我們在膠版印刷過程中經(jīng)常能遇到在印品上不應有墨跡的地方出現(xiàn)墨跡的情況，通常我們把這種情況稱為上臟和蹭臟（沾臟）。在印刷過程中出現(xiàn)這種情況一般有兩種原因：一種是由于印版上出現(xiàn)空白部分不應有的墨跡；一種是由于紙張傳輸過程中，紙張和紙張之間，紙張和機器間發(fā)生接觸和摩擦而對已有墨跡的贓物進行轉移。
下面我們分別進行討論：
第一種情況：
1．印版上空白部分有親墨基礎。這主要有幾方面原因：
①曬版時曝光不足，沒有將空白部分的樹脂層充分分解，而會導致在印刷過程中空白部分上墨；
②軟片上有臟點，當曬版時將軟片上的臟點曬到PS版上，同樣會在空白部分出現(xiàn)不應有的油墨臟點；
③曬版機的玻璃不潔凈、曬版時間不足、顯影時間太短，這些都容易在印版上殘留不應有的感光樹脂，從而會在印刷過程中親墨，導致印品上臟；
④有需要烤版的情況，經(jīng)常會由于烤版導致印版上出現(xiàn)臟污，這些情況包括，擦保護液的棉紗掉毛（建議選用質量好的脫脂長絨棉紗），保護液出現(xiàn)絮凝（在擦烤版液的時候要注意先將保護液搖勻后使用）；
⑤印版在曬版、烤版、上機等過程中出現(xiàn)劃傷，如果劃傷沒有傷到圖文部分樹脂層的時候，使用潔版膏或潤濕粉擦拭，一般便不會上臟，如果已經(jīng)傷到了印版上的圖文部分，那么一般就要考慮更換印版了。
2．水墨不平衡導致。這種情況是最常見的印刷過程中的印品上臟的情況，由平版印刷的特殊性決定，必須在印版上（實際上要求的就是空白部分）鋪展上一定厚度的水膜，才能有效的抗拒油墨的侵蝕，在印版表面產(chǎn)生選擇性吸附。當印版上的水量過小，或局部過小的時候，油墨會在幾乎沒有阻攔的情況下和PS版接觸，這種情況勢必導致印版表面空白部分上臟。出現(xiàn)了這種情況一般只要判斷準確（一般如水路接觸不良、水輥轉速低、酒精含量低等都容易出現(xiàn)類似的問題），適量增加水量，然后將水路進行相應調節(jié)，一般便會很快排除。
但問題往往并不是那么簡單，類似的問題還有，油墨過?。ㄓ湍谟“嫔线^分的鋪展，將導致水膜無法抵抗）、潤版液的酸性過小（潤版液的清洗印版和抗油性能下降）、油墨中的干燥劑或撤粘劑過多，使油墨中油性增加。出現(xiàn)了這類問題要認真的分析，然后對癥下藥，否則一看到版面上臟就盲目的增加版面水量，勢必會導致更多的新問題出現(xiàn)。
3．油墨乳化導致。我們一般所說的版面上的水墨平衡，一般有四種狀態(tài)，墨大水大、墨稀水大、墨小水小、墨稠水小，這是四種均能產(chǎn)生印版表面水墨平衡的形式，但是并不是印版表面的平衡都能在這四種狀態(tài)下不斷的維持下來。比如說當墨稀水大的情況下，隨著機器的運轉，水墨在墨輥上受到不斷的剪切，便會慢慢的導致水墨邊界不清晰，直到出現(xiàn)乳化，輕微的乳化是必要的（有利于膠印油墨在墨輥間的傳遞），然而當油墨很稀的情況下，這種乳化常常是劇烈的，油墨或油墨中的溶劑會沖破水的界限向空白部分侵蝕，同樣會出現(xiàn)這種上臟的情況，我們常常把這種情況稱為上浮臟。類似這種情況出現(xiàn)浮臟的原因很多，除剛才提到的墨稀水大，還有墨大水大（事實上四種水墨平衡方式中，只有墨稠水小才是我們真正想實現(xiàn)的，墨小水小，同樣無法保證我們的印品質量）。凡是能夠引起嚴重的油墨乳化問題的一些原因，都能夠間接的導致上臟的故障出現(xiàn)。如：潤版液酸值過高、油墨中的添加輔助劑（撤粘劑、干燥劑等）過多、紙張脫粉掉毛、油墨的顏料顆粒過粗等等。
