煙包印刷工藝中，主要以凹印印刷為主，膠印印刷為輔，由于煙廠對包裝品質(zhì)的要求極高，因此其質(zhì)量控制手段也在不斷的發(fā)展完善。
煙包印刷中，大量采用了金銀卡紙、素面鐳射紙、光柱鐳射紙，其表層工藝中，有凸點光油、絲印光油、鐳射膜、C平方鐳射轉(zhuǎn)移等，同時，壓凸、壓紋、模切等局部工藝也必不可少，眾多的工藝融合在一起，對質(zhì)量控制手段要求很高。
A印前工藝
在印前環(huán)節(jié)，煙包企業(yè)由于產(chǎn)品種類較少，PDF制版文件和CTPRIP后的文件校對工作量小，CIP3/CIP4等最新的制程也很少普及。隨著產(chǎn)品種類的不斷增加，可以通過引入“電子文稿對版系統(tǒng)”來解決文件格式轉(zhuǎn)化、拼版錯誤、RIP錯誤等印前的風險。
B印刷在線檢測工藝
煙標印刷在線檢測工藝端，目前已經(jīng)有最新的高精度凹印在線檢測系統(tǒng)，可以對凹印的低于0.1mm的刀絲、套印以及漏印等進行高精度檢測，同時，目前國內(nèi)外已經(jīng)開發(fā)出可以對光柱鐳射紙、素面鐳射紙、金銀卡紙的印刷結(jié)果進行顏色測量的“高光譜顏色測量系統(tǒng)”，針對白卡紙可以獲得和XRite分光光度計相同的色差測量結(jié)果，其他反射紙張，在XRite無法正常工作的情況下，高光譜顏色測量系統(tǒng)可以獲得穩(wěn)定、一致的顏色測量結(jié)果。測量精度可以達到0.05ΔEab。
針對膠印機的印刷工藝，其主要問題為水墨平衡所導致的色差、干水、墨跡等印刷瑕疵，其中重點為色差的控制，以及部分印刷缺陷的質(zhì)量控制。視覺質(zhì)量解決措施，主要為加裝在膠印機上的在線檢測+顏色測量系統(tǒng)，實施100%的缺陷檢測以及關(guān)鍵墨鍵區(qū)域的顏色實時測量;由于膠印機在線檢測+顏色測量系統(tǒng)，需要在現(xiàn)有膠印機上進行結(jié)構(gòu)改造以實現(xiàn)系統(tǒng)安裝，如果要實現(xiàn)膠印在線的廢品剔除，則需要較大的設(shè)備改造動作。印刷企業(yè)對改造膠印機普遍有疑慮。因此，還衍生出獨立于膠印機的離線測量系統(tǒng)，可以放置在膠印機旁邊，配置看陽臺，工人可以在抽樣的過程中，直接完成抽樣產(chǎn)品的離線掃描，視覺系統(tǒng)同樣給出100%的印刷缺陷檢測結(jié)果，以及關(guān)鍵墨色區(qū)域的顏色測量結(jié)果。
隨著品質(zhì)要求的不斷提高，膠印機生產(chǎn)廠商，會深入意識到在線質(zhì)量檢測的價值所在，可以在新設(shè)備出廠之前，就進行膠印機結(jié)構(gòu)的改造，包括預留圖像系統(tǒng)安裝空間，獨立的廢品倉及其控制系統(tǒng)等，則膠印在線將得到大幅度的推廣和應(yīng)用。
C過程質(zhì)量控制工藝
煙包印刷過程工藝，根據(jù)圖1所示，包含了若干種變形，主體分為卷料工藝，以及單張工藝，包括卷對卷燙金、卷對卷模切、單張燙金、單張絲印、單張模切等，還包括部分C平方(Cast&Cure)光油工藝。過程工序中，也會產(chǎn)生大量的廢品，例如燙金廢品、光油廢品、模切廢品等，因此，同樣需要對煙包印刷過程進行自動化的品質(zhì)控制，主要分為三類過程控制視覺檢測設(shè)備：
1)燙金在線檢測系統(tǒng);
