1．墨膜厚、脆
磨砂油墨顆粒粗，其中添加劑顆粒直徑約為15～30μm，經(jīng)過絲網(wǎng)印刷的墨層厚度可達100～150μm，且墨膜表面粗糙不平，再加上承印材料為非吸收性材料，油墨對其附著力差，因而墨膜具有厚實。脆性大的特點，在受到較大壓力時極易出現(xiàn)爆裂。
2．印刷后干燥不當(dāng)
磨砂油墨印刷后經(jīng)過UV固化裝置時，被照表面溫度過高，聚合反應(yīng)繼續(xù)，固化后墨層自動爆線。
3．模切壓痕操作不當(dāng)
模切壓痕質(zhì)量是影響紙盒外觀質(zhì)量的主要因素。模切刀、壓痕鋼線選擇不合理，使用不當(dāng)?shù)榷际且鹉珜颖€的主要原因，如模切刀遲鈍等。
4．紙張?zhí)幚聿划?dāng)
紙張的結(jié)構(gòu)、印刷前及印刷過程中的處理不當(dāng)也是不容忽視的因素。紙質(zhì)太差或紙張含水量過低使紙張脆性增大、韌性降低，也會導(dǎo)致墨層爆線。如紙張未經(jīng)調(diào)濕處理或半成品存放不當(dāng)，導(dǎo)致紙張含水量偏低，經(jīng)高溫、壓光后紙張變脆，受壓后就容易開裂。
墨層爆線的預(yù)防
1．正確設(shè)計磨砂圖案
設(shè)計時，磨砂圖案應(yīng)盡可能避開包裝盒成型處，要距離壓痕、模切位置至少2～3mm，避免模切時破壞磨砂油墨，以利于突出立體感。
2．選擇合適的磨砂油墨，合理控制墨層厚度及UV固化溫度按干燥方式。
首先要保證絲網(wǎng)目數(shù)與粒徑相互適應(yīng)。一般粗砂用150-200目，中砂用200—250目，細砂用300—400目的絲網(wǎng)。其次，在印刷過程中根據(jù)油墨粒徑的大小正確選擇油墨的黏度，粗砂一般控制在2000±100CPS，中砂控制在3000±100CPS，細砂控制在3500土100CPS，盡可能少加油墨添加劑，選擇合適的UV燈管。UV燈管功率建議在10kW左右，UV固化設(shè)備上必須配有冷卻裝置，一般采用大口徑抽風(fēng)道并在燈管上安裝水冷卻裝置，這樣可避免卡紙在通過光固裝置時產(chǎn)生熱變形以及紙張發(fā)脆現(xiàn)象。
3．合理設(shè)計、安排模切工藝
紙盒的完美形狀來自正確的模切壓痕。金(銀)卡紙和磨砂油墨的性質(zhì)決定了模切壓痕工藝的復(fù)雜性。
4．保持適宜的溫、濕度
金(銀)卡紙在印刷前需進行調(diào)濕處理，使其含水量穩(wěn)定。半成品存放期間及模切加工期間應(yīng)注意保持車間溫、濕度的恒定，保證紙張具有合適的含水量。原紙質(zhì)量越差，紙板越干燥，印刷品出現(xiàn)爆線的幾率就越高。如遇天氣變化異常，則應(yīng)及時調(diào)整模切加工時間及模切刀版的制作，切忌在紙張、墨膜較脆的情況下模切。
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