隨著我國包裝印刷行業(yè)的不斷發(fā)展和壯大，柔印工藝的應(yīng)用越來越廣泛，技術(shù)也越來越成熟。在包裝印刷方面，柔印的一些優(yōu)勢正逐漸為人們所認(rèn)識和看重。但是，同其他印刷工藝一樣，若忽略了工藝技術(shù)的把關(guān)控制，在印刷過程中容易出現(xiàn)印刷質(zhì)量故障，給正常的生產(chǎn)造成一定的障礙。
正確使用水基油墨的若干工藝技術(shù)控制要領(lǐng)
防止油墨出現(xiàn)色彩不純現(xiàn)象。由于水性油墨是液體性質(zhì)，與膠印、凸印油墨相比，最容易出現(xiàn)分層或沉淀現(xiàn)象，所以在使用或取樣時(shí)，應(yīng)將油墨充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笤偻度胧褂?，以確保印刷色彩質(zhì)量的穩(wěn)定。
根據(jù)印刷速度確定油墨粘度。由于油墨具有“觸變性”的特點(diǎn)，使用時(shí)要根據(jù)印版的面積和印刷時(shí)的速度，確定油墨的使用粘度。
正確調(diào)整好油墨適性。當(dāng)粘度偏高時(shí)，應(yīng)用水或?qū)Ｓ萌軇┻M(jìn)行稀釋調(diào)整。如果粘度過低，最好用原墨進(jìn)行調(diào)整，并盡量少用或不用增稠劑。當(dāng)色濃度較高時(shí)，可用沖淡劑進(jìn)行適當(dāng)?shù)臎_淡處理。
做好油墨的檢測。印刷過程中應(yīng)經(jīng)常注意跟蹤油墨粘度的變化情況，并做好油墨粘度的檢測和調(diào)整，確保產(chǎn)品印刷質(zhì)量的穩(wěn)定。
防止油墨出現(xiàn)過多的泡沫。印刷過程中若出現(xiàn)較多的泡沫，容易影響質(zhì)量，可添加少量的消泡劑消除泡沫，消泡劑的用量控制在油墨量的0.2%以內(nèi)為宜。
控制好印刷工藝。為防止后印的油墨使已干燥的底色墨變渾，在底色上套印時(shí)，應(yīng)采用逐漸增加油墨粘度和逐漸提高油墨PH值的印刷工藝，這樣也有利于油墨的干燥。
對油墨進(jìn)行小樣試驗(yàn)。印刷非吸收性的材料，如塑料薄膜、真空鍍鋁紙等承印物，最好要進(jìn)行小樣試驗(yàn)，對印刷樣品上的油墨耐磨性、附著性、干燥性效果進(jìn)行檢驗(yàn)，以便選擇適性符合產(chǎn)品質(zhì)量要求的油墨進(jìn)行批量印刷，防止質(zhì)量事故的發(fā)生。
做好機(jī)器的清潔工作。印刷之后，要盡快清洗機(jī)器上的膠輥、網(wǎng)紋輥和印版等。
注意存放好油墨。油墨切忌置放于露天環(huán)境下，存放油墨的溫度以20℃左右為宜。未用完的油墨要裝回桶內(nèi)，密閉置陰涼處保存。
注意對舊油墨進(jìn)行過濾。使用舊油墨時(shí)，最好要用80目以上的濾網(wǎng)將雜質(zhì)過濾掉后再使用，防止印刷質(zhì)量故障的發(fā)生。
注意掌握油墨保質(zhì)期。一般油墨的保質(zhì)期為12個(gè)月左右，而金墨的保存期限為半年，甚至低于半年。所以，要根據(jù)生產(chǎn)狀況，采購適合產(chǎn)品特點(diǎn)的油墨品牌和數(shù)量，保證產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。
利用好舊油墨。印刷時(shí)，墨斗只有保持一定的墨量，才能實(shí)現(xiàn)正常輸墨印刷，這樣就必然會存在一定的剩余油墨。而余墨若不繼續(xù)使用，就會造成浪費(fèi)，增加生產(chǎn)成本。因此在配墨時(shí)，要盡量控制好調(diào)墨量。對剩余油墨最好單獨(dú)盛放并密封好，不讓墨皮或雜物混入。如果出現(xiàn)雜質(zhì)，要過濾后投入使用。
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正確使用刮墨刀的操作技術(shù)控制
