一、前言
平版Litho Graph(Offset)印刷，起源于1797年奧國人薛飛勒A. Senefelder所發(fā)明的石版水墨拒斥的印刷方式，平版印刷和其它凸版、凹版、網版印刷用來產生印紋方式不同，其它印刷方式都只用一種流動印墨來做產生印紋并轉移固著于被印體上。而平版卻一定要用兩種流體才能產生印紋，只用印(油)墨就分辨不出印版上的印紋(無水平版除外)，而必須在印版先涂布水份使非印紋部份布滿一層水份，印紋部份則因油性而排除水份，待上墨時印紋部份因有油性沒有水份沾附，就很容易使油墨流布在印紋油脂之上，反之在非印紋部份因為事先布有水份在，油墨層就無法沾黏，而只留存在有油脂的印紋部份。在印刷中印紋油墨被橡皮布取走而減少，但非印紋部份水份同樣也有一部份會被橡皮布取走，但絕大多數(shù)印刷者，在生產時只注重印紋油墨的移轉，鮮少注意到非印紋部份水份的移轉之事實，甚至于也不會注意到非印紋部份水份留在被印媒材表面的影響，會造成后印色油墨轉移的困難。如果仔細分析平版印刷用水，作用就是拒斥油墨的移轉，在被印媒材上由上一色非印紋部份轉移而殘留在被印媒材面的水膜層，同樣也造成下印刷油墨附著時部份會有被拒斥的機會，除非有吸收良好的紙張媒材，在足夠時間吸收下，才會有較無水份的「干」印刷面，供下一個色油墨之轉移。因此，才有張葉平印機，從一個單元雙色制，改為每色一個單元的現(xiàn)代化平印機的設計，不再有雙色一個單元的設計。
在理論上，大家都說平版印刷是利用油水兩種介質不相混合原理，達到分辨出印紋及非印紋的作用，其實這種說法有其依據，但并非兩者都是百分之百不混合。經常油墨也會轉寫到供水系統(tǒng)，但印刷供墨系統(tǒng)上油墨層轉移到印版、橡皮布及紙面印紋的油墨，則或多或少都含有一些的水份，除非無水平印才可能只有100%油墨不含水。原因是油墨必須俱有某種百分比的兼容含水性做妥協(xié)性，情況一如男性體內或多或少都有女性的雌激素，要是雌激素太多了，男人就有明顯女性化的表征，反之女性也有男性荷爾蒙一樣，但不能太多，否則女生也會長胡須。在平版油墨中須含有5~28%左右乳化程度的水份，這是一種正常現(xiàn)象，也是一種緩沖所必要的安全地帶，一如南北韓沿北緯38°度線，有一道隔離兩邊的非軍事緩沖區(qū)一樣。在警界要捉拿犯人破案，只憑警察力量往往不夠，必須有警察在黑道眼線的「網民」存在，才比較容易掌控，從可能內情上去找破案線索，否則很難維持治安生態(tài)平衡來辦案的。萬一平版油墨是100%拒斥水份，那么平版印刷的水墨平衡，就一如走在鋼索上，非常難以平衡，只要水多一點點墨就完全上不去印紋部份，反之只要水少一點點非印紋部份全變成滿版，為了平版印刷有較容易的水墨平衡控制，通常平版印刷油墨必須俱有最高18~35%的水份寬容性，這并不建議在印刷操作時，使用到最大上限，因為只要通過水份寬容上限時，不只印刷時印紋上有很多乳化白點產生，甚至于油墨會崩解到完全沒有黏性失去它轉移的能力，而下不到版面墨輥及印版上，完全失去印刷油墨轉移機能的全面潰散狀態(tài)。必須洗去供墨系統(tǒng)重新布墨才能印刷。
某些印刷機制造廠，為了使平版印刷操作更容易，在印刷如塑料卡等少量、小尺寸印刷，都采用無水平版Waterless Offset方式來印刷，這是印版采用俱有對無水平印油墨拒斥的硅橡膠層做為非印紋部份表面，所以上墨時油墨不會在硅膠層這種低達因值材料表面附著形成印紋，只會在沒有硅膠的印紋部份產生油墨附著的印紋做轉移印刷，就形成為單流體印刷方式。只不過必須要很精準控制印版及供墨系統(tǒng)溫度，才能避免因溫度太低產生印紋部份油墨轉移不良，或因溫度太高非印紋沾墨起污臟的故障發(fā)生。也因為無水平印是單流體印刷方式，也就沒有水墨平衡的水墨雙流體印刷上的困擾，在1980年代發(fā)展下來，到現(xiàn)在仍有不少擁護者，KBA公司更設計出Cortina大型無水印報機，獲得質量、操作性及快速印刷起步、廢品少的優(yōu)勢，而有很新的發(fā)展趨勢。[next]