4．印版磨損。印版磨損也是出現(xiàn)印版上臟的一大原因，受到磨損的印版表面砂目變淺變少，降低了蓄水能力，由此比較容易在磨損部位出現(xiàn)上臟的情況。除印版的正常磨損外。通常這種情況比較容易出現(xiàn)在印版的叼口部分，通常是由于膠皮滾筒和印版滾筒合壓的沖擊過大，有時也會由于水、墨輥的靠版壓力過大在印版空擋跳躍時將印版表面砸出的。
筆者在開機器的時候經(jīng)常能遇到這樣的情況，即印版的拖稍中間處經(jīng)常在印刷幾萬張后出現(xiàn)馬蹄形的磨損，形狀幾乎就是壓紙腳的印跡，沒辦法。經(jīng)觀察發(fā)現(xiàn)每次清洗橡皮布的時候橡皮布上都有同樣的印跡，并且很厚，分析可能是紙張的表面強度不夠在壓腳的壓力下，被磨毛，在橡皮布的壓力下和水的潤漲下，就更容易出現(xiàn)掉毛的現(xiàn)象，于是一部分的紙毛粘到膠皮表面，堆積厚后，對印版造成磨損。通過分析，我們將壓腳上的彈簧換了更軟的，壓腳相應部位的橡皮布清洗的頻率也相應的增加了，這個現(xiàn)象果然消失了。同樣有時候，當吸嘴的吸力過大的時候也會出現(xiàn)這樣的問題。（上面所說一般也只會在紙張非常不好的情況下出現(xiàn)）
5．水墨輥的機械故障。當水輥和墨輥和印版的接觸壓力過大時，便會出現(xiàn)在印版空擋跳躍的情況，當水輥在叼口下落時，就會造成叼口部分局部的供水不足，同樣的在墨輥壓力過大的時候也會產(chǎn)生同樣的效果，所以正確的調整水墨輥的壓力是保證印版上水墨平衡的關鍵。
在實際生產(chǎn)中最常見的問題就是當水（墨）輥中間的部分靠版壓力已經(jīng)很大了，但兩端的壓力仍然很小，于是有的師傅就一門心思的加大兩端的壓力，這樣不僅僅會造成上面的后果，而且對水、墨輥的傷害很大，經(jīng)常很短的時間就能把膠輥壓壞。出現(xiàn)中間壓力大兩端的壓力小的情況，要首先考慮是不是水墨輥在調節(jié)的時候使兩端的方向相反，造成水墨輥傾斜，或水墨輥的兩端直徑和中間直徑由于長時間使用而造成了差異。使用水輥絨的印刷機尤其要注意在水輥兩側縫合水輥絨套的時候，不要用力太大，導致水輥兩側被線繩繃細，如果是這樣，那么通過增大整根水輥的壓力來增加水輥兩端的壓力就太不值得了，而且時間一久膠輥也會定形。
二、紙張傳輸過程中，印張和印張之間、印張和機器間的接觸導致蹭臟。
1．印張之間的蹭臟。
①由于墨層過厚導致干燥緩慢；
②由于紙張表面平滑度過高或吸收性太差；
③油墨乳化嚴重導致油墨干燥緩慢；
④墨層未完全干燥時，印品堆積過高……
象以上所說的大體上都是印刷過后，在收紙張臺上的印張間的蹭臟，可以通過以下方式避免：當墨層厚實時，在收紙端適當?shù)膰姺郏涣兰埽扛?000-2000張左右，在紙堆間加隔版，當然這個高度也可以根據(jù)紙張的厚度變化）；在墨層未干前不要向紙堆表面施加大的沖擊力（如操作人員坐在未干燥的紙堆上，采用重物在紙堆上敲打等）
四色膠印機在印刷大面積實地版產(chǎn)品時，印刷品常會被收紙滾筒碰傷贈臟。由于多數(shù)二手印刷機（如曼羅蘭、海德堡、小森等）的防粘紙（或防粘網(wǎng)）都已損壞，而相應配備又不完全，因此，處理粘臟問題頗費周折。下面談談我們多年使用進口四色膠印機印大面積實地版印刷品的經(jīng)驗，供印刷同行參考。
1）．在印刷色序上盡量將滿版實地安排在第四組印，以減少印品被碰傷的環(huán)節(jié)。
2）．實地版油墨的流動性應大于正常情況。冬季用紅燥油和調墨油結合調配，比例8％左右為宜，這種油墨用于印銅版紙、白卡紙。普通紙印刷用油墨則按正常比例調配即可。
3）．在換上新的防粘紙仍不能解決問題時，建議在收紙滾筒上安裝3～5個直徑為6mm左右的彈簧（圓周方向），沒有合適的彈簧，找?guī)赘兴芰习さ?、直徑?mm左右的電線替代也可以，但效果略差。