刮墨刀是柔性版印刷機(jī)輸墨的重要部件，也是影響傳墨質(zhì)量不可忽略的控制條件。刮墨刀與陶瓷網(wǎng)紋輥配套組成傳墨系統(tǒng)，一般采用插入式反向刮墨刀結(jié)構(gòu)，具有操作方便、刮墨均勻等優(yōu)點(diǎn)。正確調(diào)整刮墨刀的壓力應(yīng)該是以網(wǎng)紋輥表面多余油墨刮干凈為度。若刮刀壓力過大，容易使陶瓷網(wǎng)紋輥刮傷或磨損。由于刮墨刀刮墨時(shí)與網(wǎng)紋輥表面接觸，使用過程中容易出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，影響刮墨的均勻和傳墨質(zhì)量的穩(wěn)定性。所以，應(yīng)適時(shí)更換新的刮墨刀，以保證印刷墨色質(zhì)量。這里值得提示的是：陶瓷網(wǎng)紋輥在沒有油墨的情況下，切忌讓刮墨刀與其接觸，以免因?yàn)楦赡Σ炼鴵p傷網(wǎng)紋輥表面。在使用刮刀的時(shí)候，還要注意安裝角度是否得當(dāng)，這是十分重要的技術(shù)控制環(huán)節(jié)。一般刮刀的角度大小要考慮到網(wǎng)線數(shù)的高低和刮刀的壓力，這樣才能保持較好的刮墨效果。通常反向刮刀安裝角度為切線的30º～40º，網(wǎng)線數(shù)較高的，刮墨刀角度可略大一些，并且刮刀與網(wǎng)紋輥之間的壓力相應(yīng)也要增大一點(diǎn)。刮刀在刮墨摩擦作用過程中，難免出現(xiàn)磨損現(xiàn)象而影響刮墨的均勻度，生產(chǎn)中應(yīng)注意及時(shí)更換使用摩損的刮墨刀。此外，應(yīng)注意合理選用刮墨刀的材料，這對于較好減少刮墨刀和網(wǎng)紋輥的磨損，具有重要的影響作用。生產(chǎn)工藝實(shí)踐情況表明，鋼制刮墨刀容易磨損，并且容易對網(wǎng)紋輥產(chǎn)生磨損破壞作用，而聚丙烯材料的刮墨刀相對比較耐磨，選擇聚丙烯刮墨刀可以較好保證刮墨質(zhì)量的穩(wěn)定，有利于減少生產(chǎn)中的印刷弊病，提高印刷效率和質(zhì)量。
把好柔性版網(wǎng)點(diǎn)印刷質(zhì)量控制技術(shù)關(guān)
用柔性版印刷網(wǎng)點(diǎn)，若生產(chǎn)工藝控制不當(dāng)，容易出現(xiàn)網(wǎng)點(diǎn)丟失和變形擴(kuò)大等質(zhì)量問題，如版面高光部位的小網(wǎng)點(diǎn)易丟失，暗調(diào)網(wǎng)點(diǎn)部位容易出現(xiàn)擴(kuò)大、糊版而變成實(shí)地似的。由于網(wǎng)點(diǎn)的擴(kuò)大變形，使印品版面缺乏層次感，印刷復(fù)制質(zhì)量就明顯下降。印刷版材柔軟、彈性大，是柔性版印刷網(wǎng)點(diǎn)容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的主要原因所在。工藝分析表明，柔性版印刷過程中，在壓力作用下，印版的圖文尺寸變大，使網(wǎng)點(diǎn)面積也變大，而細(xì)小的點(diǎn)子容易因磨損或壓力不均勻而丟失。另一方面由于柔性版印刷，采用低粘度的油墨，當(dāng)印版表面與印品之間的接觸壓力稍微大一點(diǎn)，印版上的油墨即會向外鋪展，使擴(kuò)大的網(wǎng)點(diǎn)中間墨層薄而邊緣的墨層厚，形成類似空心的點(diǎn)，當(dāng)用放大鏡去觀察可見到網(wǎng)點(diǎn)邊緣糊掉，這就是柔性版印刷網(wǎng)點(diǎn)增大的基本特征。生產(chǎn)工藝情況也表明，柔性版的網(wǎng)點(diǎn)線數(shù)越高，網(wǎng)點(diǎn)增大值就越大；所用油墨的顆粒越粗，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大也越大；版面輸墨量越大或油墨過稀，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大也越大；印刷壓力和網(wǎng)紋輥壓力越大，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大也越大；承印物、膠輥、襯墊或柔性版越軟，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大也越大；機(jī)器使用老化以致精度越差的，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大也越大。此外，印版厚度不一致，也容易使印刷網(wǎng)點(diǎn)出現(xiàn)擴(kuò)大或丟失。
控制好制版工藝技術(shù)關(guān)