二、供墨、供水系統(tǒng)的均勻性
如果要使平版印刷機能水墨平衡，從供墨系統(tǒng)、供水系統(tǒng)，從墨槽輥、水槽輥開始，到最接近印版的版面向(觸版)墨輥，都要有很平整的直徑及輥筒面真圓度，否則這些輥筒直徑不一致、輥筒表面有凹陷缺損時，就算有最好技師想調好這兩個系統(tǒng)也是不可能的。只要直徑粗細不一致性、表面凹陷、劣化，都會造成上水、上墨不均勻性，上水不均勻，一定要使最干的地方，不會因水份不足起臟污，最濕的地方一定是供水太多，容易產生乳化的毛病，水份少一點就因水份不足會起臟斑。水輥不均勻因素不只機械尺寸一件而已，而是各支水輥若在沾黏上油墨或油墨媒染體(凡立水)成份之下，也是會使供水系統(tǒng)局部不上水或上水性能降低，情況一如水輥面殘破一樣的效應。墨輥的情況也一樣，直徑走樣、真圓度不好、表面殘破到墨輥面沾有親水膠體，到時候一沾水就會脫墨，是和供水一樣有弊病發(fā)生，只是效應反過來不起臟而是墨色變淡、甚至于整個供墨區(qū)發(fā)生無墨的大毛病。均勻度、表面無缺損、無沾附有礙水或墨轉移附著物等，都是在水墨平衡上很重要的條件，才能有較順利的印刷。
水輥、墨輥的合宜硬度與合宜輥壓調節(jié)，也是水份油墨移轉的重要因素，因為很多人把墨輥、水輥，甚至于印刷滾筒，以全面上墨打滿版，看其觸幅寬、窄來斷定印刷機調節(jié)輥筒壓力大小的參考，這只有相對的準確性，卻沒有絕對準確性。至于什么是相對準確性？比如觸幅5mm太重了！調成4mm或3mm就一定是輕了，反之6mm則是加重的觸幅。但輥筒或印刷滾筒的直徑不同，其觸幅相同時并不表示其壓力是相同的，直徑大一倍其觸幅要增加一倍壓力才能相同，至于直徑小的觸幅，同樣也要恰如其份的縮減其觸幅來計算，壓力才能合宜產生而不會太過份重。另外平版印刷機的所有橡膠墨輥和印刷輥筒，都是依硬軟相間的排列方式，而軟質橡皮輥或裝有橡皮布的橡皮滾筒是做為被壓時的內縮彈性體，因此這些橡皮彈性、硬度(Shore Hardness)肖氏硬度值，也左右了壓力大小，同樣大的接觸深度或觸幅，硬質的橡皮滾筒會產生較大的壓力，較軟的橡皮輥或橡皮布及襯墊則產生較小的壓力反應，所以硬式的襯墊入侵壓力只能有0.05~0.07mm壓力，中硬式可有0.12~0.15mm壓力，軟式襯墊則可達到0.2~0.3mm入侵壓力，否則滿版的油墨轉移性會變差。至于在壓力不足下，因傳水、傳墨不佳，就需要極厚水層、墨層才能在不正常的縫隙間做轉移，自然也就沒有真正所需供墨、供水層而產生太過份供水或供墨。如果在大量厚膜的水墨乳化下做不正常生產，不只油墨轉移性差，也容易使印刷品上的印紋脹大、延遲干燥、發(fā)生背印，而且墨色晦暗、網點擴大。常見很多墨輥、水輥使用久了，輥筒橡膠因釋出材質而瘦身，產生墨輥、水輥壓力不足現(xiàn)象，須做停機檢視。在印刷完了不再保存的廢版上，放下四支觸版墨輥或一支水輥靠向印版，至少可檢查最后傳向版面這一關的壓力，能否保存正常？停機后，再按寸動正轉或反轉，看一下輥筒表面橫向觸幅殘跡，是否左右一致、觸幅適中？但里面輥筒觸幅這個辦法行不通。所以觸幅法來看印刷機的壓力，有其方便性、參考性，但被驗物的直徑和硬度，也是另外一個參考指標。如果墨輥壓力太大觸幅太寬，不只使油墨移轉量變化，更容易使油墨發(fā)熱軟化，產生容易乳化又使供墨量降低的毛病，因此發(fā)生印版容易損壞，以及橡膠發(fā)熱膨脹表皮受傷的毛病。
墨輥須具有親油性橡膠，才能常保印刷油墨附著，不容易受濕潤水的膠體附著而脫墨。另一方面水輥須要更軟質的親水性橡膠，若用到墨輥親油性橡膠，那么就會大幅降低供水量，而且很容易產生沾墨情況影響供水量，更重要的在水輥不均勻沾墨之下，勢必要加大水量，使最低供水區(qū)塊有足夠水份，那么沒有沾水的區(qū)域，就會太過份的供水了！產生區(qū)域的嚴重乳化，這種上水不均勻現(xiàn)象，其不順暢程度并不小于水輥直徑變形。