4）．印品中非實地部分與收紙滾筒接觸的相應部分粘上5mm厚的小塊泡沫塑料，墊高收紙滾筒與印品的距離。如果實地版安排在前幾組，則泡沫塑料的厚度一定要控制在不影響套印的范圍內。
5）．采用曼羅蘭四色機印刷時，如實地版安排在一二組，中間的傳紙牙排也會因積墨而碰臟印品，只要常清洗就可以解決問題。
6）．有的曼羅蘭機收紙滾筒上只有幾只收紙輪，如果常印銅版紙，最好參照國產(chǎn)08機的收紙滾筒對其進行改造，做起來也較容易。
2．印張和機器之間接觸導致。
①機器上某些零件漏油。最常見的是飛達的吹嘴漏油，還有紙張在機器下部傳遞時沾到機器下面的漏油。
通常飛達吹嘴的漏油是非常好判斷的，只要將風泵做相應的清理就好了。另外要保持機器下面（尤其是雙色以上的多色機）潔凈，并經(jīng)常對機器下面的紙張傳動線路上的支撐桿進行清洗，對彎曲的和變形的支撐桿進行更換?，F(xiàn)代的進口設備會在紙路上有氣墊，那么保證氣墊上的氣孔通暢也是日常維護的一個重要工作。
②紙路上某些零件本身臟污、或印張上的油墨被紙路上的某些機器零件蹭糊。
比較典型的是下擺式的一些印刷機，如HDB CD102，在印張還沒有干燥就翻個印刷時，就容易出現(xiàn)，遞紙牙回擺過程中對印品背面（這時候的背面是已經(jīng)印刷過的）蹭臟。出現(xiàn)這種情況，一般沒有什么好辦法，只有等印品完全干燥以后印刷了。
在我國北人生產(chǎn)的印刷機上（08、05），在收紙方向有一個俗稱籠子（有很多橫桿的空心滾筒）的機構，主要是用來托起收到的印張，橫桿上有很多的膠皮圈，有時候膠皮圈的位置如果恰好在墨量很大的圖文部分，也容易引起背面蹭臟。在印刷一批活后清洗這些橡皮圈是必要是，也是經(jīng)常被忽視的。
在多色印刷中，對抽取的樣張不但要經(jīng)常查看正面印刷的墨色，而且要經(jīng)?？幢趁媸欠裼胁渑K的墨跡。如發(fā)現(xiàn)要及時的解決問題。
③側規(guī)拉球下落的位置上恰好有圖案，在翻個印刷時，圖案被側規(guī)上的小球在印張間轉移。
有經(jīng)驗的師傅在印刷一些印刷品時，經(jīng)常會看看紙張規(guī)矩邊上的圖文（正、背）是否會被規(guī)矩上的小球砸到，如果有可能，那么根據(jù)操作設備，盡量通過調節(jié)印版的位置避開。
三、其它。
在印刷單元中有地方漏油，尤其是三個（包括印版、橡皮布、壓印）滾筒，滾筒軸頭漏油，當機油進到印版邊緣，就會出現(xiàn)類似浮臟的印品表面上臟。這種情況在操作時候也要注意分析、處理。筆者就曾經(jīng)遇到過一臺這樣的設備，主要故障是印版滾筒的軸頭的油封有問題，但由于沒有時間做維修就只好找了一個長布條浸些水，纏到滾筒軸上，還真起了挺大的作用。
另外紙張的靜電含量過大，也經(jīng)常能引起背面沾臟的問題。另外由于靜電含量過大，和油墨黏度過大造成的油墨絲頭過長，共同造成的飛墨現(xiàn)象，尤其在第一色組，會造成第一色的油墨飛濺到正在輸紙板上的紙張表面，也會導致紙張表面的墨點。
水輥絨長時間沒有清洗，也可能在印品表面上留下臟跡。
潤版液長時間沒有更換，潤版液中有被溶解的油墨的色料，或被乳化的油墨在潤版液中，也能造成印版表面的浮臟。
筆者總想對這次討論的東西做一個定義性的限定，實際上看來已經(jīng)沒有必要，我們需要的印刷品說起來也很簡單，就是需要有墨的地方有墨，而且墨量合適，沒有墨的地方就不要墨，這就是我們膠印需要達到的效果了。說起來容易，做起來難，以上提到的也只是實際生產(chǎn)能夠遇到的一部分問題，在生產(chǎn)中還要注意不同問題的不同特點，還要進行具體分析來排除。
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