包裝印刷的油墨甚至表印塑料油墨在包裝印刷一段時(shí)間（特別是溫度高時(shí)），因含有表面活性劑的油墨在印刷岀的圖文在膜外析岀或遷移到許多底部承印物上。如果在商品包裝后油墨遷移至商品上的現(xiàn)象稱謂遷移。而滲透往往是因?yàn)橛湍w系中含活性劑的樹脂（粘性太小）加速了顏、染料逐步向內(nèi)滲透力的現(xiàn)象。光澤差、墨膜無光澤這是多數(shù)油墨常常遇到的。有時(shí)在印刷過程加入了稀釋要、或用錯(cuò)溶劑也同樣會(huì)岀現(xiàn)此現(xiàn)象。
原因：①是油墨體系中的樹脂游離所致的遷移，特別是熱塑性樹脂連結(jié)料的軟化點(diǎn)過低或環(huán)境溫度太高等造成的遷移或變形；②是滲透常指在包裝印刷油墨體系中的顏、染料的特性所引起的滲透，也有因承印物本身不抗?jié)B透，其次油墨樹脂連結(jié)太少了也會(huì)造成滲透。特別是溶劑與樹脂之間的溶解度不平衡造成的混濁狀而無法在競(jìng)爭(zhēng)吸附中將顏料顆粒緊緊地進(jìn)行（樹脂液的）表面（活性）包覆其結(jié)果就會(huì)岀現(xiàn)滲透到承印物的背面上；③是因承印物不光滑、太粗糙或太薄易滲透的光澤差，也有因包裝印刷油墨中的連結(jié)料（樹脂）含量少或樹脂與溶劑之間的溶解度不好（不透明、混濁、色太淡）等等。
方法：①加入兩性樹脂或適量加入硬樹脂（軟化點(diǎn)高的或熱固性樹脂）；②加入增稠劑或加大樹脂含量；③因光澤差可加入廉價(jià)的鹽類或流平偶聯(lián)劑等都可；④添加成膜增光助劑；⑤提高印刷力；⑥再涂布一道上光油。
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