墨輥一般分成兩個或三個不同橡膠硬度等級，上方接近墨槽輥部份和騎輥的橡膠用的比較硬，大約35°Shore，版面的墨輥要軟一點，以減少沖擊性條痕及版頭磨光滑的28~30°Shore，其它則在30~35°Shore之間。水輥用很軟的親水橡膠，大約18~22°Shore硬度，水輥太硬供水量會因壓力變大而降低。目前不少廠家把水槽輥由鍍鉻改成陶瓷表面的水槽輥，一方面可以避免氧化鉻形成有礙鉻輥親水性，另一方面陶瓷水輥更保有良好又長久親水性，有些廠家也據此來減少甚至于不用IPA異丙醇酒精，達到更環(huán)保目的。 [next]
三、供水系統(tǒng)的溫控及添加物
水是一種液體狀態(tài)，因為吸收熱量而達到分子擾動臨界點之后，在空中蒸氣壓力小情況下，很快就逸散入空氣中，反之水吸收同樣熱量但空氣中蒸氣達飽和100%濕度時，水份就難轉化成蒸氣逸入空氣中，要更大熱能才能蒸發(fā)。而從這個例子可以了解水墨平衡中，如果供水量相同， 在低溫下空氣中濕度越接近飽和時，水份的蒸發(fā)程度越少，版面保有水份較多。反之高溫、空氣中濕度低蒸氣壓力小，水份蒸發(fā)越快，就會產生水份不足現(xiàn)象，而這些都會在平版印刷機運作上，產生很多水墨平衡的變因，使印版上水份因大量蒸發(fā)而不足，產生印墨積在非印紋部份的干斑，另外因水分在低溫高濕情況下，產生供水太多的過度乳化現(xiàn)象，如果印刷在白報紙會因是大量吸水的紙張，也會加大濕潤水的消耗；印刷吸水少的銅版紙，甚至于不吸收水的塑料、合成紙、金屬箔，那么水份在吸收消耗等于零，使水份變得積累太多現(xiàn)象，因此水份消耗分成三方面，一是版面大小、溫濕度高低、印刷轉速，版面尺寸大、印刷轉速快，對水份消耗成正比增加，而轉速快，溫度可能上升增加熱擾動的蒸發(fā)，另外一個原因是轉速快印刷量加大下，被紙張帶走的水份及被油墨乳化取走的水份增加，(兩者消耗比例，因印紋多時則乳化用水增加，因非印紋多白紙吸水增加而增加水份耗用)。而這些墨輥溫度因油墨黏性拉拔而上升，或因為墨輥擺動橡膠輥而產生熱量，因而快速產生溫度增加，使水墨平衡變了調。一般平版印刷因為有大量水份蒸發(fā)而吸收一大部份熱量，但一般以25℃為宜，因此目前全部平印機都采用濕潤水冷卻系統(tǒng)，以減少水份蒸發(fā)，并保持供墨系統(tǒng)墨層因收斂性佳而減少乳化。但隨印刷機速度越來越快，從每小時六、七千張上升到每小時1.5萬、1.6萬、1.8萬張，就無法單純靠濕潤水的低溫來保持供墨系統(tǒng)的溫度安定，所以今天多數(shù)張葉平印機，都將硬質鋼材墨輥挖空做冷卻水的流通，以降低供墨系統(tǒng)溫度，只要溫度有150℃以上的上升，會軟化油墨硬度，抗分裂力降低現(xiàn)象，油墨黏度降低轉移墨量變少，并且容易乳化，這都是印刷墨色在高速、長轉之下，使紙面墨色變淡的主因。因油墨軟化產生中間調網點漲大無法控制版調，不像初印冷機的正常表現(xiàn)，中間調因網點點漲大而加濃淡光不則沒有改變，反之滿版及暗部調的墨色濃度降低而變淡品質下降。因此現(xiàn)在不僅無水平版印刷機，甚至一般有水平印機除了水輥系統(tǒng)在水槽里有降低水溫控制之外，墨輥系統(tǒng)也都裝有冷卻的水冷系統(tǒng)，通過擺墨輥或墨槽輥的中心吸熱，以保持墨輥溫度不上升。
水槽液里面必須添加一些酸性物及膠體，以前用硝酸銨、磷酸銨或重鉻酸銨，其中重鉻酸銨除了可以保持水質酸性之外，避免油墨因水槽液轉為堿性之后，對油墨油脂產生「皂化」，發(fā)生油墨分解溶入水中，造成脂肪及顏料污染的毛病，而版面吸附重鉻酸的份子，形成不易氧化及污臟的表面，在PS版未興起之前，是一種十分有用的抗氧化、抗紙粉磨擦版面，保持非印紋潔凈極有效的方法。在PS版剛面世之初，鋁質版材表面未做陽極氧化處理，印刷教科書在數(shù)千轉之后，鋁材會被水槽液吸收太多紙面堿性化學物質，而產生腐蝕使印紋脫落，后來改用陽極氧化處理后，不只版面上升到9度高硬度耐磨性，同時抗堿性化學腐蝕的能力也增強很多。