（一）畫冊印刷印前準備
1．掌握畫冊印刷工藝要求
(1)熟悉標準樣本(貨樣)。包括樣本的色彩狀況，圖像的主要特征及主要技術要求。
(2)審核印刷色序，如有不妥應提出修改意見。
(3)了解承印材料的主要性能特點。
(4)掌握所用油墨、溶劑的主要性能。
(5)版面設計、尺寸大小、位置關系、套準精度及印刷壓力要求。
2．準備工作檢查
單張印刷印版檢查。各色版有無損傷，印版尺寸是否符合要求。
印版滾筒檢查。各色印版滾筒的標志是否清晰，測量各印版滾筒的周長以選擇滾筒齒輪。
檢查軸承質量。軸承間隙必須在規(guī)定范圍內，軸承表面清潔并加潤滑油。
承印材料、油墨、助劑等質量檢查。
3．印刷機的清理與檢查
當印刷機剛印完一批活件后還未完全清理干凈時應對設備進行清理檢查，主要部位如下：
A．取下卷筒料軸，檢查其有無破損。
B．清理墨盤、墨斗中的油墨。
C．清洗墨泵和軟管。
D．清洗墨輥。
E．清洗印版滾簡和網(wǎng)紋輥。
4．畫冊印刷機的調整
(1)第一印刷機組平行度的調整，主要部位：
印版滾簡與壓印滾筒；
印版滾筒與網(wǎng)紋輥；
網(wǎng)紋輥與墨斗輥；
測量工具：塞尺(厚度0.05毫米)
(2)調節(jié)印刷機前半部分滾筒的套準，使套準線重合，符合規(guī)定要求。
(3)印刷機前半部分給墨。
(4)調節(jié)印刷機后半部分套準。
(5)印刷機后半部分給墨。
(6)調節(jié)墨輥工作狀態(tài)，保持給墨均勻，墨量大小符合要求。
(7)調節(jié)紙帶張力，在印刷過程中保持紙帶張力的穩(wěn)定性。
上述過程一切正常后便可進行試印。
(二)試印
試印工作過程如下。
(1)開機，使壓印滾筒處于合壓位置，進行第一次試印。
(2)檢查樣張。包括套準精度、印刷位置情況等，如發(fā)現(xiàn)問題應做進一步調整，使印刷畫冊印版滾筒沿縱向、橫向均能達到正確套準。
(3)啟動油墨泵，調整給墨量，對墨輥給墨。
(4)開機進行第二次試印。
(5)檢查第二次試印樣張，檢查項目如下：
色密度：當色密度不正常時可調節(jié)油墨粘度，或改變網(wǎng)紋輥的線數(shù)。
色差：如色差不能滿足要求，應更換油墨。
其他缺陷：視具體情況進行檢查與調整。
(6)當印出合格產品后，可做少量印刷再進行一次檢查，方能進行正式印刷。
(7)在印刷過程中要經常注意套準情況，色差及墨量大小，干燥情況以及紙帶張力大小的變化等，以便進行隨時調整。
1．掌握畫冊印刷工藝要求
(1)熟悉標準樣本(貨樣)。包括樣本的色彩狀況，圖像的主要特征及主要技術要求。
(2)審核印刷色序，如有不妥應提出修改意見。
(3)了解承印材料的主要性能特點。
(4)掌握所用油墨、溶劑的主要性能。
(5)版面設計、尺寸大小、位置關系、套準精度及印刷壓力要求。
2．準備工作檢查
單張印刷印版檢查。各色版有無損傷，印版尺寸是否符合要求。
印版滾筒檢查。各色印版滾筒的標志是否清晰，測量各印版滾筒的周長以選擇滾筒齒輪。
檢查軸承質量。軸承間隙必須在規(guī)定范圍內，軸承表面清潔并加潤滑油。
承印材料、油墨、助劑等質量檢查。
3．印刷機的清理與檢查
當印刷機剛印完一批活件后還未完全清理干凈時應對設備進行清理檢查，主要部位如下：
A．取下卷筒料軸，檢查其有無破損。
B．清理墨盤、墨斗中的油墨。
C．清洗墨泵和軟管。
D．清洗墨輥。
E．清洗印版滾簡和網(wǎng)紋輥。
4．畫冊印刷機的調整
(1)第一印刷機組平行度的調整，主要部位：
印版滾簡與壓印滾筒；
印版滾筒與網(wǎng)紋輥；
網(wǎng)紋輥與墨斗輥；
測量工具：塞尺(厚度0.05毫米)
(2)調節(jié)印刷機前半部分滾筒的套準，使套準線重合，符合規(guī)定要求。
(3)印刷機前半部分給墨。
(4)調節(jié)印刷機后半部分套準。
(5)印刷機后半部分給墨。
(6)調節(jié)墨輥工作狀態(tài)，保持給墨均勻，墨量大小符合要求。
(7)調節(jié)紙帶張力，在印刷過程中保持紙帶張力的穩(wěn)定性。
上述過程一切正常后便可進行試印。
(二)試印
試印工作過程如下。
(1)開機，使壓印滾筒處于合壓位置，進行第一次試印。
(2)檢查樣張。包括套準精度、印刷位置情況等，如發(fā)現(xiàn)問題應做進一步調整，使印刷畫冊印版滾筒沿縱向、橫向均能達到正確套準。
(3)啟動油墨泵，調整給墨量，對墨輥給墨。
(4)開機進行第二次試印。
(5)檢查第二次試印樣張，檢查項目如下：
色密度：當色密度不正常時可調節(jié)油墨粘度，或改變網(wǎng)紋輥的線數(shù)。
色差：如色差不能滿足要求，應更換油墨。
其他缺陷：視具體情況進行檢查與調整。
(6)當印出合格產品后，可做少量印刷再進行一次檢查，方能進行正式印刷。
(7)在印刷過程中要經常注意套準情況，色差及墨量大小，干燥情況以及紙帶張力大小的變化等，以便進行隨時調整。
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