刮刀和印版滾筒是凹印中最易發(fā)生磨損的設(shè)備，并且一旦它們發(fā)生磨損，對(duì)于印刷品的質(zhì)量有很大影響。這里介紹一些防止刮刀和印版滾筒磨損的方法。
防止刮刀損傷的措施及故障排除辦法
在凹印作業(yè)中，雖然刮墨刀在圖文區(qū)磨損成月牙形狀的現(xiàn)象很少出現(xiàn)，然而一旦出現(xiàn)，就會(huì)導(dǎo)致印刷品出現(xiàn)刮痕甚至連片，油墨出現(xiàn)條狀的糊版或粘連，嚴(yán)重影響正品率并延誤交貨時(shí)間。針對(duì)刮刀、印版、油墨造成的刮刀磨損該如何預(yù)防，出現(xiàn)故障又該如何解決呢?
一、防止凹版預(yù)印設(shè)備刮刀損傷的措施
1、需要停機(jī)半天或更長(zhǎng)一段時(shí)間對(duì)墨槽進(jìn)行清洗。除了將油墨倒出，清洗墨槽及印版外，還要在墨槽上方加個(gè)頂蓋，用以防止塵埃落入。
2、對(duì)于定位式刮刀來(lái)說(shuō)，在兩端壓軸芯處加個(gè)彈簧墊可以提高刮刀彈性。
3、對(duì)于竄動(dòng)式刮刀來(lái)說(shuō)，在刮刀兩面墊上橡皮墊片或發(fā)泡塑料墊片可以減輕硬性摩擦。
二、造成刮刀磨損的原因及故障排除辦法
1、刮刀不平直或帶有損傷的痕跡時(shí)，需調(diào)換刮刀。
2、若刮刀與滾筒之間的角度不適，則需校正刮刀。
3、滾筒加工不良（如版紋過(guò)深或鍍鋁材料較差）時(shí)，需調(diào)換印版。
4、印版位置不合適，一般只需將印版調(diào)過(guò)來(lái)即可。
5、油墨顆粒大而硬，或有雜質(zhì)砂粒，將會(huì)導(dǎo)致油墨對(duì)印版的附著性過(guò)強(qiáng)，這時(shí)需調(diào)節(jié)或更換油墨。
造成凹印版滾筒磨損太厲害的原因及解決辦法
原因一：印版鍍鉻質(zhì)量差。
解決方法：檢查鍍鉻層的厚度、硬度和平滑度。
原因二：凹印版滾筒表面不平整。
解決方法：應(yīng)研磨印版滾筒表面，或者重新雕刻凹印版，或者重新鍍鉻。
原因三：刮墨刀后面有雜質(zhì)顆粒。
解決方法：應(yīng)采用至少是２５微米的過(guò)濾設(shè)備過(guò)濾油墨。
原因四：刮墨刀角度和壓力不正確。
解決方法：檢查和調(diào)整刮墨刀的設(shè)置。
原因五：油墨中有磨蝕性色料。
解決方法：用磨蝕性較弱的色料重新調(diào)配油墨。
原因六：油墨研磨效果差。
解決方法：更換一批新油墨，或者把研磨效果不理想的油墨重新研磨。
原因七：油墨干燥過(guò)快。
解決方法：減少溶劑用量，降低干燥速度，或者用慢干型溶劑調(diào)配油墨。
原因八：油墨的ＰＨ值出現(xiàn)波動(dòng)。
解決方法：將油墨的ＰＨ值保持在一個(gè)特定的范圍內(nèi)。
防止刮刀損傷的措施及故障排除辦法
在凹印作業(yè)中，雖然刮墨刀在圖文區(qū)磨損成月牙形狀的現(xiàn)象很少出現(xiàn)，然而一旦出現(xiàn)，就會(huì)導(dǎo)致印刷品出現(xiàn)刮痕甚至連片，油墨出現(xiàn)條狀的糊版或粘連，嚴(yán)重影響正品率并延誤交貨時(shí)間。針對(duì)刮刀、印版、油墨造成的刮刀磨損該如何預(yù)防，出現(xiàn)故障又該如何解決呢?
一、防止凹版預(yù)印設(shè)備刮刀損傷的措施
1、需要停機(jī)半天或更長(zhǎng)一段時(shí)間對(duì)墨槽進(jìn)行清洗。除了將油墨倒出，清洗墨槽及印版外，還要在墨槽上方加個(gè)頂蓋，用以防止塵埃落入。
2、對(duì)于定位式刮刀來(lái)說(shuō)，在兩端壓軸芯處加個(gè)彈簧墊可以提高刮刀彈性。
3、對(duì)于竄動(dòng)式刮刀來(lái)說(shuō)，在刮刀兩面墊上橡皮墊片或發(fā)泡塑料墊片可以減輕硬性摩擦。
二、造成刮刀磨損的原因及故障排除辦法
1、刮刀不平直或帶有損傷的痕跡時(shí)，需調(diào)換刮刀。
2、若刮刀與滾筒之間的角度不適，則需校正刮刀。
3、滾筒加工不良（如版紋過(guò)深或鍍鋁材料較差）時(shí)，需調(diào)換印版。
4、印版位置不合適，一般只需將印版調(diào)過(guò)來(lái)即可。
5、油墨顆粒大而硬，或有雜質(zhì)砂粒，將會(huì)導(dǎo)致油墨對(duì)印版的附著性過(guò)強(qiáng)，這時(shí)需調(diào)節(jié)或更換油墨。
造成凹印版滾筒磨損太厲害的原因及解決辦法
原因一：印版鍍鉻質(zhì)量差。
解決方法：檢查鍍鉻層的厚度、硬度和平滑度。
原因二：凹印版滾筒表面不平整。
解決方法：應(yīng)研磨印版滾筒表面，或者重新雕刻凹印版，或者重新鍍鉻。
原因三：刮墨刀后面有雜質(zhì)顆粒。
解決方法：應(yīng)采用至少是２５微米的過(guò)濾設(shè)備過(guò)濾油墨。
原因四：刮墨刀角度和壓力不正確。
解決方法：檢查和調(diào)整刮墨刀的設(shè)置。
原因五：油墨中有磨蝕性色料。
解決方法：用磨蝕性較弱的色料重新調(diào)配油墨。
原因六：油墨研磨效果差。
解決方法：更換一批新油墨，或者把研磨效果不理想的油墨重新研磨。
原因七：油墨干燥過(guò)快。
解決方法：減少溶劑用量，降低干燥速度，或者用慢干型溶劑調(diào)配油墨。
原因八：油墨的ＰＨ值出現(xiàn)波動(dòng)。
解決方法：將油墨的ＰＨ值保持在一個(gè)特定的范圍內(nèi)。
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