近年來，柔性版印刷方式在國內(nèi)的發(fā)展很快，尤其是在產(chǎn)品包裝方面，越來越多地采用了柔性版印刷方式。但是，在實際的生產(chǎn)過程中，由于承印材料、油墨性能、印刷機械、工作環(huán)境等因素的影響，常常會出現(xiàn)一些印刷故障，影響生產(chǎn)的順利進行和最終印刷品的質(zhì)量。
故障一 糊版
原因：1、印版浮雕太淺；2、印刷壓力過大；3、供墨量太多； 4、油墨粘度過高；5、油墨干燥太快。
解決方法：1、重新制版，并適當?shù)販p少背曝光時間，增加印版浮雕的深度；2、適當減輕印刷壓力；3、適當減少供墨量；4、降低油墨的粘度；5、降低熱風干燥的強度，適當減慢車速，或者加入適量的慢干劑。
故障二 粘臟
原因：1、油墨干燥不充分；2、油墨粘度太高；3、復卷張力太大。
解決方法：1、提高干燥溫度，或者加入適量揮發(fā)速度快的溶劑；2、降低油墨的粘度；3、降低復卷張力。
故障三 套印不準
原因：1、張力不當；2、印刷色組安排不當；3、機械振動或者機械偏差；4、承印材料不平整；5、印刷車間內(nèi)溫濕度不當，烘干箱溫度過高，紙張尤其是塑料薄膜收縮嚴重。
解決方法：1、調(diào)節(jié)放卷和收卷張力；2、重新調(diào)整印刷色序，將套準要求嚴格的色安排在相鄰的色組緊挨著印刷，以防出現(xiàn)偏差，必要時可適當?shù)卦陔p面膠下再墊一層或兩層透明膠帶；3、檢查機械，并調(diào)整相應(yīng)的機器部件；4、調(diào)節(jié)張力，或者更換承印材料；5、降低干燥溫度，并盡量保持車間內(nèi)恒溫、恒濕，有條件的話，在車間內(nèi)安裝空調(diào)器。
故障四 疊色效果不佳
原因：1、前一色油墨干燥不充分；2、后一色油墨的粘度過高。
解決方法：1、加入適量的揮發(fā)快的溶劑，提高前一色油墨的干燥速度；2、降低后一色油墨的粘度。
故障五 油墨起泡
原因：印刷速度太快，而且未使用消泡劑或者消泡劑用量不足。
解決方法：加入適量的消泡劑，或者適當降低印刷速度。
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