紙張作為印刷的主要承印材料，它的特性如何，對印刷影響很大。生產(chǎn)初中經(jīng)驗表明，紙質(zhì)不良其印刷故障的概率就高，對生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，也必須將構(gòu)成不良的影響作用。所以，正確認(rèn)識和了解紙質(zhì)不良引起的印刷故障，具有十分重要的意義。
一、紙面不平整引起的印刷起皺、套印不準(zhǔn)和重影故障現(xiàn)象
紙張的纖維組織具有較強(qiáng)的吸濕性，很容易隨環(huán)境濕、濕度變化而改變其含水量。那么，紙張含水量一旦增加，其纖維組織將出現(xiàn)伸長現(xiàn)象；反之，紙張含水量下降，其纖維組織就出現(xiàn)收縮現(xiàn)象。所以，這也是紙張出現(xiàn)緊邊、卷曲、荷葉邊以及紙面不平整的原因所在。紙張的這些變形則是發(fā)生印刷起皺、套印不準(zhǔn)和重影故障的主要原因。
日常生產(chǎn)實踐情況表明：若紙張四邊水分過分散失，中間部分大于邊側(cè)水分時，就會形成緊邊情況。而呈緊邊紙張印刷時其中間部位容易出現(xiàn)折皺現(xiàn)象，對此解決的辦法是：在堆放紙周圍地上潑水，增加環(huán)境濕度讓紙邊汲濕以恢復(fù)平整度。如果有條件的話，可采用晾紙機(jī)吊晾紙張，并在地上潑水，這樣效果較好。紙邊卷曲則是由于紙張的正反面含水量存在差異，使紙面含水量存在差異，使紙面含水量低的一面因收縮而出現(xiàn)卷曲。紙邊出現(xiàn)卷曲時，印刷過程中，則容易因輸紙不到位及咬紙時紙邊折角，造成印刷起皺、套印不準(zhǔn)或重影故障。紙邊卷曲引起的印刷起皺皺痕一般呈大不正斜形狀，且皺痕的位置不固定。消除的辦法是：對卷曲的紙邊進(jìn)行調(diào)敲勒，使紙邊達(dá)到平直、堅挺。荷葉邊也容易造成印刷起皺、套印不準(zhǔn)或重影故障，最常見就是印刷起皺故障。
荷葉邊的產(chǎn)生是紙邊吸濕伸長的表現(xiàn)，使紙邊直線尺寸比中間部位長，這樣國紙邊松馳而中間較平整，印刷時，呈波浪狀的紙邊壓印過程中受到擠壓而出現(xiàn)折皺現(xiàn)象，這種折皺一般出現(xiàn)在紙張的邊側(cè)，尤其是印品的拖梢部位最容易產(chǎn)生折皺現(xiàn)象。對出現(xiàn)荷葉邊的紙張，其處理辦法是：對紙張進(jìn)行吊晾處理，使紙面的含水量均勻一致，并與印刷車間的濕、濕度保持相對的平衡，讓紙邊恢復(fù)應(yīng)有的平整度。保持紙張良好的平整度，應(yīng)注重從質(zhì)量源頭上進(jìn)行把關(guān)控制：一是要保持紙張性能的穩(wěn)定性，剛進(jìn)的紙張不要馬上投入使用，最好旋轉(zhuǎn)一段時間后使用效果較好；二是存放紙張的倉庫和切紙車間與印刷車間的溫、濕度，要保持相應(yīng)的平衡條件，不能存放在較大的懸殊情況，以防止變形情況的發(fā)生。這也是減少或避免印刷起皺、套印不準(zhǔn)和重影故障發(fā)生機(jī)會的有效措施。
二、紙張的平面強(qiáng)度差造成的掉粉、拉毛和剝皮（脫層）印刷故障現(xiàn)象
紙張的表面強(qiáng)度是指紙張纖維組織、填料和膠料之間結(jié)合的程度，若造紙工藝掌握不當(dāng)，紙張的表面強(qiáng)度差，印刷過程中就容易出現(xiàn)掉粉、拉毛和剝皮故障現(xiàn)象。甚至造成堆版、堆橡皮、糊版、花版以及降低印版耐印率等連鎖質(zhì)量故障。紙張產(chǎn)生印刷掉粉、拉毛和剝皮的主要原因表現(xiàn)為：橡皮布上油墨與紙面接觸壓印過程中，對紙張的表面產(chǎn)生粘拉力和剝離力，并且這種力隨印刷速度的加快而增加。所以，當(dāng)紙張的表面強(qiáng)度不好的情況下，印刷速度越快紙面掉粉等就越厲害。
