油墨調(diào)配也叫配墨或調(diào)墨，即調(diào)整印刷過程中油墨的印刷適性，或利用色料減色法，用三原色油墨調(diào)配出所需色相的油墨，它是印刷過程中不可缺少的一個重要環(huán)節(jié)。油墨調(diào)配是否得當，直接影響印刷品的質(zhì)量。本文，筆者將與大家分享油墨調(diào)配的基本原則和幾點做法。
油墨調(diào)配的基本原則
1.濃調(diào)淡印
濃調(diào)淡印是指將所需油墨調(diào)配得比色樣顏色略濃一些，印刷時有意將墨量減少，使之達到色樣要求。這是因為油墨色相受墨層厚度影響較大，用同一種油墨進行印刷，當墨層厚度變化時，所呈現(xiàn)的色相也會隨之變化，特別是采用膠印工藝印刷時，受膠印工藝限制，墨層宜薄不宜厚。
2.用盡量少的色料品種
根據(jù)色料減色法，調(diào)配油墨時，用的色料品種越多，調(diào)配出的油墨顏色就越暗。所以，要盡量使用最少的色料品種，以保持油墨顏色的亮度。另外，還要利用好黑墨和白墨。在任何油墨中，加入黑墨會使油墨顏色變暗，加入白墨則會使油墨顏色的飽和度降低。
3.把握油墨干燥前后色相的變化
同一種油墨干燥前和干燥后的色相相差很大，特別是網(wǎng)印油墨。例如，調(diào)配一種淺灰色油墨，剛調(diào)好時刮出的色樣顏色是符合原色樣要求的，但油墨干燥后，其顏色明顯變深。其他顏色的油墨也會出現(xiàn)類似的情況。
為避免出現(xiàn)這種情況，調(diào)配油墨時首先要刮好色樣，待色樣油墨干燥后再與原色樣進行比較，防止出現(xiàn)油墨干燥前顏色符合色樣要求而干燥后顏色又走樣的情況，減少了因顏色不符而造成的損失。
4.以多為主
調(diào)配任何一種油墨都要先根據(jù)原色樣確定主色，并以此為主，添加輔色，直到顏色符合原色樣要求為止。如調(diào)配淺灰色油墨，應(yīng)以白墨為主，再加入少量黑墨形成淺灰色油墨。如調(diào)配深灰色油墨，應(yīng)以黑墨為主，再加少量白墨形成深灰色油墨。在實際工作中要根據(jù)具體情況，認真分析原色樣油墨顏色的構(gòu)成，確定油墨的主輔關(guān)系，按照“以多為主”的原則進行調(diào)配。
油墨調(diào)配的幾點做法
1.油墨印刷適性的調(diào)整
流動性和干燥速度是油墨的兩個主要性能，進行油墨調(diào)配時需要特別注意。
(1)油墨的流動性
承印物不同，對油墨流動性的要求也不同。比如一種原色油墨，印刷在雙涂紙上時，其流動性符合印刷要求，而印在雙膠紙上時，就需要增大油墨的流動性，以適應(yīng)雙膠紙的印刷適性。一般情況下，表面光滑、滲透能力較差的承印物，要求印刷油墨的流動性要小，而表面粗糙、滲透能力較強的承印物，要求印刷油墨的流動性要大。
(2)油墨的干燥速度
普通油墨的干燥主要通過揮發(fā)、滲透和表面氧化結(jié)膜3種形式實現(xiàn)，這3種方式都會受到印刷環(huán)境溫濕度的影響。所以調(diào)整油墨的干燥速度時，需充分考慮印刷環(huán)境溫濕度的變化。
2.金墨和專色油墨的調(diào)配
金墨和專色油墨是兩種特殊的油墨，調(diào)配方法與普通油墨有所不同，需要特別注意。
(1)金墨的調(diào)配
①膠印金墨的調(diào)配
膠印金墨分為青光金和紅光金兩種，通常情況下，膠印金墨不需要調(diào)配，可直接用原墨進行印刷。如需要改變膠印金墨的顏色時，可加入少量其他顏色的油墨，改變膠印金墨的色相，但不影響膠印金墨的印刷適性。例如，青光金印刷后色彩不夠鮮亮，印刷品看上去黯淡無光，如果在青光金中加入少量黃色油墨，則可增加青光金的亮度。值得注意的是，其他顏色油墨的加入量一定要少，否則易調(diào)成假金墨，失去金墨應(yīng)有的色彩。
