損壞。
解決方法:在空轉(zhuǎn)的機(jī)組使用"空轉(zhuǎn)膏"同時(shí)關(guān)閉串墨輥。
8、機(jī)器內(nèi)有垃圾、干結(jié)的墨渣、墨皮、異物等造成的損壞
危害程度：★★★★
原因分析：機(jī)器內(nèi)有紙屑、異物導(dǎo)致。
解決方法：保持膠輥的清潔，特別留意檢查直徑最小的重輥上堆積的異物，定期保養(yǎng)。
9、機(jī)器在水槽沒(méi)有安裝時(shí)，安全護(hù)罩會(huì)對(duì)水槽輥兩頭接觸軟輥造成磨損
危害程度：★★★
原因分析：安全護(hù)罩兩頭接觸水槽輥會(huì)造成磨傷。
解決方法：將水槽輥轉(zhuǎn)動(dòng)關(guān)閉，安裝好水槽后，再放下安全護(hù)罩。
10、PS印版安裝不到位造成的磨損
危害程度：★★★
原因分析：因?yàn)镻S版安裝不到位，版夾沒(méi)有完全張合致使PS版變形或破裂、不到位或P S版因未拉緊部分發(fā)空突起，對(duì)輥極易磨損;在PS版上用利器劃拉規(guī)線或者做其它標(biāo)識(shí)。
解決方法：正確安裝新的版材;不使用利器劃傷PS版。
11. 紙張表面脫落的紙粉及沙粒和表面堆積的鈣化物對(duì)膠輥表面磨損
危害程度：★★★★
原因分析：膠輥保養(yǎng)不到位，油墨和紙粉混合物堆積在膠輥兩端，形成一層堆積物。長(zhǎng)時(shí)間高速印刷會(huì)對(duì)膠輥造成擠壓性損傷。
解決方法：定期深層保養(yǎng)清洗，用墨輥清潔膏清潔膠輥表面，用還原膏保養(yǎng)和除鈣處理。
12、膠輥脫層、脫膠、起泡
危害程度：★★★★★
原因分析：膠輥生產(chǎn)工藝有缺陷或工藝沒(méi)有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
解決方法：更換膠輥。
13、輥面釉化、亮化、鈣化導(dǎo)致的損傷
危害程度：★★★★
原因分析：長(zhǎng)時(shí)間的不保養(yǎng)導(dǎo)致輥面出現(xiàn)釉化、亮化、鈣化等問(wèn)題。
解決方法：最少三個(gè)月要保養(yǎng)一次膠輥。
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