故障關(guān)鍵詞：起臟 起厚 蹭臟 糊版 拉紙毛 晶化 不下墨 飛墨 干燥太快 網(wǎng)點擴(kuò)大
印刷過程中出現(xiàn)的各種故障，一般來說很少由單一因素所致，多因油墨、紙張、印刷機以及印刷環(huán)境條件不協(xié)調(diào)、相互影響所致。這里就常見的印刷故障，從油墨的角度提出解決方法，供各位同行參考。
1、起臟
起臟是指印刷品的非圖文區(qū)出現(xiàn)許多油墨污點，是平版印刷中常見而有代表性的故障。
此現(xiàn)象多由油墨、紙張、印版、印刷藥水等多種因素影響而產(chǎn)生，從油墨角度說，通常是在油墨較稀薄、軟、屈服值太高、粘性不足的情況下出現(xiàn)，要改善油墨的性能，加入適量粘度較大的樹脂調(diào)墨油或亮光漿，有助于克服起臟；油墨調(diào)配時，干燥劑、低粘度調(diào)墨油、去粘劑加入量過多，將油墨調(diào)的稀薄、粘性又小，是造成此弊的重要原因，油墨調(diào)配得當(dāng)可以解決，換用快固亮光油墨。
其次，印版砂目不均勻，有研磨材料殘渣，非感脂化不足，版面部分氧化，或顯影不足等，也是造成起臟的重要因素，亦應(yīng)檢查和解決，同時印機輥筒排列不良，水輥污臟、墨輥橡膠老化，橡皮布松弛，也會造成起臟，應(yīng)予檢查調(diào)整。
2、起厚
起厚是指顏料從油墨中分離出來，堆積在版和橡皮布上，結(jié)果造成印品網(wǎng)點糊死。
一般情況下，是油墨的抗水性不良，易乳化時常出現(xiàn)此現(xiàn)象。可以加適量高粘度樹脂調(diào)墨油、亮光漿或印刷型罩光油，提高油墨的粘性、傳遞性和抗水性，同時增大印刷藥水的PH值，減少給水量，減少給墨量，可改善或克服此故障。
3、蹭臟
蹲臟，亦稱“沾臟”、“沾后背”，印刷速度太快，印在紙張上的油墨固著時間不夠或紙堆壓力過大時，墨層尚未干燥，發(fā)生油墨再轉(zhuǎn)移現(xiàn)象稱為蹭臟。
此現(xiàn)象在高速四色、雙色印刷時易出現(xiàn)，最根本的措施是采用快固亮光、快固著油墨印刷并采用噴粉，調(diào)整控制噴粉量，在油墨顏色、濃度允許的情況下，減少供墨量，減輕印品堆積的壓力，降低給水量，有助于克服蹭臟現(xiàn)象。
4、糊版
糊版是指在印刷過程中，油墨以很淡的顏色，大面積的出現(xiàn)在版面的空白處，擦去后又會在別的地方很快出現(xiàn)的現(xiàn)象。
糊版現(xiàn)象的出現(xiàn)，一般是由于油墨中顏料的耐水性差，油墨配方調(diào)整不當(dāng)，去粘劑、低粘度調(diào)墨油用量過多，油墨調(diào)配得過軟、過稀而造成糊版。要解決此問題，一是選用抗水性好的油墨，二是調(diào)整各種印刷助劑的用量，保證油墨的抗水性、水墨平衡性。
5、拉紙毛
印刷高級涂料紙、玻璃卡紙、亞光紙，一般不會出現(xiàn)此問題。如果紙張表面粗糙，強度不好，紙張的涂料附著力不強，油墨粘性相對過大，都可以引起拉紙毛現(xiàn)象，造成印刷質(zhì)量下降。遇到這種情況，以去粘劑降低油墨的粘性或改用粘性盡可能小的油墨，以使壓印時墨膜容易分裂，降低印刷速度等是較簡便經(jīng)濟(jì)的方法，掉換好的紙張當(dāng)然更好。
6、晶化
