(一)凹印打樣機(jī)打樣操作順序安裝打樣材料十調(diào)整打樣材料的壓力→插入定位銷→調(diào)墨→檢驗(yàn)油墨粘度→安裝印版滾筒→設(shè)定刮墨刀壓力→印版滾筒定位→施涂打樣油墨→單色和多色打樣→檢測(cè)打樣樣張。
(二)凹印打樣機(jī)打樣工藝打樣時(shí)，壓印滾筒通過壓力使其上的承印物緊貼于印版表面上，分離時(shí)承印物將凹版網(wǎng)穴中的油墨吸附過來，形成圖像。圖像轉(zhuǎn)移的好壞在很大程度上取決于壓印滾筒最外層的橡膠。凹印打樣機(jī)橡皮滾筒上的外層橡膠硬度一般為65肖氏硬度，比印刷公司所用的壓印滾筒的硬度稍低。不同硬度的壓印滾筒所產(chǎn)生的壓力分布是不一樣的，硬度低的滾筒在同等壓力的作用下所產(chǎn)生的變形大于硬度大的滾筒，橡皮變形所產(chǎn)生的彈性可使承印物產(chǎn)生彈性變形，導(dǎo)致承印物和凹印版滾筒間產(chǎn)生較大面積的接觸，將更多的油墨吸附到承印物表面。硬度大的壓印滾筒產(chǎn)生的變形小，同凹印版滾筒的接觸面積小，承印物吸附上來的油墨也就少。橡皮硬度不一樣，其印品在高光部分的表現(xiàn)差別也比較明顯，特別是在紙張打樣時(shí)會(huì)在高光部分產(chǎn)生空白點(diǎn)。這種現(xiàn)象同電雕版網(wǎng)穴的V形結(jié)構(gòu)有很大關(guān)系。英國(guó)機(jī)在打樣時(shí)加了一個(gè)輔助靜電吸墨裝置，能很好地解決高光白點(diǎn)問題。套準(zhǔn)裝置在凹樣機(jī)上占有很重要的位置，首先要求它有很好的套準(zhǔn)精度。套準(zhǔn)誤差一旦大于0.2mm，凹樣上電分圖的效果就會(huì)受到很大的影響。一般要求凹樣機(jī)的第一圈打樣不能存在套準(zhǔn)誤差。
每打完一色，壓印滾筒下方的一塊定位擋規(guī)會(huì)使壓印滾筒停在其上次所停的位置上，當(dāng)壓印滾筒同凹印版滾筒再次靠近時(shí)，它們的擠壓點(diǎn)同上次的擠壓點(diǎn)的位置是一致的，保證了打樣的套準(zhǔn)精度。國(guó)內(nèi)仿制機(jī)很大的一個(gè)缺陷就是在套準(zhǔn)精度上不過關(guān)。其次，要求套準(zhǔn)裝置具有很大的靈活性。凹印版滾筒的長(zhǎng)度差別較大，短的只有400mm，長(zhǎng)的則可能達(dá)到1600mm，而且版滾筒上的套版線沒有一個(gè)固定的位置，有的在圖案上，有的干脆就沒有套版線。這些版滾筒只要能裝到打樣機(jī)上，就要求打出套準(zhǔn)精確的樣張，因而，對(duì)打樣機(jī)套準(zhǔn)裝置的靈活性要求就比較高。
日本機(jī)的套準(zhǔn)鏡固定在版滾筒上頭的橫桿上，套準(zhǔn)鏡在橫桿上可左右滑動(dòng)，對(duì)版滾筒的右半部分均可進(jìn)行套準(zhǔn)處理。英國(guó)機(jī)的套準(zhǔn)鏡是獨(dú)立的，它可對(duì)版滾筒的任何一處進(jìn)行套推聚焦，靈活性較日本機(jī)的好。
為進(jìn)行多色套準(zhǔn)，獲得彩色打樣效果，必須協(xié)調(diào)以下幾個(gè)操作過程:
1.承印材料必須在一定張力下包裹到大滾筒上；
2.第一色印版滾筒安裝在兩夾頭頂心之間或擺臂軸承上；
3.移動(dòng)大滾筒，靠近印版滾筒的表面，轉(zhuǎn)動(dòng)至其鎖定位置，利用銷針固定使其處于安全狀態(tài)；
4.轉(zhuǎn)動(dòng)印版滾筒，將套淮鎮(zhèn)的橫向規(guī)線對(duì)準(zhǔn)滾筒表面雕刻的橫向現(xiàn)線；
5.大滾筒靠上印版滾筒并達(dá)到一定的壓力；
6.檢查套準(zhǔn)狀態(tài)，不斷重復(fù)，直到規(guī)線完全對(duì)準(zhǔn)為止；
7.將刮墨刀調(diào)節(jié)到與滾筒表面形成適當(dāng)?shù)钠叫卸?，再進(jìn)行垂直方向調(diào)節(jié)，以便刮墨良好；
8.將油墨涂布在沿滾筒表面的刮墨刀處，然后將鎖定銷釘撥出；
9.驅(qū)動(dòng)大滾筒，帶動(dòng)從動(dòng)的印版滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，通過刮墨刀，在大滾筒與印版滾筒接觸處形成“壓印”。
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