一、鋁箔紙的印刷適性
鋁箔紙屬于非吸收性紙張，它是把鋁箔貼復(fù)在卡紙表面制成的，由于鋁箔表面的非吸收性質(zhì)直接影響了墨層的干燥形式。
我們知道，油墨在普通紙張上的滲透、凝固和聚合、氧化結(jié)膜是墨層干燥的主要形式。但墨層印至紙張上后就其干燥作用的時(shí)間而言，墨層在紙張上滲透而顯示的干燥作用是迅捷而明顯的，而由墨層中的干性植物油通過(guò)與氧氣的接觸后，逐后結(jié)成膜層的氧化、聚合形式的干燥，是一個(gè)十分緩慢的過(guò)程。它需要經(jīng)過(guò)一段時(shí)間才能完成其化學(xué)、物理反應(yīng)的全過(guò)程。由此可見(jiàn)，這二者的共同作用，形成了印品完整干燥的最終結(jié)果。而在鋁箔紙上印刷時(shí)，情況就不同了，這主要是其干燥的形式發(fā)生了顯著的變化。由于鋁箔紙不能或基本不能吸收油墨中的溶劑，使油墨連結(jié)料中的干性植物油、高沸點(diǎn)煤油等溶劑無(wú)法滲入到紙張內(nèi)部而不得不滯留在紙張表面的墨層內(nèi)，使墨層不能較快地變稠和固著，因此，墨層就失去了初期干燥的時(shí)機(jī)。這也就是說(shuō)，墨層緩慢地聚合，氧化結(jié)膜的干燥過(guò)程成了鋁箔紙墨層的主要干燥形式。滯留在墨層中的溶劑不但未能使油墨迅速變稠，而且反過(guò)來(lái)又阻礙著墨層聚合、氧化，從而使其干燥速度更加緩慢。這種現(xiàn)象人們通常稱之“不干”。鋁箔紙本身的性質(zhì)決定了墨層不能很快干燥的特性。
鋁箔紙另一個(gè)特性是平滑度高、吸附性差，印品在印刷后非常容易出現(xiàn)粘臟現(xiàn)象。一旦這種情況發(fā)生，印下來(lái)時(shí)較為光潔平整的墨層瞬間會(huì)變得支離破碎或殘缺不全，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的視覺(jué)效果，甚至成為廢品。
前面所說(shuō)的“不干”現(xiàn)象又誘使粘臟現(xiàn)象顯得更加突出。因此，可以這樣說(shuō)，“不干”現(xiàn)象和“粘臟”現(xiàn)象是一對(duì)孿生兄弟一樣，互相影響、互相關(guān)聯(lián)，并成為我們?cè)阡X箔紙印刷過(guò)程中自始至終需十分注意和關(guān)心的重要內(nèi)容。圍繞著這兩個(gè)問(wèn)題，采用與之相應(yīng)的工藝措施和要求是十分必要的。
二、鋁箔紙的印刷工藝
1．鋁箔紙的印刷工藝
印刷環(huán)境的溫度對(duì)墨層的干燥速度起著較大的作用。當(dāng)溫度較低時(shí)，印品干燥速度相對(duì)緩慢，干燥所需時(shí)間也相應(yīng)增加。
為了使墨層“不干”現(xiàn)象不致于過(guò)分嚴(yán)重，鋁箔紙印刷時(shí)對(duì)溫度有一定要求。理想的環(huán)境溫度是在25℃以上。在這樣的溫度條件下印刷，有利于墨層的干燥，操作起來(lái)較為方便。倘若自然溫度(例如冬季)達(dá)不到一定要求，則可動(dòng)用必要的升溫設(shè)施。因?yàn)檩^高的環(huán)境溫度能加快墨層內(nèi)物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)的速度，有利于墨層內(nèi)植物油和氧氣接觸而產(chǎn)生膜層，從而增快氧化、聚合反應(yīng)的速度而達(dá)到加速墨層干燥的要求。另一方面，由于墨層干燥的過(guò)程亦是一個(gè)放熱反應(yīng)過(guò)程，其反應(yīng)產(chǎn)生的熱量又進(jìn)一步促進(jìn)了墨層的干燥，從而形成了墨層加速結(jié)膜的良性循環(huán)。這對(duì)印跡干燥、墨層完整轉(zhuǎn)移是大為有利的。鋁箔紙最好在較為干燥的環(huán)境中進(jìn)行印刷，這對(duì)印品的 干燥，防止粘臟有好處。我們知道，墨層的干燥首先要使其內(nèi)部的水分蒸發(fā)，因?yàn)樗志哂凶璧K和抑制墨層干燥的作用。