無論圓壓圓或者平壓平燙金機，燙金版的壓力、溫度，燙金電化鋁的質(zhì)量，都會造成燙金轉(zhuǎn)移不良、燙金缺失等質(zhì)量瑕疵，且燙金電化鋁成本較高，在燙金機上進行在線質(zhì)量檢測，可以極大程度的提高成品率、降低成本，價值巨大。
目前國內(nèi)的平壓平燙金機上由于鏈道空間狹窄，尚無法安裝全幅面檢測系統(tǒng);卷對卷燙金機上有較多的安裝空間，可以實施在線檢測系統(tǒng)改造。目前國內(nèi)九九彩印、僑通彩印、智源彩印等企業(yè)已經(jīng)率先引入燙金在線檢測系統(tǒng)，對燙金質(zhì)量進行管控。
2)模切壓凸在線檢測系統(tǒng)
同燙金在線檢測系統(tǒng)，在模切機上加裝檢測系統(tǒng)(如果壓凸和燙金在同一到工序完成，可在燙金機上實現(xiàn)壓凸在線檢測)，可以實現(xiàn)壓痕、壓凸以及模切的質(zhì)量檢測。常規(guī)情況下，壓凸質(zhì)量較難以控制，是過程檢測的重點。
3)獨立的大單張離線質(zhì)量檢測系統(tǒng)
為了縮短整體的工藝鏈條，國內(nèi)外有很多用戶，在模切之前，采用獨立的大單張離線質(zhì)量檢測系統(tǒng)，對模切前的大單張進行檢測。由于模切的成品率很高，因此大單張檢測后的正品，經(jīng)過模切后可以直接出廠，無需再進行出廠終檢;大單張檢測后的廢品，可以經(jīng)過最后一道的小張檢品機，或者人工檢驗后，再交付出廠。
采用這種過程控制工藝方式，如果廢品率高于20%(大張廢品比率)，或者一大張拼版小張個數(shù)比較少，整體生產(chǎn)效率較低。且由于正品要保證100%質(zhì)量，對大單張1020mm幅面的圖像系統(tǒng)精度配置較高，一次性成本投入較高。
D出廠終檢工藝
國內(nèi)的大部分用戶在配置視覺質(zhì)量檢測系統(tǒng)時，都首先從最后一道環(huán)節(jié)----出廠終檢開始引入設(shè)備，基本處于“頭痛醫(yī)頭腳痛醫(yī)腳”的狀態(tài)。但出廠終檢工藝為必需設(shè)備，首先要保證交付給客戶的產(chǎn)品不能出現(xiàn)瑕疵。因此，終檢設(shè)備在國內(nèi)發(fā)展最快，技術(shù)成熟度最高。針對煙包印刷質(zhì)量的出廠終檢視覺系統(tǒng)，分為復卷檢品機和單張檢品機兩種類型。
1)復卷檢品機
復卷檢品機，是煙包印刷中最終以整卷方式交付給煙廠的終檢質(zhì)量控制系統(tǒng)，主要針對軟包產(chǎn)品，以紅云紅河集團的“紅云軟珍”和紅塔集團的“珍品玉溪”為主。煙廠為了提高包煙效率，還在不斷的對包煙機進行改造，并引進新的包煙機，最終將成為一個較大的工藝改革趨勢。卷曲軟包交付方式，人工基本無法采用單張煙標方式進行抽檢，必須采用復卷檢品機方案，對卷料產(chǎn)品進行高速檢測，對檢測后的缺陷進行篩選，最終按照煙廠要求，一大盤內(nèi)不多于3個接頭，拼盤出貨交付。目前云南九九彩印、僑通彩印、玉溪通印等，已經(jīng)成熟的使用了該工藝，檢測效率相比人工大大提高。
2)單張檢品機
單張檢品機，在國內(nèi)推廣最早，使用率最高。煙標的單張檢品機，可以適應(yīng)煙標硬盒小張、軟包、條盒等產(chǎn)品的出廠100%質(zhì)量檢測。其最高檢測速度已經(jīng)超過10萬/小時(一般穩(wěn)定檢測速度6萬/小時)，配置CCD相機數(shù)量從1個擴展到4~5個相機聯(lián)合進行檢測。
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