凹版印刷實(shí)施中，有很多需要注意的地方，稍微不注意，就會(huì)影響到印刷質(zhì)量。這里羅列出一些凹版印刷時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題及解決方法，以備不時(shí)之需。
套印不準(zhǔn)
在多色套印過(guò)程中，每一色不能完全重疊，有一定的偏差。
1、原因分析
①設(shè)備的套印系統(tǒng)數(shù)值設(shè)定不準(zhǔn)確。
②印刷基材存在暴筋或荷葉邊現(xiàn)象。
③印刷周長(zhǎng)加工不精確，馬克線設(shè)計(jì)得不規(guī)范。
2、解決方法
①設(shè)備重新設(shè)定準(zhǔn)確的參數(shù)，將光電眼對(duì)準(zhǔn)馬克線。
②更換使用合格無(wú)缺陷的印刷基材。
③印版周長(zhǎng)的徑差應(yīng)由第一色至最后一色逐漸增大，因?yàn)榛脑诩庸み^(guò)程中受料卷、牽引張力以及烘干溫度的影響會(huì)出現(xiàn)細(xì)微的拉伸現(xiàn)象，因此印版徑差必須在制版時(shí)考慮在內(nèi)，另外用于套印的馬克線必須非常標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，這樣才能更好地套印。
刀線現(xiàn)象
刀線現(xiàn)象是指版面上沒(méi)有圖文的部分油墨未被刮干凈，轉(zhuǎn)移到承印物上，在不予許有油墨的地方出現(xiàn)線條狀臟污。
1、原因分析
①刮墨刀片上有缺口。
②油墨中有雜質(zhì)、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程被帶到刮墨刀片上形成刀線。
③印版的表面處理不好。
2、解決方法
①重新用500目水磨砂紙研磨刀片，直到缺口完全消除，或者更換新刀片。
②雜質(zhì)的存在有兩方面原因。
a.油墨本身含有未溶解的固體物質(zhì)而形成雜質(zhì)。
b.在對(duì)印版進(jìn)行拋光處理時(shí)，使用800目水磨砂紙，砂紙上的砂粒落到油墨中形成雜質(zhì)，因此，建議對(duì)印刷拋光處理時(shí)先不要往墨槽中倒油墨，待拋光結(jié)束后再倒，油墨在上機(jī)前用120目尼龍網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，濾除雜質(zhì)，這樣就可以有效減少刀線的產(chǎn)生。
③制版廠在對(duì)印刷進(jìn)行鍍鉻拋光處理時(shí)，表面的光潔度未達(dá)到要求，會(huì)在印刷過(guò)程中對(duì)刮墨過(guò)程形成阻力，從而產(chǎn)生刀線、浮臟現(xiàn)象。因此，印刷出廠前必須認(rèn)真拋光，使光潔度達(dá)到滿足客戶的生產(chǎn)目的。
浮臟現(xiàn)象
在承印物的整個(gè)非圖文部分均勻印上暗淡的顏色稱(chēng)為浮臟。
1、原因分析
①油墨的印刷適應(yīng)性差。
②刮墨刀的壓力過(guò)小。
③印版的表面處理達(dá)不到要求。
2、解決方法
①選用優(yōu)質(zhì)的油墨，雖然價(jià)格昂貴，但是印刷適應(yīng)性高，會(huì)有效降低廢品率。
②通過(guò)調(diào)整氣刮刀的氣缸壓力來(lái)達(dá)到去除浮塵的目的，如原來(lái)刮刀壓力設(shè)為0.1~0.15MPa，可以調(diào)整到0.2MPa，然后再觀察印刷情況，作細(xì)微的調(diào)整。
③印版的表面處理方法同解決刀線的現(xiàn)象的方法一致。
色差現(xiàn)象
色差指的是印刷品與客戶確認(rèn)的打樣稿、彩稿、樣品的色相不一致或存在差距的現(xiàn)象。
1、原因分析
①刮刀的角度不對(duì)。
②油墨的色相不對(duì)。
③印版未清理、擦拭干凈。
2、解決方法
①調(diào)整刻刀的角度，顏色太深，刮刀角度加大；顏色太淺，刮刀角度變小，將刮刀架往前推使上墨量加大，提高著色的飽和度。
②更換顏色相同的油墨或者重新調(diào)配油墨顏色，油墨顏色濃的也可以適當(dāng)加一些稀釋劑來(lái)降低色濃度，以達(dá)到色相一致的目的。
③油墨堵在印版網(wǎng)穴中變干變硬，影響了油墨的轉(zhuǎn)移，輕微堵版可用噴粉清理網(wǎng)穴中堵塞的油墨；嚴(yán)重者要用洗版液進(jìn)行清洗，并用銅刷蘸溶劑進(jìn)行清洗方可。
溶劑殘留超標(biāo)
1、原因分析
①油墨低劣，混有雜質(zhì)。
②溶劑低劣，純度不夠。
③印刷機(jī)溫度設(shè)定不當(dāng)，形成假干現(xiàn)象。