所以水槽液現(xiàn)在大多以維持4.5~5.5PH的酸性環(huán)境為主，但印報輪轉機因印墨不太產生皂化，所以用PH7以上弱堿環(huán)境生產。為了對抗從紙面溶解下來堿性物的污染，以及版面酸性可維持油墨收斂性，印紋不會漲大，添加酸性物質做對抗是目前親水液重要成份，為求PH值變化少，很多水槽液都添加PH值緩沖劑，用以維持較正常PH4.5 ~ 5.5的數(shù)值，所以往往測不出真正PH的數(shù)據，只是維持一定作用度，因此才有導電度的檢測方式，以電阻系數(shù)探知濕潤水的酸值真正含量，不再被緩沖劑影響偏差。以前印刷紙張質量較差時，印版面上有一層薄薄阿拉伯膠，用以改善版面、有更好親水性，但紙毛、紙粉多的時候，版面會被磨光滑，就失去較佳親水含水性，因此就要靠水槽液中帶有的膠體去補充版面阿拉伯膠層消耗，現(xiàn)在幾乎不再加膠，因為PS版、CTP版全部用硬化氧極化處理，形成氧化鋁硬質皮膜，非常耐磨擦，所以現(xiàn)代化水槽液是親水處理液、接口活性劑、PH控制及緩沖劑，再加IPA異丙醇等所構成的。
今天又興起不添加IPA的免用酒精之濕潤水系統(tǒng)，以免蒸發(fā)VOCs而影響環(huán)境，不過少了IPA又要如何處理呢？首先要過濾除去水中的鈣、鎂、鐵、錳等礦物質，使得水質軟化，就有更大濕潤能力，而且水中油質、污染物也要去除，時時保持接近「純水」的良好濕潤力，有的更是使用UV燈做光觸媒殺菌，減少水中浮游物、霉菌發(fā)生，而影響及阻塞水管流暢性，現(xiàn)在免酒精濕潤水系統(tǒng)也在流行中，是在環(huán)保需求下的發(fā)展方向。[next]
四、印刷供墨層是水墨平衡的定高鼓
水墨平衡是水層、墨層相互關連作用，以維持最少墨層就能印出合宜色彩，并且以最薄水膜，加一點點安全系數(shù)下就保持印版干凈，是做為水墨平衡最佳原則。但看似容易的操作條件，在現(xiàn)實運作中，新的印刷機一般較容易達成水墨平衡，主要原因是墨輥、水輥每一根的平勻、真圓度很好，而且橡皮彈性佳符合要求。所以左右邊墨層厚薄容易均勻和油墨、水層有精確轉移，反應加墨減墨和加水減水的能力如預期又快又準。一部老的印刷機，首先橡膠變硬、鼓起、收縮，壓力產生不均勻變化，甚至于四支版面墨輥只有兩支著墨于印版上，而且左右壓力也不均勻，產生鬼影、條痕，著墨層也因沒有良好勻墨而粗糙許多，容易背印污臟，色彩不足要加濃墨層才夠墨色，同時使水墨失去平衡。同樣情況發(fā)生在只有一根版面水輥的供水系統(tǒng)則更嚴重，所以今天很多大型印刷機制造廠又回到以前乳化式的水墨配置，第一根墨輥是水、墨混合的方式，用來產生較大的水墨平衡上的寬容和彈性。所以每三、四個月(現(xiàn)在橡膠比以前更安定)須做一次水輥、墨輥壓力檢查調節(jié)，水輥表面要把光滑的油脂結合成份用堿性洗劑去除。同樣墨輥表面常常因附著油墨中的媒染固化樹脂層，變得沒有毛孔又光滑，失去表面橡膠絨面的牽引力和拉拔油墨的練墨轉墨拔絲能力，其勻墨、供墨能力降低。更有進者，靠近水輥的第一號、第二號版面墨輥，及上方驅動硬質擺動輥，表面若附著膠體，就容易在水份多的時候產生區(qū)段性親水脫墨現(xiàn)象，使供墨變得極不均勻。這種情況常發(fā)生在水輥，若區(qū)段性附著有油墨層，必須加大全體供水量來求取受油墨阻隔區(qū)段的水份量，也就是在最少、最低供水區(qū)段的水份仍不可不足，才免于發(fā)生版面墨斑，但太多水份時，部份就會超標50%、100%倍增出去！墨槽輥有墨鍵可控制區(qū)段墨量的多寡變化，反之水輥目前沒有區(qū)段控制鍵，只靠對墨輥區(qū)段吹風以蒸發(fā)該區(qū)段墨輥乳化水份，做為水份過量的平衡作用。所以墨輥、水輥壓力調節(jié)、橡膠表面保有各自的親油、親水性，以及彈性、真圓度，這些都會影響區(qū)段甚至于全面性水墨平衡。有些印刷機，尤其在版面墨輥上方本身俱有齒輪驅動擺動墨輥，但因為清洗墨輥油墨刮刀在表面加壓洗墨，長久之后，其擺動墨輥直徑因磨耗變小，使得該墨輥表面速度變慢，不符合印版輥筒表面正常速度，造成運轉時的「剎車」現(xiàn)象，這也會發(fā)生臟污的條痕墨污，必須開大一些水份來減少其變慢滑動的污痕，因此也對基本水墨平衡發(fā)生影響，就要正本清源處理磨耗的硬質墨輥。
