一、溶劑對于加快印刷速度時油墨的調(diào)節(jié)，加大溶劑的比例，最好是快干溶劑的比例，這是最直觀的做法。
但在印刷過程往往由于原墨的性能限制，無法做很大范圍的調(diào)節(jié)，另外直觀的一點是往往會導(dǎo)致稀釋劑費用的增大，特別是在石油大幅升價的現(xiàn)如今。
在加大溶劑前必須考慮到該油墨的色濃度是否變淺問題，即在同樣比例溶劑條件下，包裝印刷油墨的黏度也不盡相同。比如加入了30％的溶劑后，要考慮其溶解度、氫鍵力、揮發(fā)速率平衡及表面張力大小等等。
一般單從溶劑比例講，下邊三配方各有所長：
配方1：二甲苯9．6；醋酸丁酯9；醋酸乙酯26．4；甲苯55(其性質(zhì)為：揮發(fā)率2．94；溶解度8．98；氫鍵力18．18；表面張力26．9；分子量90．55)
配方2：甲苯70；醋酸乙酯30(其性質(zhì)為：揮發(fā)率2．94；溶解度8．98；氫鍵力18．12；表面張力27．1；分子量90．86)
配方3：甲苯73．3；乙酮26．7(其性質(zhì)為：揮發(fā)率2．94；溶解度9．05；氫鍵力18．18；表面張力27．09；分子量84．72)
從上述三配方上進行簡要的分析：
1．黏度：配方②黏度高，配方①的黏度適中，而配方③的黏度最低。
2．單從兩種溶劑比較干燥速度：①和②及③干燥速度看似一樣，但仍有區(qū)別。如配方①和③揮發(fā)率相同，但③黏度低，低揮發(fā)干燥要相對快。
3．從成本上比較，③比①成本略高。但③易殘留丁酮的氣味和附著略差于①。
4．綜合效益上比較，配方②成本低，黏度高，附著好，氣味小，溶解度也好一些。但在實際的包裝印刷過程中，油墨成膜時的溶劑揮發(fā)平衡上看，配方①要優(yōu)于②、③，因為多種溶劑盡管在換算上其揮發(fā)率是同樣的，但由于多種(混合)溶劑稀釋油墨而提高了包裝印刷的印刷適性范圍，使印刷廠家有了更寬的溶劑選擇和印刷機械速度的調(diào)節(jié)面。由于單一溶劑在獨立的包裝印刷作業(yè)過程中的揮發(fā)則是由表及里的緩慢揮發(fā)(印刷圖文油墨成膜形成的過程)干燥。當其印刷油墨的濕墨膜達到一定的界面強度后便會凝固成膜。印刷圖文墨膜的形成過程，相應(yīng)也減(緩)慢了印刷墨膜的還未來得及揮發(fā)(跑掉)的溶劑，而延長了包裝印刷圖文墨膜的徹底干燥時間(干透)，從而在印后用膠帶紙粘貼拉后脫落的現(xiàn)象(故障)出現(xiàn)。為此，一般的印刷操作工便會選擇分子量小(即粘度小)、成膜快的溶劑稀釋油墨去印刷作業(yè)，低分子量的溶劑是剪切印刷油墨絲頭過長的慣用手法。
二、使用蠟助劑加入蠟或加大蠟類的目的，在于降低油墨在包裝印刷過程中因絲頭過長造成的上述后果，其次是解決油墨體系的顏、填料沉降結(jié)塊及墨膜硬度，并能有效地提高該油墨在包裝印刷過程中墨膜的厚度。
但過多地加入往往會阻礙印刷油墨體系中溶劑的揮發(fā)、干燥的徹底及表面結(jié)皮和油墨在轉(zhuǎn)移、傳遞印刷過程的流動性不良、表面光澤度的降低等等。
所以說，在解決包裝印刷糊版、黏連、遮蓋不足方面的確十分有效，但過量加入反而會加速墨膜的軟化，從而當印刷轉(zhuǎn)印摩擦油墨升溫，出現(xiàn)油墨飛濺的故障。
三、加大顏、填料的比例固體顏、填料的增加，是降低包裝印刷油墨成膜過程中十分簡便的方法。其作用在于分散樹脂的包覆比例(競爭吸附)而抑制絲頭過長，其最終目的在于預(yù)防印刷機械在由慢到快提速后，因絲頭長而使包裝印刷制品黏連及印刷圖文墨膜的減薄而增厚；拖尾而因油墨的流動去消除邊緣重影；油墨因透明遮蓋力差而得到補救。
??
??
??
??