近年來(lái)，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，各種商品包裝迅猛增加，使得軟包裝也得以飛速發(fā)展，人們希望的新技術(shù)、新產(chǎn)品在不斷的提高、創(chuàng)新。油墨、膠水粘度自動(dòng)跟蹤儀就在人們的急切期待和要求中誕生了。下面就實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中的油墨、膠水粘度的高低，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響進(jìn)行分析。
一、油墨、膠水粘度在實(shí)際生產(chǎn)中的控制情況
在印刷、復(fù)合過(guò)程中，粘度的控制是關(guān)鍵，特別是在80-140米/分的高速輸出轉(zhuǎn)凹印和復(fù)合中，隨著實(shí)際的推移，溶劑在不斷地?fù)]發(fā)，粘度也逐步的升高，流動(dòng)性變差。雖然在調(diào)配油墨、膠水時(shí)，有3#量杯和秒表了5檢測(cè)粘度值，但依靠人工方法監(jiān)測(cè)難以控制印刷復(fù)合時(shí)動(dòng)態(tài)的時(shí)刻變化，更無(wú)法控制連續(xù)添加溶劑數(shù)量的準(zhǔn)確性。在生產(chǎn)中，當(dāng)印刷、復(fù)合粘度升高時(shí)，都是人工用水壺添加溶劑來(lái)稀釋粘度。添加的次數(shù)越多，印刷后生產(chǎn)的顏色變化越大，復(fù)合的均勻度也越差，牢固度也隨之下降，從而增加了退貨和廢品率。
二、墨、膠水粘度的變化對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響
油墨、膠水粘度控制是否適當(dāng)，直接與油墨顏料的轉(zhuǎn)移、臓版、印品光澤度、顏料的粘接牢固度、復(fù)合均勻度及牢固度等絕大多數(shù)的質(zhì)量問(wèn)題關(guān)系極大。粘度值大的油墨造成：印刷刮墨不干凈、掛網(wǎng)轉(zhuǎn)移不好、流平性差、殘留溶劑多、拖尾、線條、印刷版和刮刀壽命短。復(fù)合膠水的粘度值大也會(huì)造成轉(zhuǎn)移不好、流平性差、殘留溶劑、透明差、剝離強(qiáng)度差、熱封強(qiáng)度差，嚴(yán)重影響著生產(chǎn)的質(zhì)量和成品率及工作效率。
三、油墨、膠水粘度的變化給采購(gòu)帶來(lái)的問(wèn)題
在油墨、膠水市場(chǎng)中，油墨、膠水的單價(jià)是以油墨、膠水的質(zhì)量、粘度及濃度來(lái)衡量綜合成本及價(jià)格大小，由于印刷廠家無(wú)法鑒別這幾指標(biāo)，給采購(gòu)油墨、膠水帶來(lái)困難。從而直接影響了印刷，復(fù)合成本。
四、油墨、膠水轉(zhuǎn)移的好壞主要跟粘度有關(guān)，粘度越大，轉(zhuǎn)移的效率就越差
因?yàn)槿軇┑淖饔檬侨軇?shù)脂或添加劑、助劑等，給予流動(dòng)性使油墨、膠水容易分散。當(dāng)粘度過(guò)大時(shí)，就處于過(guò)飽和狀態(tài)，流動(dòng)性就差，不能均勻分散，而是成團(tuán)出現(xiàn)，容易堆積在一起。這樣油墨、膠水就不能順利進(jìn)出網(wǎng)眼，就更談不上轉(zhuǎn)移了，因而就容易產(chǎn)生堵版現(xiàn)象。
五、油墨、膠水粘度變化與牢固讀的關(guān)系
如果油墨印刷、膠水復(fù)合粘度太小，就說(shuō)明油墨、膠水中溶劑含量過(guò)多，而樹(shù)脂、顏料等成分相對(duì)要少，這樣便不能在干燥時(shí)結(jié)成平滑的層，因而泛白、變得暗淡無(wú)光，缺乏光澤。因?yàn)闃?shù)脂是塑料牢固附著的主要材料，因此顏料粘度接牢度跟油墨印刷粘度大小有關(guān)，選擇合適的粘度，顏料粘接牢固度大小。膠水中溶劑多也會(huì)造成復(fù)合不好、產(chǎn)生氣泡、牢固度差。一般涂布濃度控制在20%-30%，粘度以16-20秒為宜。
六、油墨、膠水粘度的控制與剩余油墨、膠水的關(guān)系
在生產(chǎn)中，很多時(shí)候是油墨、膠水粘度和溶劑的添加不能恒定，使油墨、膠水剩余次數(shù)增多，數(shù)量變大。這些剩墨扔了可惜，再又不好用，它們的性能已有所改變顏色變暗、流平性變差、有雜質(zhì)、刮不干凈產(chǎn)生氣泡。膠水保管不好就會(huì)固化、復(fù)合牢固度變差等，對(duì)印刷質(zhì)量有極大的影響。如果使用粘度儀，使油墨、膠水的粘度及溶劑的加入量都有準(zhǔn)確的控制，那幺就會(huì)大大減少油墨、膠水的剩余次數(shù)和數(shù)量。
七、油墨、膠水的粘度變化和生產(chǎn)管理的關(guān)系
在印刷廠的實(shí)際生產(chǎn)中，工人的想法是以最小的勞動(dòng)換最大的報(bào)酬。如果管理不善，工人在印刷、復(fù)合過(guò)程中，很長(zhǎng)時(shí)間才添加溶劑，有的始終都不添加溶劑，這樣既浪費(fèi)了油墨和膠水，又造圖案走樣，復(fù)合均勻度及牢固度差，給公司直接造成了經(jīng)濟(jì)損失。特別是當(dāng)已印刷的產(chǎn)品間隔數(shù)月后需要重新印刷時(shí)，因無(wú)法以精確的數(shù)據(jù)記錄首次印刷的粘度值，操作工都是憑經(jīng)驗(yàn)估算粘度值范圍，誤差大，需要重新調(diào)配每種油墨、膠水的濃度和粘度時(shí)，又要進(jìn)行多次打樣校對(duì)，既浪費(fèi)時(shí)間和勞動(dòng)力，又浪費(fèi)了原料。
八、控制油墨印刷、膠水復(fù)合的粘度，保證產(chǎn)品質(zhì)量
XX有限公司是一家專業(yè)從事塑印材料15年的企業(yè)，多年來(lái)不斷探索和反復(fù)試驗(yàn)成功地研制了油墨、膠水粘度自動(dòng)跟蹤調(diào)節(jié)儀。該產(chǎn)品是基于油墨、膠水流動(dòng)循環(huán)的原理，自動(dòng)跟蹤油墨、膠水粘度變化，調(diào)整溶劑加入量而達(dá)到設(shè)定的油墨膠水粘度值。使其穩(wěn)定在0.5秒范圍內(nèi)。使用粘度自動(dòng)跟蹤調(diào)節(jié)儀控制的產(chǎn)品，通過(guò)每次對(duì)不同版的印刷、復(fù)合粘度、生產(chǎn)工藝設(shè)定值的記錄，在任何時(shí)候重新印刷、復(fù)合時(shí)，即可重現(xiàn)原圖案的精確性和復(fù)合效果，節(jié)約時(shí)間和勞動(dòng)力，又提高了產(chǎn)品的質(zhì)量使產(chǎn)品圖案清晰、層次分明、顏色始終如一。
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