只有待水分蒸發(fā)后，墨層才能有效地進(jìn)行氧化、聚合反應(yīng)，直至最后干燥成膜。而墨層中水分蒸發(fā)的速度與其所處的環(huán) 境濕度具有直接的關(guān)系。當(dāng)環(huán)境濕度增高即空氣較為潮濕時(shí)，墨層中水分蒸發(fā)的速度就顯得緩慢，墨層干燥時(shí)間就增加。
反之，當(dāng)環(huán)境濕度降低，即空氣較為干燥時(shí)，墨層中水分蒸發(fā)速度就相應(yīng)加快，墨層干燥時(shí)間就相應(yīng)縮短。
另一方面，在較為潮濕的環(huán)境中進(jìn)行印刷，空氣中氧氣的活動(dòng)性就顯得不那么活躍，會(huì)直接影響墨層對(duì)氧氣的吸入，導(dǎo)致氧化結(jié)膜過(guò)程即干燥過(guò)程緩慢，這是環(huán)境溫度影響墨層干燥的另一個(gè)原因。
2．采取防粘臟措施
①增加燥油放入量。我們?cè)谟∷X箔紙的時(shí)候，油墨中應(yīng)適當(dāng)增加燥油用量，利用其對(duì)油墨的催干作用，加速墨層的氧化、聚合反應(yīng)，促使墨層干燥凝固，防止粘臟故障的發(fā)生。
②掌握好印品的堆放量。由于鋁箔紙印品極易粘臟，印品潤(rùn)濕的墨層在紙張自身重力的作用下更易發(fā)生此類故障， 故掌握好印品的堆放量是一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)，一般說(shuō)，都應(yīng)采取晾夾板措施，以盡量減少每刀紙張因重力而形成的對(duì)墨層的壓力，防止出現(xiàn)紙張表、背面粘臟現(xiàn)象。在通常情況下，一刀紙每次的堆放量一般掌握在30張左右為宜。
③版面保持最小量的水分。紙張對(duì)水分的吸收是膠印印版上水分消耗的主要途徑，鋁箔紙?jiān)诓惶沼湍耐瑫r(shí)也 顯得不太吸收水分。
因此，我們?cè)谟∷X箔紙時(shí)，水斗內(nèi)所消耗的水量是很少的。為此，我們可在版面不掛臟的前提下 保持版面最少量的水分，以免沖淡墨色及印下來(lái)的墨層“不干”而粘臟的弊病發(fā)生。同時(shí)，版面較少的水分，對(duì)保持墨色鮮艷，提高產(chǎn)品質(zhì)量也是非常有利的。
3．印刷油墨不宜過(guò)稠
與普通紙相比，鋁箔紙表面光滑得多，其對(duì)油墨的吸附性能也明顯差于普通紙張。因此，當(dāng)印版上的油墨經(jīng)橡皮布 最終轉(zhuǎn)印至鋁箔上時(shí)，如果所使用的油墨較稠厚，常常會(huì)發(fā)生油墨在鋁箔紙上“印不上”或“印不足”現(xiàn)象，這主要是 油墨與橡皮布的吸附力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于油墨與鋁箔紙的吸附力之緣故。在這種情況下，我們可以使用調(diào)墨油把油墨適當(dāng)稀釋， 通過(guò)增加油墨的流動(dòng)性來(lái)降低橡皮布與油墨之間的吸附力，使之能在壓力的作用下順利地轉(zhuǎn)印到鋁箔紙上。
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