北人生產(chǎn)的JJ204雙色卷筒紙膠印機(jī)折頁部分配置了JZY101折頁機(jī)。該折頁機(jī)既能折16開書帖，又能折出32開雙聯(lián)書帖。當(dāng)折頁尺寸改變時，如從折16開，改折32開，需要對折頁機(jī)做適當(dāng)調(diào)整。若調(diào)整不當(dāng)，經(jīng)常會出現(xiàn)掉帖的問題，即當(dāng)機(jī)器慢車時，32開書帖向前輸送很正常，可當(dāng)機(jī)器速度加快，書帖就輸送不出來，而是裹在折頁滾筒里，或一半被裁紙刀載下，而另一半則夾在另一張書帖里，輕則造成堵車故障，重則把折頁機(jī)卡死。這種現(xiàn)象，俗稱為掉帖子。下面是筆者在工作中總結(jié)出的一些產(chǎn)生掉帖子的原因及解決辦法。
1. 吊針問題
由于吊針使用時間過長，一方面，吊針表面的螺紋被磨平，使吊針表面的摩擦力變??；另一方面，吊針針尖被磨禿，長度變短了，使其吊不住書帖，引起亂張、掉帖。
解決辦法：更換吊針。
2. 鋸齒形裁紙刀問題
由于長時間使用，磨損嚴(yán)重，裁紙刀實(shí)際使用高度有所下降，造成紙帶有時裁不開，影響下一步折頁工作。
解決辦法：更換鋸刀。注意：更換時新刀不宜太高，以免加快刀墊損傷。
3. 橡皮條刀墊問題
由于長時間使用，刀口變深變寬，紙帶裁切不斷，造成裹滾筒、掉帖。
解決辦法：更換刀墊。
4. 毛板刷問題
安裝毛板刷時，如果貼書帖太輕，則32開書帖易出現(xiàn)空頭現(xiàn)象；如果貼書帖太重，輕則會把未干透的印跡刷臟，重則當(dāng)毛板刷對書帖的刷緊力大于二折夾板對書帖的夾緊力時，會發(fā)生8開書帖傳不出去，造成掉帖，亂張等現(xiàn)象。
解決辦法：將毛板刷刷緊力調(diào)整適當(dāng)。
5. 折刀片問題
新刀片是經(jīng)沖壓生產(chǎn)出來的，沖壓后的刀口有輕微的卷邊，且?guī)в屑?xì)小的毛刺。這些毛刺不利于折刀的退刀動作，折刀退刀時毛刺會把書帖鉤出夾板，所以新刀片在使用前必須先把這些毛刺清除掉，使刀口光滑一點(diǎn)。
解決辦法：用細(xì)油石或細(xì)砂紙打磨折刀口。
6. 折刀座安裝問題
折刀在退刀時有一壓縮動作，即繞折刀軸中心線轉(zhuǎn)過一個角度。所以，在安裝折刀座時，必須保證折刀座的軸頭孔與折刀軸同心，以便使折刀轉(zhuǎn)動靈活，不被卡死。
解決辦法：正確安裝折刀座。一邊緊螺栓，一邊輕輕來回晃動折刀。
7. 第一橫折刀與夾板配合問題
(1)折刀高度
折刀刀片高度太低，夾版夾住書帖的量很少，甚至夾不到書帖，不利于夾板傳遞書帖；折刀刀片太高，雖然夾板夾住書帖的量多了，但因夾板的張開量有限，會使折刀退刀困難，有可能把書帖撥出來，造成折頁故障。
解決辦法：調(diào)整折刀刀片的高度至適當(dāng)位置。
(2)折刀刀片與夾板的相對位置
夾板由固定夾板和活動夾板兩部分組成。折刀刀片離固定夾板太近，會造成退刀已經(jīng)完成而活動夾板卻還未完全閉合的現(xiàn)象，造成書帖失控；折刀刀片離活動夾板太近，相當(dāng)于提高折刀刀片的高度，會造成退刀困難，將書帖撥出來。
解決辦法：調(diào)整好折刀刀片與夾板的相對位置，使折刀刀片離固定夾板約2/5的位置，離活動夾板約3/5的位置。
8. 第二橫折刀與夾板的配合問題
產(chǎn)生原因與解決辦法類似于第7條。但由于此時書帖的厚度增加了一倍，而夾板的張開量略小于一夾板張開量（約9.8mm），再加上此處的調(diào)節(jié)直接關(guān)系到32開書帖幅面的大小，所以，調(diào)節(jié)的精度要求更高，操作時要更小心一點(diǎn)。
9. 32開凸輪問題
(1)凸輪新舊問題
若凸輪使用時間較長，工作面磨損嚴(yán)重，則夾板張開量減小，影響折刀進(jìn)退。
解決辦法：更換凸輪。
(2)凸輪圓周方向安裝位置問題
凸輪安裝太靠前，一折夾板張開太早，二折夾板還沒有完全接住書帖，會造成書帖失控；凸輪太靠后，一折夾板張開遲，二夾板已經(jīng)閉合了，一夾板還未松開，出現(xiàn)兩副夾板同時搶帖子，造成掉帖、亂張。
解決辦法：點(diǎn)動機(jī)器，將32開凸輪調(diào)整到合適位置。
另外，如果輸紙機(jī)調(diào)節(jié)不當(dāng)，輸紙?zhí)?，造成紙帶張力過大，也會引發(fā)掉帖現(xiàn)象。此時，機(jī)器合壓后，紙帶會發(fā)出“嘭嘭”的響聲。一般正常情況下，不要輕易調(diào)節(jié)無級變速輸紙機(jī)，以免帶來不必要的麻煩。
以上為筆者按照書帖的折頁順序，對折頁機(jī)調(diào)節(jié)不當(dāng)造成的掉帖、亂張故障做的粗淺分析。實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)生掉帖故障的原因有很多種，需要操作者在實(shí)際工作中認(rèn)真分析、仔細(xì)辨別，以便在最短的時間內(nèi)排除故障。
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