在印刷機水輥、墨輥條件正常情況下，才容易談水墨平衡，否則在不正常情況，水墨平衡是處在「不正常平衡」，操作人員要時時關心注意水份不能太多，但少水份區(qū)段不能發(fā)生不足的污臟干墨斑。今天現(xiàn)代化CIP 3 / CIP 4，把印前的版面印紋分墨鍵區(qū)段的信息，原汁、原味送給印刷機，必須有一套因應不同油墨性質、印刷機房溫濕度、用紙、印刷壓力及客戶需求條件，轉換成每一色、每一個墨鍵區(qū)的墨鍵開度大小，這一個轉換曲線變化每一家印刷公司、每一種不同印刷機，甚至每一部印刷機，都有其經驗值的轉換曲線，放在印刷機控墨系統(tǒng)計算機軟件插件上做最合宜轉換，那么在起印之后，各個墨鍵區(qū)的供墨應該有十分一致而且安定的持續(xù)性供墨，不會過量和不足，比以前老師傅用目測印版上印紋累計值百分比去調墨鍵，有其絕對優(yōu)勢和好處。但其前提是墨槽鍵的歸零和拉平一定要做得很好，否則再高明科技建在不一致起跑點上，在少量供墨區(qū)是容易有變化的，尤其有5~10%的墨鍵誤差，會導致許多數(shù)據發(fā)生錯亂。本來墨槽鍵的開度和墨槽輥旋轉角度轉出墨量成反比，所以墨鍵平均開度大，墨槽輥轉出量相對應要開小；反之墨鍵平均開度?。荒佫D出墨相對要開大，所以歸零不精準的印刷機，其墨鍵平均開度要大一些，以減少誤差值的干擾。上一版墨鍵因應印紋分布開度，使供墨系統(tǒng)上方的各區(qū)段墨層呈現(xiàn)不一樣墨層厚薄，也必須在下一段印刷前先做調節(jié)因應，否則會影響校版時校色的變化，因此有些印刷機俱有智能型敉平功能，在這一版印到剩10~20張尾數(shù)時，就會把墨槽鍵做一個平均值，如10%、15%的平均供墨，使下方耗墨大的墨鍵區(qū)，帶走較多的墨層，留下一個比較平均勻稱的墨層交給下一個印紋使用，若印墨量平勻印紋、耗墨量少于15%印紋大可不必如此去敉平上方供墨層不均勻問題。
有別于凹版印刷機有極固定無法改變供墨厚薄和柔印機及裝有Anilox Roller微穴輥供墨的平印機，Anilox Roller的墨穴分布及深度，決定版面供墨層的厚薄之外，凸版印刷、平版印刷，從墨槽和墨槽鍵之間的間隙，所流布出來的墨層經五到七次轉移，才到印版表面印紋處產生布墨，所以墨層從墨鍵間隙到版面所形成的印墨流動及印版上墨層厚度，本身除了可表現(xiàn)出印刷濃度之外，同時也形成了供水多少？是否形成干凈又有合宜色彩的印刷水墨平衡之關鍵因素，而這一個從墨層到供水層的比例關系，并無法一成不變的運轉下去，也要看供墨系統(tǒng)墨層厚薄變化及溫度變化，甚至于油墨結皮干涸情況、混入紙粉、紙毛情況而改善。另一方面供水的情況又有溫度高低蒸發(fā)水份變化、水輥受污染程度、PH值，以及印刷用紙的吸水性、空氣中濕度高低，影響水份蒸發(fā)的多少變化。因此主要是供墨多少為起因，接下來仍有許許多多變因來影響水墨平衡的變化因素。 [next]
五、濕潤水在印刷中到底跑到那里去
多數(shù)印刷工作者、印刷公司管理者，他們雖很用心在管理花大筆鈔票買來的油墨，到底跑到什么地方去，有沒有良好色彩再現(xiàn)及印刷適性表現(xiàn)，但他們很少用心注意到使用自來水以噸計價的濕潤水流向，到什么地方去。水份去處：(1)紙張吸收，這是因不同材質而有不同，光滑銅版紙吸收水份很少、雪面紙次之，輕涂紙較多一些、非涂布紙相當多，多孔隙性沒上膠綿紙、新聞紙吸收更多，反之合成紙、塑料、有上膠膜紙、箔紙幾乎不吸收水份。同一類紙，本身濕度高的吸收水份相對少，濕度低的相對吸收水分多，而紙張吸收水份總量會因為和印刷速度(印量)成正比增加。