案例分析
案例1：
2004年7月，我廠承印《書法藝術(shù)》一書，該書為正度16開，內(nèi)文5.625印張，70g/m2雙膠紙正反面8色印刷，印量30萬冊(cè)，無線膠訂。
該書已由出版社排好版，直接提供給我廠的是膠片，拼版時(shí)發(fā)現(xiàn)，該活件存在工藝設(shè)計(jì)方面的問題：如0.5印張?jiān)诘箶?shù)第二帖，0.125印張的單頁則放在最后一帖。
考慮到該書在裝訂時(shí)，0.125印張的單頁容易出現(xiàn)掉頁、縮頁、偏斜等問題，便與出版社協(xié)商，希望更改工藝設(shè)計(jì)，要么去掉0.125印張，要么變?yōu)?.25印張，且最好不要置于末帖，但出版社未能接納我廠建議，一再堅(jiān)持原工藝設(shè)計(jì)方案。
為了保證質(zhì)量，只能另想辦法，采取適當(dāng)措施盡量避免0.125印張單頁出現(xiàn)以上問題。我們的做法是，先手工將單頁粘在0.5印張的書帖上，再配頁裝訂。但這樣不僅浪費(fèi)了人力，加大了工作量，而且生產(chǎn)效率低，工期難以保證。出版社看到當(dāng)時(shí)的作業(yè)場(chǎng)景后，也意識(shí)到原工藝設(shè)計(jì)有不合理處。于是在2005年7月再次印制該書時(shí)，將原來的0.125印張改為0.25印張。
案例2：
2005年8月，我廠接到高中教材《地理圖冊(cè)》一書的印刷任務(wù)，該書為大度16開，內(nèi)文4.75印張，采用80g/m2雙膠紙正反面8色印刷，印量12萬冊(cè)，騎馬訂裝。
出版社直接提供給我廠膠片。該書在雙數(shù)頁碼距天頭和前口各3mm處有一地球圖標(biāo)，從每個(gè)單頁或單個(gè)印張看，工藝設(shè)計(jì)完全正確，但綜合該書印張多、用紙厚、騎馬訂等特點(diǎn)，該書工藝設(shè)計(jì)還是有些問題。如按成品尺寸裁切時(shí)，就會(huì)切掉中間頁部分地球圖標(biāo)；要保證地球圖標(biāo)不被切掉，前口將比要求尺寸大，而且可能會(huì)出現(xiàn)外層書頁切不開、連頁等現(xiàn)象。于是我們就該問題告知出版社及相關(guān)部門，但為了保證“課前到書，人手一冊(cè)”的承諾，已沒有可能再對(duì)工藝設(shè)計(jì)進(jìn)行更改。這就要求我們克服困難，盡可能保證既不切掉地球圖標(biāo)，又盡量避免出現(xiàn)切不開、連頁的現(xiàn)象。這樣一來，同樣是工作量加大，生產(chǎn)效率降低，質(zhì)量也得不到保證。
通過以上兩個(gè)案例分析,結(jié)合多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),筆者認(rèn)為，一個(gè)好的工藝設(shè)計(jì)方案不僅可以保證產(chǎn)品質(zhì)量，而且可以便于產(chǎn)品的生產(chǎn)作業(yè)，提高生產(chǎn)效率，能夠達(dá)到事半功倍的效果。
經(jīng)驗(yàn)總結(jié)
筆者在印后工作中還總結(jié)出一些經(jīng)驗(yàn)，愿與同行交流，不足之處請(qǐng)批評(píng)指正。
（1）在設(shè)計(jì)拼版折手時(shí)，嚴(yán)格按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，60g/m2以下紙張最多折4折，60～80g/m2紙張最多折3折，80g/m2以上的紙張最多折2折。出現(xiàn)不足整印張的零帖時(shí)，膠訂書將最末帖設(shè)計(jì)成整帖，所有的零帖放在末帖前，以便于配頁、撞頁和分本操作。騎馬訂的書則要將零帖置于外帖，最小的零帖置于最外帖，便于裝訂時(shí)掀開，防止漏訂。
（2）出現(xiàn)零帖需拼大版時(shí)，根據(jù)需要應(yīng)多出幾套，拼成大版，盡量避免連曬，以降低曬版難度和工作量。
（3）在進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)活件要求，將所涉及到的生產(chǎn)工序綜合起來，全面考慮，防止顧此失彼，影響產(chǎn)品的印后加工質(zhì)量。
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