由于柔性版材質(zhì)較柔軟，版面容易出現(xiàn)變形現(xiàn)象，這是因?yàn)槿嵝园嬗∷C(jī)是高速輪轉(zhuǎn)機(jī)，印版滾筒半徑較小，因而印版的彎曲變形量較大，當(dāng)印版粘貼到圓柱形滾筒表面以后，印版是沿滾筒周向的表面產(chǎn)生彎曲變形，使印刷圖文的尺寸改變更為明顯。再則，卷筒印刷材料存在特性柔軟的話，印刷時(shí)，在張力和印刷壓力的作用下也容易出現(xiàn)伸長變化，而使沿滾筒的軸向方向的承印物產(chǎn)生收縮。此外，柔性版的印刷圖文部分是凸出結(jié)構(gòu)的，而非圖文區(qū)域則是凹下的，這樣若印刷速度調(diào)越低；印刷壓力調(diào)越大；機(jī)器精度越低；空白版面區(qū)域越大；圖文浮雕深度也越大的情況下，印刷版面出現(xiàn)變形現(xiàn)象也就越厲害。印刷版面圖文規(guī)格的變異，使印刷出來的半成品達(dá)不到工藝設(shè)計(jì)的要求，這對于質(zhì)量要求較高的印刷品影響較大，如造成套印不準(zhǔn)；半成品經(jīng)過模切、分切或修裁成單版結(jié)構(gòu)的成品以后，印刷圖文版面出現(xiàn)偏向誤差現(xiàn)象，特別是多拼版結(jié)構(gòu)的印刷版面，這種表現(xiàn)特別厲害，往往使成品達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或工藝設(shè)計(jì)的要求。鑒于上述印刷質(zhì)量缺陷問題，有必要采取措施來克服印刷尺寸上的變化。一是印版粘貼要平整，版心與滾筒表面接觸要緊密，粘版時(shí)要一次性對準(zhǔn)，以防止起版出現(xiàn)變形現(xiàn)象；二是控制好適度的印刷壓力，壓力切不可過大；三是控制好卷筒材料輸送時(shí)張力，不可存在過松或過緊情況；四是印刷速度不要過快或過慢，并保持恒定的印刷速度；五是平時(shí)要注意保養(yǎng)好機(jī)器，做好各部件的潤滑工作，防止要害部件的磨損而影響印刷精度；六是根據(jù)平時(shí)積累的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，在制版工藝環(huán)節(jié)中適當(dāng)調(diào)整版面規(guī)格，使印刷后變形的版面符合套印、模切和修裁質(zhì)量要求。
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快速實(shí)現(xiàn)洗車換色的若干工藝技術(shù)要領(lǐng)
洗車方式的掌握。洗車時(shí)，切忌將洗車水循環(huán)回流在同一個(gè)桶里，而應(yīng)采用把輸入管口放在一個(gè)裝有清水的桶里，把回流管口放在另外一個(gè)空桶里，使清洗時(shí)的臟水不回流入干凈的清水桶里。當(dāng)清洗差不多干凈時(shí)，可讓輸入管口吸一點(diǎn)要印刷（顏色）的油墨，然后用清水再清洗一遍，這樣清洗就可達(dá)到既省水又可快速洗干凈油墨循環(huán)系統(tǒng)，可極大地提高洗車的效率和質(zhì)量。
適時(shí)拆洗油墨循環(huán)系統(tǒng)的一些部件。油墨循環(huán)裝置的泵頭、貯墨槽、收墨槽和過濾網(wǎng)往往不容易洗干凈，時(shí)間久會殘留一些積墨，所以，適時(shí)將這些“死角”部位拆開徹底清洗干凈，這樣，平時(shí)洗車換色就比較容易清洗干凈。
正確選擇好油墨輸送管。油墨循環(huán)系統(tǒng)線路中的進(jìn)墨和出墨（回留）管道若出現(xiàn)老化、損壞現(xiàn)象，更換時(shí)應(yīng)注意選擇柔韌性好，有良好的彈性，不易老化變形、內(nèi)壁比較光滑的管，油墨輸送管道要盡量短一些，以利于油墨的順暢流通和快速清洗。
印刷過程中要注意防止油墨在機(jī)上出現(xiàn)干燥現(xiàn)象。若生產(chǎn)過程中，因故停機(jī)時(shí)間較長，應(yīng)將油墨循環(huán)系統(tǒng)清洗干凈，以防止油墨干燥結(jié)皮，影響循環(huán)系統(tǒng)的通暢，進(jìn)而影響快速的洗車換色。
合理安排好印刷色序，便于實(shí)現(xiàn)快速的洗車換色。若要印刷多色的紙箱產(chǎn)品，需要2次或多次才能完成印刷的，要注意合理安排印刷色序，以較好地提高洗車換色的效率和質(zhì)量。如用雙色柔版印刷機(jī)印刷一種紅、藍(lán)、黑和綠（版面沒有疊印）的4色紙箱產(chǎn)品，其色序可這樣安排：如第一次前組印紅色，后組印藍(lán)色；第二次前組應(yīng)印黑色，后組應(yīng)印綠色，這樣洗車換色就比較快速，又容易干凈。各種顏色轉(zhuǎn)換較容易有以下情況：在淺色上轉(zhuǎn)印深色；黃色上轉(zhuǎn)印紅色；黃色上轉(zhuǎn)印綠色；紅色上轉(zhuǎn)印棕色；金紅色上轉(zhuǎn)印大紅或深紅，等等，可根據(jù)實(shí)際情況靈活掌握。
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