(2)蒸發(fā)是水份消耗的一個很主要部份，印版面蒸發(fā)因平印機越封閉、使得比例上降低很多，反而是橡皮布及壓力滾筒面有沾著水份的非印紋部份，是形成水份蒸發(fā)的較大部份，尤其雙倍徑、三倍徑壓力滾筒，沒有用紙地方尺寸大的時候，造成更大水份蒸發(fā)百分比。(3)墨輥上墨層里乳化水份的蒸發(fā)，也是間接式水份蒸發(fā)。而這三種蒸發(fā)除印刷面積蒸發(fā)不會因印刷速度加快而增加之外，蒸發(fā)本身和印刷機房氣壓、風擾動、溫度、濕度都息息相關，這也造成水墨平衡變因的大要件。通常溫度高，自然濕潤水在水輥、墨輥乳化水、版面及其它未印刷到滾筒面等部份的水份會增加蒸發(fā)。濕度高則是會降低全面所有部份的水份蒸發(fā)量。今天由于墨輥的冷卻、供水系統(tǒng)的冷凍控溫方式下，加上印刷機房的溫度控制，溫度一整年變化因素不大。另外一方面是濕度因素，往往是印刷機房不容易察覺也較少人注意到的變因，卻往往影響到印刷機的水平衡，很多人誤以為加裝降溫的冷氣機便是空調，其實只有單一降低印刷機房溫度的工具，有時兼俱除去空氣中多余水份功效。真正空調應俱有降溫、冬天升溫，除濕及加濕等四大功能，所以除濕機、加濕機的功用，在空調的要件十分的重要，不能只有冷氣降溫一項，又希望冷氣機在作用下肩負起去除多余水份功效，那么冬天室溫只有13℃，相對濕度90%，這也是很困難的印刷條件，紙張會伸張變型。所以不宜用冷氣機作用除濕，應搭配冷排式除濕機，不只除濕也有提高室溫的功用，才算是好方法。夏天開冷氣俱有降溫及除濕一石兩鳥的功能，保持印刷機房濕度的穩(wěn)定，增加印刷水墨平衡及印刷質量安定的功能。如果印刷機房在夏天雷雨季或梅雨季，使用五、六十噸冷氣機降溫，可以看到空氣中水氣就像開水龍頭三分之一流量，因為外部大氣中的水份，以及兩、三部四色平印機，所蒸發(fā)的水份每天在五、六百公升之譜，所以一天冷氣機，除去800~1,000公升水下來不算什么特別之處，可見保持印刷機房濕度在50~60%，在臺灣較合宜，但冬天則以45~55%較合宜，太干了印刷機耗用水份會加大很多。
有些人認為印刷機速度越快，供水量要增加，而有些人認為應該減少印刷機上供水量的刻度，聽起來十分矛盾，卻各有各自的說法和依據，不一定有沖突?；旧嫌∷C速度越快，印刷數(shù)量越多，不論油墨乳化、紙張吸收、印機溫度上升熱擾動加大，增加蒸發(fā)用水量是事實。但另一方面印版及印刷紙外滾筒表面水份蒸發(fā)并沒加大，所以造成速度加快，需水量會增加，但并沒有等比例增加，若接水輥每印一張取一次水，或兩張取一次水，那么印速越快肯定取越多次水，造成等比消耗是OK，但在不等比消耗的蒸發(fā)，多拿的水就會有多余出來了的問題。反之若連續(xù)式供水，一直恒定把水往濕潤系統(tǒng)送，那么油墨乳化水、紙張吸收水及熱擾動增加的多出來需要用水，就要用轉快水槽輥轉速來加大一些供水的，否則供水會不足，而這個程序如何寫也都有不同見解的。 [next]
六、平版印版某些變因
油墨和濕潤水是平版印刷進行中的主要角色，他們扮演著動態(tài)的交融工作和角色。但大家不要忘記更重要是「印版」，這塊既可分布及吸收水份，同時又能在要印刷地方「印紋部份」吸附油墨，這是水和墨做平衡演出極重要的平臺。
在兩百多年前這塊平臺，是建立在奧國及德國南部阿爾卑斯山的石灰?guī)r上，這種乳白色多孔隙石灰?guī)r板，俱有良好吸水性。而在不小心滴落蠟燭之后，用有油脂又沾水的拭布，在擦拭時，發(fā)現(xiàn)不只蠟沒有被拭去，而水和油各司其職各投所好的水油分離現(xiàn)象，這也促成了平版印刷以單一平面，就可以分出非印紋及印紋部份的半物理、半化學印刷方式的原理。雖然有很長時間、也有很光輝的手工開色彩色印刷時代，在日本的手工開版彩色石印、上海的石印海報，及歐美石印海報，至今石印版畫仍然流行，但沉重石版只能手工及機械平臺印刷，進不了高速印刷之列。