許多包裝材料都有精美的圖案和必要的文字說明，它們都是用油墨印刷上去的，而且油墨層都在表膜與次層膜之間。由于油墨層是被表膜保護著的，所以不怕磨損、刮落，沒有表印油墨易掉下來的缺點。但是，有時會出現(xiàn)復(fù)合后在剝離時油墨層要轉(zhuǎn)移，與原來的承印基膜間(一般多為BOPP、PET或BOPA膜)的牢度很差，表現(xiàn)出來的剝離力也會很低的現(xiàn)象。還有一種情況是復(fù)合袋在裝入某些內(nèi)容物后，特別是有芳香性、辛辣性或表面活性物質(zhì)的內(nèi)容物經(jīng)一兩周或個把月儲存后，油墨層會自動分層，甚至表現(xiàn)出油墨發(fā)黏的現(xiàn)象。出現(xiàn)油墨層不牢、在剝離時油墨層要轉(zhuǎn)移的原因，主要有以下幾個。
(1) 印刷前基膜的表面處理強度不夠，表面張力偏低，甚至小于38mN/m。
雖然采用的油墨都是里印油墨，但它本身的印刷牢度就不高，用膠帶去拉剝時很容易被拉下來。如果是這種情況，就必須改用表面張力符合印刷要求的基膜，最起碼要大于38mN/m，或重新處理到大于38mN/m。
(2)油墨的印刷牢度合格，用膠帶去拉剝時拉不下來，但復(fù)合后再去剝離時，油墨層又要轉(zhuǎn)移，剝離力也很低。
這種現(xiàn)象就不是基膜的表面張力大小的原因了。我們知道，油墨與基材之間的牢度是靠油墨中的連接料與基材之間的親和力來實現(xiàn)的，這種親和力是極性吸引力、偶極矩、分子間引力或色散力等的綜合體現(xiàn)，嚴格來講，是一種物理作用力，而不是化學結(jié)構(gòu)的化學鍵力。
而復(fù)合時使用的膠黏劑，它跟兩種被粘物間的牢度，除了有與油墨相同的物理作用力外，還要加上另一個比物理作用力大得多的化學鍵結(jié)合力。因此，油墨層通過膠黏劑與次層膜之間的牢度，一般都大于油墨層本身與承印基膜之間的牢度。所以在剝離時，大多表現(xiàn)出油墨層會離開原來的承印基膜而發(fā)生轉(zhuǎn)移。但是，好的油墨就表現(xiàn)出較高的剝離力，也不會百分之百轉(zhuǎn)移；不好的油墨才會百分之百轉(zhuǎn)移，剝離力很小。
(3)必須采用專用油墨才能從根本上保證質(zhì)量。
首先，在復(fù)合材料中必須采用里印的復(fù)合油墨，不能用表印油墨。里印油墨的連接料是用氯化聚丙烯、氯化乙烯-乙酸乙烯共聚物、氯醋共聚物再加上MP-45樹脂(里印油墨專用的進口樹脂)等組成的，它對目前復(fù)合材料中使用最多的BOPP膜有很好的親和力，只要BOPP膜的表面張力高一點，印刷牢度都比較令人滿意，特別是聚氨酯油墨質(zhì)量更好。
而表印油墨的連接料大多是單一的聚酰胺樹脂，這種油墨就不適宜用在復(fù)合制品的里印方面。因為考慮到成本的原因，迄今為止，我們發(fā)現(xiàn)還有一些小廠用表印油墨去做復(fù)合制品，他們的產(chǎn)品絕大部分都出現(xiàn)油墨層轉(zhuǎn)移、剝離力特別小的現(xiàn)象。
里印的更高檔的復(fù)合油墨是雙組分的聚氨酯油墨，它跟復(fù)合時使用的雙組分聚氨酯膠黏劑屬于同一個類型，對各種承印基膜的牢度比前一種里印油墨大得多， 而且對BOPP、PET、OPA、鋁箔等基材均有理想的印刷牢度，又與復(fù)合膠黏劑十分適應(yīng)，只要使用配比得當，該油墨還具有耐高溫、抗介質(zhì)侵蝕能力，是解決油墨層轉(zhuǎn)移、剝離力小的最理想的油墨。
(4)在確定了油墨類型是單組分里印復(fù)合油墨的前提下，想進步提高印刷牢度、避免百分之百的油墨層轉(zhuǎn)移、保持稍高的剝離強度，則可在復(fù)合油墨中加入5% (質(zhì)量分數(shù))的“固化劑”。
這種“固化劑”就是萬用型多功能的雙組分油墨中的固化劑，般來講， 也就是干式復(fù)合中使用的雙組分聚氨酯膠黏劑中的“固化劑”。采用此法的單位反饋的信息顯示，這種辦法有實際的效果。但是，這里必須說明，只有在質(zhì)量好的里印油墨中且不含醇的情況下，才能用這種辦法，如果油墨中含有醇等活潑氫的溶劑時，是不能用這種辦法的。
(5)除了油墨的因素外，也可以在選擇復(fù)合用的膠黏劑時，采用滲透性強、能增加油墨與承印基膜牢度的膠黏劑品種。
這種膠黏劑中含有一種分子量較小的膠料，在溶劑的帶動下比大分子量的膠料更易透過油墨層到達基膜表面，讓油墨不僅靠它本身與基膜之間的物理結(jié)合作用力，而且還再加上膠黏劑的化學鍵力而達到更高的牢度。
