加墨的順序要由大到小，即先加比例大的主色墨。淡色墨的調(diào)配要先放沖淡劑，再往沖淡劑中逐漸添加深色墨。調(diào)配油墨的方法有兩種：調(diào)配少量的油墨可以用手工調(diào)拌法；調(diào)配大量的油墨宜采用機械調(diào)拌法。
油墨的遮蓋力是指油墨遮蓋底色的能力。遮蓋力越強，油墨的透明度越低。四色彩印要求油墨具有較高的透明度，否則會影響印刷品的色彩還原效果。
印刷中根據(jù)以下因素調(diào)節(jié)油墨的黏著性：
①紙張的表面強度。紙張的表面強度大，油墨黏著性可調(diào)配大些：反之，則黏著性要調(diào)小些，否則紙張“掉粉”。“掉毛”很厲害，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，這往往是調(diào)節(jié)油墨黏著性的最主要動機。
②印刷速度。速度快時，黏著性調(diào)配要求小些，反之則大些。速度越快，越容易出現(xiàn)“拉毛”現(xiàn)象和傳墨不勻現(xiàn)象，需要降低黏著性與之相適應(yīng)。
③版面圖文結(jié)構(gòu)。印刷網(wǎng)目調(diào)圖像時，最重要的是網(wǎng)點的形狀和面積要得到正確的復(fù)制，黏著性要調(diào)得大些。印刷實地圖像時，希望得到均勻厚實的實地，且由于不存在網(wǎng)點增大問題，黏著性要調(diào)配小些。
④車間溫度。溫度升高，油墨的內(nèi)聚力會下降，更容易出現(xiàn)乳化加重、網(wǎng)點增大率增加等問題，調(diào)墨時要預(yù)先將油墨的黏著性調(diào)大些。反之，則調(diào)小油墨的黏著性。
在包裝膠印生產(chǎn)中，油墨干燥太慢，最常見的弊端是容易出現(xiàn)“背面蹭臟”。此外，油墨干燥速度過慢，連結(jié)料的自由滲透量增加，會導(dǎo)致墨色暗淡，缺乏光澤。油墨干燥太快，在印刷過程中油墨表層容易結(jié)膜，影響生產(chǎn)的進(jìn)行，還可能導(dǎo)致墨跡晶化，影響干式疊印后續(xù)墨色的印刷。
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