在1903年美國Z.W. Rubel先生才發(fā)明了現(xiàn)在間接印刷方式Offset的張葉平版印刷機，使用的是鋅質金屬平版。而鋅質平版材質，本身親水性和親油性幾乎在伯仲之間，所以印版的非印紋部份含水不是很好容易起臟，加上印紋部份的親油性也算中等，比紫銅差很多。加上鋅版材容易氧化，一旦氧化之后就成為不親水又不親墨的氧化鋅，這種和印刷很不兼容的騎墻物質，放在非印紋部份，成為灰灰的點點斑痕，在印紋部份則是不實地的白點處處滿版，因此在鋅版上工作要用較多水保持印版非印紋部份的干凈，另外一方面又要防止版材在制版前及制版后、印刷中、保存版的印刷面鋅材氧化。鋅質印版粒紋比鋁材質粗、容易磨損，也較不利長版印刷?，F(xiàn)在使用鋁材印版，在親水性方面有很優(yōu)秀的效果，加上版面粒紋(砂目)雖然很細，卻是比較深，含水量大，加上陽極氧化處理下，所形成氧化鋁硬度高達9的程度，比多數(shù)寶石硬度高，僅次于鉆石，而且氧極化氧化鋁層的耐磨擦力強之外，更有多孔隙微組織，形成三重式含水量大的非印紋部份，以較少濕潤水，就能做合理水墨平衡印刷，從鋅材改到鋁材做印刷版材，對平版印刷幫助很大，更容易操作、不易起臟，而且鋁比鋅輕許多。
在1970年代PS版發(fā)展初期，3M公司也曾推出未研磨鋁版材，是很難控制版面水份的版材，所以未獲成功。另外一種多層版用于平版印刷，也是極為成功的印版，可耐以數(shù)百萬張，供包裝及鐵皮印刷用。多層版最表層是親水性極佳的鉻金屬，做為非印紋部份，底下是紫銅(紅銅)有很良好親油性。在制作上有三層版，有的以鋼材做基底，表面先鍍銅、再鍍鉻，制版時以平凹版方式用陽片曬版，然后在未曝光部份、做表層鍍鉻層腐蝕，直到親油的紫銅層裸露出來，將來印刷時，鍍鉻層可吸附水份、印紋紫銅層可吸附油份，形成全金屬安定又高效率印版，而且耐磨擦力三、五十倍于一般曬制版材如鋅、鋁版。雙層版全版以銅材鍍鉻而成，但版材不耐印機械沖擊，所以鋼材為基底三層版比較實用，但臺灣不曾有人引進過，因版材費用很高，印量不夠大到足以使用這類印版。
現(xiàn)今以PS版、CTP版為平版印刷生產的主流版材，在早期PS版就有很多困難，如印紋不耐紙張的酸、堿值，太酸、太堿都會脫落，所以濕潤水要做變化因應，因為從印紙面上溶解下來的紙張涂布層、紙漿填料化學品，會從有水份橡皮布面的濡濕下，回溯到印版、水輥、給水槽，形成化學品囤積，造成印紋被腐蝕不耐久，快則數(shù)千張便掉版不能用，因此要烤版使印紋釉化，或是更換水槽液、清洗濕潤系統(tǒng)，更換印紙才會有效。筆者記得有一次廠內印刷同學錄時，每小時印三、四套版(手動裝版)，每次印三、五百張，使用版面水輥去濕潤并溶解版面上膠液印了半天之后，印紋就不上墨，主要是濕潤水膠太多、酸太強，使供墨系統(tǒng)油墨因混合太多膠液失去不少油性，所以改用手動洗版去除膠液，并清洗墨輥、水輥，重新起印才順利工作。如果水槽液水箱長久未用，往往會發(fā)酵、長霉菌，也不利于濕潤水的作用。
在版材上的非印紋部份，印刷前一定要上膠，使薄薄一層阿拉伯酸膠附著其上，發(fā)揮膠體分子長效吸水性，因此才稱平印非只有水墨不兼容的物理原理作用之外，也俱有很多元化學作用原理。
版材非印紋部份的吸水性如何保持良好，除了前述的版材合金成份、磨版、酸蝕刻及陽極化處理鋁版材的表面親水性之外，版材涂布感光、感熱形成印紋的涂布層，在顯影后，若沒有完全作用干凈，還有涂布層、涂布膜殘留，那么肯定會影響印版受水性，用大量水份才能保持印版的干凈。所以印版顯影機除保養(yǎng)維修之外，要保持顯影液溫度、強度，更換或補充顯影液是十分重要，否則溫度不足、藥性太弱都會因顯影不充份而起臟。反之藥性太多、溫度高，顯影過久印紋部會轉弱、印紋變細。相較于顯影不足，不論陰片型版、陽片型版都會起臟，那么PS版、CTP版的陰版型版曝光不足，不會起臟，只會使印紋結合不足、容易脫落掉版。陽片型版材是采光分解型，當PS版UV光感光不足或光源變弱，CTP版轉速太快或光源衰退下都會影響曝光不足，一旦曝光不足將造成顯影后有殘存涂布層而起臟狀況，使印刷困難重重。至于印版完成后的后曝光陽片版，一旦后曝光印紋轉弱是因為多感光又分解涂布層的結果，反之陰片版的后曝光有結合強化印紋作用，若印版有殘存涂布層就更會起臟，對于未來做印紋及水份分布效果不佳，對印版來說并不有利，因此版材狀況和印版成型的印紋及非印紋之吸墨、吸水的分際要十分小心處理，工作才能更順利愉快，保持平版印刷的好質量。 [next]
