憑借多年的印刷生產(chǎn)及管理經(jīng)驗(yàn)，筆者認(rèn)為從工藝流程來(lái)說(shuō)，印刷色差控制應(yīng)該分為印前、印刷、印刷后三個(gè)階段。
色彩控制是印刷品質(zhì)量控制的核心，在印刷企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)管理中，色彩管理處于核心地位。隨著客戶(hù)對(duì)印品質(zhì)量要求的不斷提高，批量產(chǎn)品的墨色穩(wěn)定性就顯得越來(lái)越重要，產(chǎn)品色差允許的范圍也就越來(lái)越小。
憑借多年的印刷生產(chǎn)及管理經(jīng)驗(yàn)，我認(rèn)為從工藝流程來(lái)說(shuō)，印刷色差控制應(yīng)該分為印前、印刷、印刷后三個(gè)階段。在這三個(gè)階段的控制過(guò)程中，應(yīng)注意這幾點(diǎn)：1.減少停車(chē)引起的變色；2.挑選出全部不合格品，做好標(biāo)示，集中處理；3.工作中要勤、細(xì)、專(zhuān)注，認(rèn)真對(duì)待每一個(gè)細(xì)小工作；4.所有相關(guān)人員應(yīng)改變不好的工作習(xí)慣，做到操作者執(zhí)行到位，管理者監(jiān)管、協(xié)調(diào)到位。
印前控制階段
印前控制階段，應(yīng)做好以下幾點(diǎn)：
1.裁紙時(shí)，紙張必須符合要求，如紙張歪斜、刀不快則會(huì)產(chǎn)生紙毛、紙?jiān)?，?duì)印刷造成影響。
2.應(yīng)盡量減少因環(huán)境溫濕度變化引起紙張等印刷適性的變化。如裁紙不能太提前，裁切后及時(shí)罩好并置于印刷機(jī)臺(tái)附近；印刷后半成品、成品都要及時(shí)罩好，存放于印刷機(jī)臺(tái)附近，減少紙張變形，等等。
3.確保水路、墨路沒(méi)有被污染；潤(rùn)濕液配比準(zhǔn)確；水箱、墨輥符合印刷要求，無(wú)臟污、乳化、晶化現(xiàn)象；減少因去臟點(diǎn)停機(jī)、水墨不平衡引起的墨色的不穩(wěn)定。
4.調(diào)整印刷設(shè)備狀態(tài)，確保滾筒、墨輥、水輥壓力準(zhǔn)確均勻。調(diào)整好雙張控制器及規(guī)矩部件，減少因調(diào)機(jī)不當(dāng)造成的頻繁停機(jī)。
5.選擇合適的印刷色序，避免因色序變化引起的色差。
6.配專(zhuān)色墨時(shí)要根據(jù)圖文實(shí)際情況添加油墨輔助劑，圖文面積大的產(chǎn)品要添加撤粘劑，減少因長(zhǎng)時(shí)間印刷造成的拔墨、堆紙毛等現(xiàn)象影響油墨傳遞。
7.第一次印刷生產(chǎn)時(shí)要記錄各項(xiàng)印刷參數(shù)和原材料信息。如油墨型號(hào)、紙張規(guī)格、光油型號(hào)、印刷壓力、色序、水墨量、生產(chǎn)日期、機(jī)臺(tái)人員班次等。
8.要檢查每批次紙張的厚度、表面顏色、平整度，確定印刷壓力及對(duì)墨色是否有影響。
9.多次印刷的產(chǎn)品要調(diào)取之前儲(chǔ)存的數(shù)據(jù)，但也要根據(jù)環(huán)境溫濕度的變化調(diào)整水墨量，印刷壓力必須根據(jù)每批次紙張厚度進(jìn)行調(diào)整，防止印刷壓力不準(zhǔn)確而引起色差。
10.對(duì)于長(zhǎng)期印刷生產(chǎn)的產(chǎn)品，紙張和油墨一旦確定盡量不要變化，否則印刷參數(shù)都要隨之變化。
印刷控制階段
印刷控制階段，應(yīng)做好以下幾點(diǎn)：
1.調(diào)色過(guò)版時(shí)，多跑些過(guò)版紙，確定墨色跑勻后才能進(jìn)行定樣印刷，避免因開(kāi)機(jī)水墨變化引起的顏色不穩(wěn)。
2.確定標(biāo)準(zhǔn)樣后才可以正式批量印刷，同時(shí)裁剪一個(gè)易于隨時(shí)對(duì)比用的小標(biāo)準(zhǔn)樣，做到直觀看大樣，細(xì)節(jié)對(duì)小樣。
3.每次抽檢要確保每個(gè)位置都與小標(biāo)準(zhǔn)樣進(jìn)行核對(duì)，便于操作者及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品各個(gè)位置的墨色變化。當(dāng)墨色發(fā)生變化時(shí)，要細(xì)微調(diào)整，大范圍調(diào)整時(shí)必須停機(jī)，并檢查確定是什么因素造成的大范圍變化，徹底解決后才能繼續(xù)生產(chǎn)。
4.開(kāi)機(jī)時(shí)不要忽快忽慢，要定速印刷，減少對(duì)水墨平衡的影響。
5.必須做到五勤：勤看版面水份、檢查水箱，及時(shí)調(diào)節(jié)水量，必要時(shí)用酒精擦拭水輥；勤攪油墨，改善油墨流動(dòng)性，保持良好傳遞性能；勤清理墨斗，做到墨斗內(nèi)沒(méi)有墨皮紙?jiān)入s物；勤擦膠皮、印版，減少膠皮和印版上的紙毛、紙粉、墨漬、墨皮留存，但也要保證擦得干凈，減少洗車(chē)水對(duì)油墨轉(zhuǎn)移的影響，保證印跡良好傳遞，為判斷水墨供給量提供可靠依據(jù)；勤抽檢樣張，每500張至少抽檢一次，隨時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)樣進(jìn)行對(duì)比，根據(jù)變化情況，找準(zhǔn)新的水墨平衡。
6.印刷過(guò)程中，每次上紙和上墨，應(yīng)注意檢查紙張和油墨是否完好，減少壞紙、紙毛、墨渣等導(dǎo)致的停機(jī)，影響質(zhì)量。墨斗中的油墨不能上墨太多，保持墨斗中油墨量適中。
7.每次停開(kāi)機(jī)，要多抽取樣張，盡量將有色差的產(chǎn)品全部挑選出來(lái)。
8.一旦機(jī)臺(tái)發(fā)現(xiàn)有色差、臟點(diǎn)等局部不合格品，要清點(diǎn)數(shù)量單獨(dú)區(qū)別存放，做好標(biāo)示并做記錄，待整份訂單完工后，一起交下道工序，統(tǒng)一存放。
9.印量大的長(zhǎng)版產(chǎn)品，注意印版掉版引起的墨色變化，及時(shí)更換新版。
印刷后控制階段
印刷后控制階段，應(yīng)做好以下幾點(diǎn)：
1.將印刷后剩余的專(zhuān)色墨放在專(zhuān)色墨墨盒中保存。
2.清洗所有滾筒表面及滾枕、水輥、墨輥、墨斗，為下個(gè)印刷生產(chǎn)活件做好準(zhǔn)備。
3.印刷完畢后要清點(diǎn)產(chǎn)品數(shù)量，區(qū)分不合格品情況，做好標(biāo)示，并與車(chē)間管理人員簽字確認(rèn)。
4.色差、臟點(diǎn)等不合格品不得私自讓步放行。
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