晶化亦稱玻璃化，現(xiàn)象為先印刷的油墨干燥后，再印刷時油墨印不上或者即使印上，干后墨層也容易脫落，油墨樹脂化后的快固亮光油墨、樹脂膠印油墨此類問題較少見，在印刷大實地或墨層太厚的印品時，偶有此現(xiàn)象出現(xiàn)。解決的辦法主要是合理掌握好下一色的疊印時間，在前一色沒徹底干燥時疊印，其次是控制好燥油的調(diào)配量，燥油加入過多是促使晶化的主要因素。
7、不下墨
不下墨也稱墨脫輥，是指印刷品出現(xiàn)條痕，色相也比較淡的現(xiàn)象。
此現(xiàn)象主要是油墨的墨性不好、屈服值太高，油墨中的顏料含量過高、油墨絲頭過短而成乳酪狀、油墨已膠化或水進(jìn)入了油墨導(dǎo)致部分絮凝所引起，使印機墨槽內(nèi)的油墨和墨輥脫離，不能很好傳遞，遇到此問題首先要從油墨設(shè)計上改善墨性和油墨的流動性。其次，印刷時，適當(dāng)調(diào)配粘度大的調(diào)墨油，改善油墨的流動性，能有助于克服觸變性較大而粘度、流動度尚可的油墨，經(jīng)常以墨刀攪動墨槽中的油墨或直接在墨槽中裝一個攪拌器，也可以克服此弊。
8、飛墨
飛墨是指印刷過程中，油墨在旋轉(zhuǎn)的墨輥之間，當(dāng)分離時拉斷的墨絲由于表面張力的關(guān)系變成帶電的小顆粒而被運轉(zhuǎn)著的印刷機所逐出在空間飛散的現(xiàn)象。
飛墨現(xiàn)象隨著輥筒墨層的增厚，印機速度加快而明顯增加，嚴(yán)重時污染設(shè)備和印刷環(huán)境甚至影響印品的質(zhì)量。發(fā)生此類現(xiàn)象，主要是油墨的粘性和印刷機的速度不相適應(yīng)，一般是由于油墨的粘性大、絲頭長、墨又較軟所造成。油墨的抗水性差，易乳化時也會發(fā)生飛墨現(xiàn)象。解決方法主要是以去粘劑適當(dāng)降低油墨粘性，改進(jìn)油墨的抗水性。選用較硬而濃度高的油墨，減少給墨量，輥筒的墨層薄，飛墨現(xiàn)象會有所改善。
9、干燥太快
干燥太快是指油墨在墨斗中、在墨輥上、在橡皮布上有變稠干結(jié)的現(xiàn)象。
此現(xiàn)象主要是由油墨中干燥劑太多，油墨中含有較多的揮發(fā)太快的溶劑；印刷車間的溫度太高、空氣太干燥或空氣流通太好所造成。解決方法主要是油墨中加入少量凡士林以降低其結(jié)膜干燥速度；加入少量反結(jié)皮劑或抗氧化劑；車間通風(fēng)不要太好等。
10、網(wǎng)點擴(kuò)大
網(wǎng)點擴(kuò)大，主要表現(xiàn)在版上的網(wǎng)點，不能忠實的再現(xiàn)，結(jié)果造成網(wǎng)點變形或相連，反差不足，影響印品質(zhì)量。
此現(xiàn)象多由油墨調(diào)配不當(dāng)、油墨過稀過軟，濃度不足造成，油墨調(diào)配時應(yīng)加適量去粘劑，不用較稀的調(diào)墨油去粘，或采用濃度較高的油墨，減少給墨量，此現(xiàn)象可以克服、其次印機墨輥的硬度不適合，輥壓過大，橡皮布松弛，輥筒排列不良也是造成此問題的重要原因，亦因檢查調(diào)整。
油墨和印刷工作者都十分清楚，不會有萬能的油墨，可以適應(yīng)各種印機、紙張、印刷環(huán)境以及不同的印刷需求，因此印刷時應(yīng)根據(jù)不同情況，對油墨進(jìn)行調(diào)配是必不可少的，也是非常重要的，調(diào)配得當(dāng)，可以減少不少的印刷故障，以上僅供各位同行參考，望指正！
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