七、結語
一位優(yōu)秀平版印刷機操作者，到今天科技發(fā)達時代，雖然擁有許多先進的精密機械、電機到電子設備，在很多硬件及軟體操控下，連非常困難的墨輥擺動幅度、擺的相位，都可以在操控臺上，做微調變更控制，其它如翻轉機構，前后段印刷機滾筒相位變動及咬爪由正常接紙開閉，到回旋往回接住紙尾的扭轉翻面，這些極精準又復雜的控制工作，現(xiàn)代化印刷機都能辦到，更不談CIP 3 /CIP 4的尺寸、墨鍵信息接收及預調。所以曼羅蘭把平印機改成只按一個Start始動鍵，全部工程在程序化系統(tǒng)下作業(yè)執(zhí)行。但我們平版印刷機的優(yōu)勢，使用薄的低廉鋁材，以及高精準2400dpi、3000dpi的高精度CTP制版機，就能制造一塊從500mm到2860mm的印版，都保有很好套印精度，印版從進入到安裝全自動化。
印刷機的工程花費四、五十年的歲月，想辦法去研發(fā)量測印版上濕潤水的水膜厚薄。依照以前老師傳的目測，是以10°角左右側視印版面的光澤度，來估計出印版面上非印紋部份水份的多少，配合印出來印張版的橫幅面，看出比較容易失去水份的區(qū)塊，做監(jiān)控添水。在這個區(qū)域仍保持印紋干凈下，去降低全體供水量，若試降水份馬上就出現(xiàn)干斑，表示供水量已達這個危險區(qū)下限的臨界點，必須再往上調高一點供水，才不容易產出不良品。而老師傅往往也要視天候變化，中午、下午溫度高加水、下雨天減水，一陣窗邊風吹過來，印版近窗一邊會干掉，趕緊灑水補足水份，所以這些以人的經驗、觀察，配合當時較慢也較差的生產節(jié)奏，控制單色機、雙色機是可行的，因為這些對某個環(huán)境及機器各個區(qū)塊水墨平衡特性，有很深入的理解及因應對策，而形成一門可以生產的「工夫」。而今天張葉平印機不只四色、六色，甚至于八色、十色都有，不只無法用人工去看、去目測每一個印版在滾筒上布水膜情況，而且印刷機現(xiàn)在都進入少量多樣生產環(huán)境下，也不容許使用人工去觀測各色印版供水情況，而是憑工作者的臆測，這對于價值數(shù)千萬、數(shù)億的高價、高生產力平印機是一個很大的罩門，也是很諷刺的一件事，上一分鐘印出來正常印張，下一分鐘隔250、550張之后就是產生一堆水太干、太濕的廢印刷品！這種很劇烈變化并不存在于高速凹版、柔版印刷機生產。因此使用光學方式、紅外線量測儀器、微波反射等等科技，想量度平版印版上每一個區(qū)塊水膜厚薄的研發(fā)科技，雖然有這么多高科技量測手續(xù)，到今天仍然沒有一項成，功進入實用化的控制。連使用Anilox Roller微穴供墨輥的有水平印方式，有更均勻一致的供墨層印刷方式，但也沒有成功簡單控制水墨平衡，而必須使用特殊的油墨才能正常印刷?？梢娺@一場水墨平衡的困難戲碼，在高科技的平版印刷機上面仍是憑經驗用心臆測，這是數(shù)十萬平印機操作人員，每天都在做這臆測水份足夠、不足來操作生產高級品、高產量的印件，這是事實也是一種極為無奈的事。所以我們應把印刷機供水、供墨及輥筒彈性、精度、壓力、表面狀況全部調節(jié)處理好，再求印版受墨、含水條件的改善，做好印刷機房溫、濕度管控及油墨、耗材的質量管理，加上CIP 4的數(shù)據布墨，相信在無奈條件下，或許我們仍要用平版方式繼續(xù)再印刷五十年、一百年也不一定，這個水墨平衡的奮斗歷史將會持續(xù)寫下去。
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