②網(wǎng)印金墨的調(diào)配
網(wǎng)印金墨的品種比較多，可選性較大。一般情況下，直接選用原色網(wǎng)印金墨即可。當網(wǎng)印金墨色相需要微調(diào)時，在原色網(wǎng)印金墨中加入少量所需色相的油墨即可，但顏色的選擇一定要適當。如需要的油墨顏色為較淺的金色，可在原色網(wǎng)印金墨中加入銀色油墨，也可加入白色油墨，但加入白色油墨調(diào)配的金墨會給人一種“假金”的感覺，所以最好不要選用白墨。除上述方法外，利用調(diào)金油和閃銀粉也可以調(diào)配出不同色相的金墨。
(2)專色油墨的調(diào)配
進行專色打樣或?qū)Ｉ∷r，調(diào)墨人員需依據(jù)多年的經(jīng)驗進行專色油墨的調(diào)配。若調(diào)墨人員的調(diào)配技術(shù)不過關(guān)，會造成調(diào)好的油墨明度不對或油墨上機印刷后才發(fā)現(xiàn)色相不對需重新調(diào)配的情況。又由于專色油墨在膠版紙上存在很大的干退變化，且不同色系的專色油墨變化值存在很大差異，需要在原來的基礎(chǔ)上不斷進行調(diào)整，摸索干退變化規(guī)律，所以我們要對專色油墨的調(diào)配技術(shù)有充分了解，以防因單純憑經(jīng)驗而造成質(zhì)量事故、油墨浪費、工人重復(fù)勞動、延誤工期等不必要的麻煩。
3.用好電腦配色系統(tǒng)
了解油墨調(diào)配的基本原理后，為了完成對色彩要求極高的產(chǎn)品的印刷，需要借助先進的電腦配色系統(tǒng)進行配色，以滿足客戶的驗收標準。如今，客戶已經(jīng)不再憑借肉眼的感覺來評判印刷品是否合格，而是根據(jù)給定色塊或色條的Lab標準值，并要求色差值范圍均不超過±1.5?？蛻舻尿炇找箫@然不能憑借師傅的經(jīng)驗來滿足，而是必須借用專業(yè)的儀器對印刷品的色塊或色條進行測量，所以必須做到油墨配方的數(shù)據(jù)化和油墨配色的自動化。
印刷企業(yè)需要根據(jù)自身的業(yè)務(wù)特點，選擇符合產(chǎn)品要求的電腦配色系統(tǒng)。本文以愛色麗配色軟件為例，介紹電腦配色系統(tǒng)的實際用法。通常，企業(yè)會將常用的油墨進行細化，包括的油墨顏色主要有黃、品、青、黑、綠、橘黃、深藍、洋紅等。根據(jù)實驗數(shù)據(jù)選定干退變化小、穩(wěn)定性好的油墨作為配色油墨的組成。接到客戶對色樣顏色的要求后，首先用愛色麗分光光度計將測量的紙張顏色輸入到配色系統(tǒng)中，再將標準數(shù)值輸入配色系統(tǒng)，系統(tǒng)就會自動分析得出幾組配色方案。按照系統(tǒng)給出的配色方案，借助展色儀將色樣呈現(xiàn)在承印物上，之后測量Lab值，并在標準色差范圍內(nèi)進行調(diào)整。結(jié)果合格后，按得到的配方配墨，用于實際生產(chǎn)的批量打樣。
由于展色儀呈現(xiàn)出來的印刷顏色與實際生產(chǎn)中所得到的印刷顏色存在一定差距，故調(diào)墨人員會測量設(shè)備實際生產(chǎn)出的色塊或色條的Lab值，并找出變化規(guī)律，再利用電腦配色系統(tǒng)進行補色修正，然后上機生產(chǎn)，合格后將配色數(shù)據(jù)進行存儲，以便日后批量生產(chǎn)時調(diào)用。
總之，調(diào)配油墨時，操作者不僅需要在實踐中逐步摸索調(diào)配油墨的方法和經(jīng)驗，更要用好先進的儀器設(shè)備，這樣不僅能提高生產(chǎn)效率，還能給企業(yè)帶來經(jīng)濟效益。
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