若包裝了具有侵蝕作用的內(nèi)容物后，由于內(nèi)容物介質(zhì)對油墨產(chǎn)生作用而致其發(fā)黏、離層等不良現(xiàn)象，則應(yīng)慎重考慮調(diào)換抗介質(zhì)型的高質(zhì)量油量。因為這種現(xiàn)象是無法在復(fù)合袋出廠前控制發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量事故，是在包裝好商品儲存相當長時期后才會出現(xiàn)，到這時造成的提失就無法挽回了。故在這種情況下選用油墨，一定要更加小心、更加謹慎。
(1) 印刷前基膜的表面處理強度不夠，表面張力偏低，甚至小于38mN/m。
雖然采用的油墨都是里印油墨，但它本身的印刷牢度就不高，用膠帶去拉剝時很容易被拉下來。如果是這種情況，就必須改用表面張力符合印刷要求的基膜，最起碼要大于38mN/m，或重新處理到大于38mN/m。
(2)油墨的印刷牢度合格，用膠帶去拉剝時拉不下來，但復(fù)合后再去剝離時，油墨層又要轉(zhuǎn)移，剝離力也很低。
這種現(xiàn)象就不是基膜的表面張力大小的原因了。我們知道，油墨與基材之間的牢度是靠油墨中的連接料與基材之間的親和力來實現(xiàn)的，這種親和力是極性吸引力、偶極矩、分子間引力或色散力等的綜合體現(xiàn)，嚴格來講，是一種物理作用力，而不是化學結(jié)構(gòu)的化學鍵力。
而復(fù)合時使用的膠黏劑，它跟兩種被粘物間的牢度，除了有與油墨相同的物理作用力外，還要加上另一個比物理作用力大得多的化學鍵結(jié)合力。因此，油墨層通過膠黏劑與次層膜之間的牢度，一般都大于油墨層本身與承印基膜之間的牢度。所以在剝離時，大多表現(xiàn)出油墨層會離開原來的承印基膜而發(fā)生轉(zhuǎn)移。但是，好的油墨就表現(xiàn)出較高的剝離力，也不會百分之百轉(zhuǎn)移；不好的油墨才會百分之百轉(zhuǎn)移，剝離力很小。
(3)必須采用專用油墨才能從根本上保證質(zhì)量。
首先，在復(fù)合材料中必須采用里印的復(fù)合油墨，不能用表印油墨。里印油墨的連接料是用氯化聚丙烯、氯化乙烯-乙酸乙烯共聚物、氯醋共聚物再加上MP-45樹脂(里印油墨專用的進口樹脂)等組成的，它對目前復(fù)合材料中使用最多的BOPP膜有很好的親和力，只要BOPP膜的表面張力高一點，印刷牢度都比較令人滿意，特別是聚氨酯油墨質(zhì)量更好。
而表印油墨的連接料大多是單一的聚酰胺樹脂，這種油墨就不適宜用在復(fù)合制品的里印方面。因為考慮到成本的原因，迄今為止，我們發(fā)現(xiàn)還有一些小廠用表印油墨去做復(fù)合制品，他們的產(chǎn)品絕大部分都出現(xiàn)油墨層轉(zhuǎn)移、剝離力特別小的現(xiàn)象。
里印的更高檔的復(fù)合油墨是雙組分的聚氨酯油墨，它跟復(fù)合時使用的雙組分聚氨酯膠黏劑屬于同一個類型，對各種承印基膜的牢度比前一種里印油墨大得多， 而且對BOPP、PET、OPA、鋁箔等基材均有理想的印刷牢度，又與復(fù)合膠黏劑十分適應(yīng)，只要使用配比得當，該油墨還具有耐高溫、抗介質(zhì)侵蝕能力，是解決油墨層轉(zhuǎn)移、剝離力小的最理想的油墨。
(4)在確定了油墨類型是單組分里印復(fù)合油墨的前提下，想進步提高印刷牢度、避免百分之百的油墨層轉(zhuǎn)移、保持稍高的剝離強度，則可在復(fù)合油墨中加入5% (質(zhì)量分數(shù))的“固化劑”。
這種“固化劑”就是萬用型多功能的雙組分油墨中的固化劑，般來講， 也就是干式復(fù)合中使用的雙組分聚氨酯膠黏劑中的“固化劑”。采用此法的單位反饋的信息顯示，這種辦法有實際的效果。但是，這里必須說明，只有在質(zhì)量好的里印油墨中且不含醇的情況下，才能用這種辦法，如果油墨中含有醇等活潑氫的溶劑時，是不能用這種辦法的。
(5)除了油墨的因素外，也可以在選擇復(fù)合用的膠黏劑時，采用滲透性強、能增加油墨與承印基膜牢度的膠黏劑品種。
這種膠黏劑中含有一種分子量較小的膠料，在溶劑的帶動下比大分子量的膠料更易透過油墨層到達基膜表面，讓油墨不僅靠它本身與基膜之間的物理結(jié)合作用力，而且還再加上膠黏劑的化學鍵力而達到更高的牢度。
若包裝了具有侵蝕作用的內(nèi)容物后，由于內(nèi)容物介質(zhì)對油墨產(chǎn)生作用而致其發(fā)黏、離層等不良現(xiàn)象，則應(yīng)慎重考慮調(diào)換抗介質(zhì)型的高質(zhì)量油量。因為這種現(xiàn)象是無法在復(fù)合袋出廠前控制發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量事故，是在包裝好商品儲存相當長時期后才會出現(xiàn)，到這時造成的提失就無法挽回了。故在這種情況下選用油墨，一定要更加小心、更加謹慎。
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