④印刷機(jī)烘干能力不夠，溶劑揮發(fā)不徹底。
2、解決方法
①劣質(zhì)油墨使用的連結(jié)料質(zhì)量太差，不能有效釋放溶劑，相反會(huì)使甲苯等溶劑吸附在油墨里面，加之干燥溫度不夠，難以揮發(fā)徹底。因此，建議一定要選用純度高、黏度低、流動(dòng)性好的優(yōu)質(zhì)油墨。
②對(duì)采購(gòu)的溶劑做氣相色譜檢測(cè)，檢測(cè)其純度是否合格，常用化工溶劑純度標(biāo)準(zhǔn)如下：甲苯≧99.5％;二甲苯≧95％；異丙醇≧99.7％;乙酯≧99.5％;丁酮≧99.5％。溶劑殘留標(biāo)準(zhǔn)：甲苯≦3㎎/㎡;綜合溶劑≦100㎎/㎡。
③印刷機(jī)的烘干溫度設(shè)定，表印產(chǎn)品一般由高到低，面積小的圖案設(shè)定30~50℃，面積大的圖案設(shè)定40~45℃，表印產(chǎn)品一般大面積印刷在前幾個(gè)單元。里印產(chǎn)品一般由低到高，低點(diǎn)一般設(shè)45~55℃，對(duì)于大面積印刷圖案，可設(shè)在60~65℃，根據(jù)印刷順序和面積大小依次設(shè)定溫度，大面積高溫，小面積低溫，可以保證溶劑充分發(fā)揮，減少異味和溶劑殘留超標(biāo)現(xiàn)象。
漏印
漏印是指因印壓膠輥不平及壓印膠輥壓力等問(wèn)題造成印刷圖案或文字不完整。
1、原因分析
①印壓膠輥表面有凹孔，易形成漏印。
②壓印膠輥壓力過(guò)小，易形成漏印。
2、解決方法
①將有凹孔的膠輥表面進(jìn)行打磨處理，情況嚴(yán)重時(shí)須考慮重新掛膠。
②加大膠輥的印刷壓力，提高凹印油墨的轉(zhuǎn)移率。
粘連現(xiàn)象
粘連是指印刷收卷后，印刷面上的油墨與另一個(gè)接觸面（通常是薄膜的背面）相粘邊或油墨附著到另一個(gè)接觸面。
1、原因分析
①設(shè)備烘干能力不夠，收卷時(shí)張力過(guò)大，易發(fā)生粘連。
②天氣炎熱，濕度大，油墨、溶劑中水分超標(biāo)，易發(fā)生粘連。
2、解決方法
①改善和提高油墨的干燥條件，收卷時(shí)改善收卷張力的大小，以膜卷不出現(xiàn)暴筋現(xiàn)象為最低限度。
②炎熱季節(jié)，油墨的溶劑在使用后應(yīng)該密封保存，以防止油墨吸水后影響印刷質(zhì)量，油墨的溶劑一旦吸水，可通過(guò)提高印刷速度和干燥溫度，防止油墨的粘連現(xiàn)象。
堵版現(xiàn)象
發(fā)生堵版以后，會(huì)引起印刷圖案和文字的模糊不清、印刷顏色的變化，嚴(yán)重時(shí)甚至無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行印刷。
1、原因分析
①混合溶劑的配比不合適。
②工作車(chē)間的溫度太高。
③設(shè)備的進(jìn)風(fēng)量太大，將印版吹干，影響了油墨的轉(zhuǎn)印。
2、解決方法
①重新調(diào)整溶劑配比，加入慢干溶劑。
②降低車(chē)間溫度。
③控制進(jìn)風(fēng)量，減少版面干燥現(xiàn)象。
毛刺現(xiàn)象
毛刺現(xiàn)象主要表現(xiàn)在文字、圖案的邊緣，干燥的空氣與基材膜摩擦后產(chǎn)生靜電，排斥轉(zhuǎn)印在基材的油墨，從而使油墨飛濺，導(dǎo)致產(chǎn)生毛刺。
1、原因分析
①工作環(huán)境濕度太小，空氣過(guò)于干燥。
②油墨中沒(méi)有加入防靜電劑。
③印刷機(jī)沒(méi)有安裝接地線和靜電毛刷。
2、解決方法
①在印刷機(jī)周?chē)鸀⑺黾訚穸?，使?jié)穸冗_(dá)到30%以上。
②選擇使用優(yōu)質(zhì)油墨或在油墨中摻加抗靜電劑。
③印刷機(jī)安裝接地線和靜電毛刷，可以有效減少毛刺現(xiàn)象的發(fā)生。
附著力差
在印刷聚烯烴薄膜時(shí)，印跡干燥后，墨膜摩擦、揉搓和利用透明膠帶粘拉即脫落或部分脫落。
1、原因分析
①錯(cuò)用印刷薄膜的油墨。
②聚烯烴表面張力沒(méi)有達(dá)到要求。
③墨膜未干徹底或加熱不夠。
2、解決方法
①在使用油墨時(shí)，堅(jiān)持油墨專(zhuān)用、異類(lèi)不摻的原則。
②可自配達(dá)因水，檢查薄膜的表面處理度。
③印刷對(duì)象，尤其是吸濕性大的材料保管環(huán)境不應(yīng)潮濕；印刷時(shí)，要根據(jù)當(dāng)時(shí)的溫、濕度來(lái)調(diào)配稀釋劑。
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