印刷膠輥是用于印刷機(jī)械，作為壓印、調(diào)墨、傳墨之用的膠輥。它的作用是向印版?zhèn)鬟f水和油墨。橡膠材料選擇和制作工藝過(guò)程都會(huì)影響膠輥的各項(xiàng)品質(zhì)。而不同的膠輥品質(zhì)決定了印刷的質(zhì)量、效果和使用效率。
印刷膠輥表面粗糙度是影響膠輥傳遞油墨和潤(rùn)版液的一項(xiàng)重要性能。因此表面粗糙度在印刷中起著至關(guān)重要的作用，它能準(zhǔn)確計(jì)量所傳遞的油墨和水的用量多少，保持水墨平衡，及傳水墨的穩(wěn)定以保證印刷色彩的穩(wěn)定。同時(shí)能把油墨均勻的一墨膜、水膜形式分離，保證平滑連續(xù)的油墨、潤(rùn)版液傳輸，并形成油墨、潤(rùn)版液蓄積以彌補(bǔ)輸送環(huán)節(jié)造成的不均缺陷。然而在實(shí)際印刷過(guò)程中，膠輥常與化學(xué)物品接觸， 一些殘留的雜質(zhì)堆積在膠輥的橡膠表面，其中一些殘留物可以用水或溶劑清潔掉，但仍有少量雜質(zhì)存留在橡膠表面的微孔底部。這些殘留物在孔內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間堆積，在印刷壓力和熱量的作用下，最終使膠輥表面失去微孔性出現(xiàn)磨損而發(fā)生釉化，即釉化現(xiàn)象。
有些企業(yè)為節(jié)省成本選用一些清潔劑本身的清潔能力不佳或自身的殘留物過(guò)多的清潔劑清潔膠輥，然而這些都會(huì)加快釉化的過(guò)程。如果不及時(shí)處理，釉化層會(huì)越來(lái)越厚，最終對(duì)印刷造成極大的危害。
膠輥一旦產(chǎn)生釉化現(xiàn)象則會(huì)使橡膠表面積大大減少，硬度變大，強(qiáng)度降低，對(duì)油墨和潤(rùn)版液的轉(zhuǎn)移性能變差，導(dǎo)致印刷困難。釉化使膠輥表面變硬，彈性減小，印刷壓力增大，給調(diào)校墨輥和水輥的壓力帶來(lái)困難。并直接導(dǎo)致印品油墨密度不足、干燥慢、水墨平衡不穩(wěn)定、增加紙張浪費(fèi)和膠輥清潔困難。
說(shuō)到底，膠輥的表面結(jié)構(gòu)在于選型和使用中的保養(yǎng)。印刷墨輥的表面粗糙度一般要求為6～20μm，而酒精潤(rùn)版液用的水輥表面粗糙度為4～10μm，若想增加膠輥的帶水能力，可以將表面研磨得很細(xì)，選擇表面粗糙度為2～6μm的酒精水輥。選擇后，想要保持良好的表面結(jié)構(gòu)，就在于平時(shí)的清洗保養(yǎng)的注意了。
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