紙張的表面強(qiáng)度差既成事實之后，生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)急的補(bǔ)救方法，只有通過印刷操作工藝技術(shù)上的調(diào)整和控制，才能達(dá)到減少或消除掉粉、拉毛和剝皮印刷故障現(xiàn)象。其主要工藝措施有：一是適當(dāng)降低印刷速度，減少壓印時的粘拉力和剝離力；二是適當(dāng)減輕印刷壓力，減少對紙面的沖擊力和剝離力；三是對油墨的粘性進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，給油墨中適當(dāng)加些撤粘劑或調(diào)墨油，以降低油墨的粘度；四是以盡量小的潤版液代給量進(jìn)行印刷，避免“水大墨大粘性也大”的不良效應(yīng)；五是檢查橡上布是否存在老化發(fā)粘現(xiàn)象，如有些狀則應(yīng)在橡皮布表面涂一層硫磺粉，若此法無效則應(yīng)更換新的橡皮布；六是通過采用晾紙機(jī)吊晾紙張，通過機(jī)器轉(zhuǎn)動和吹風(fēng)作用，可使紙面的一些紙屑散落下來；七是對紙張進(jìn)行空壓印一次，使紙面粉屑脫落下來；八是對紙張表面強(qiáng)度差的紙，調(diào)整用于印刷吸墨量少的版面，確保產(chǎn)品印刷質(zhì)量。
三、紙張表面偏酸性引起的印刷質(zhì)量故障現(xiàn)象
印刷用的紙張一般要求中性較為適宜，但是由于造紙工藝控制不適，如施膠時漿料中存在酸性物質(zhì)，造成紙張偏酸性。偏酸性的紙張會起到同墨層氧氣結(jié)膜的作用，造成印品墨層慢干的不良反應(yīng)。若印刷墨層慢干的話，一方面容易千萬印跡過底現(xiàn)象，另一方面難以實現(xiàn)正常的套印和疊印，印品版面也容易臟污，影響產(chǎn)品質(zhì)量，也降低生產(chǎn)效率。偏酸性的紙張，其性質(zhì)是恒定的，一時無法可矯正。惟有通過印刷工藝技術(shù)措施上的調(diào)整，才能較好避免印刷質(zhì)量故障的產(chǎn)生。其主要工藝措施有：一是對油墨的干燥性能進(jìn)行調(diào)整，油墨中適當(dāng)加些干燥劑或采用快干型油墨進(jìn)行印刷；二是采用“深墨薄印”工藝進(jìn)行印刷，即將油墨色相適當(dāng)調(diào)深一些，使印刷墨層相應(yīng)薄一點，這樣既有利于印刷墨層快速干燥，減少發(fā)生印刷粘臟的機(jī)會，又能使印品色相符合質(zhì)量要求，這是印刷行業(yè)比較普遍采用的工藝技術(shù)措施，可收到較好的效果。
四、紙張平滑度不良引起印刷質(zhì)量故障現(xiàn)象
平滑度是指紙張表面光滑的程度，它也是衡量紙張表面凸凹程度的一個指標(biāo)。紙張的平滑度取決于細(xì)纖維、填料、膠料的密度和表面施膠的質(zhì)量。平滑度不好的紙張印刷時容易造成墨色發(fā)花、版面圖紋層次感差、吸墨量大、印跡干燥速度慢以及印版磨損快等不良現(xiàn)象。紙張平滑度也是一種恒定的性質(zhì)，印刷操作者無法改變其固有的性質(zhì)。所以，對平滑度差的紙張，印刷時只有通過操作工藝措施上的控制，來達(dá)到改善產(chǎn)品印刷質(zhì)量。一是適當(dāng)增加印刷壓力，以彌補(bǔ)因紙面粗糙壓印時接觸不良而產(chǎn)生的墨色發(fā)花情況；二是采用“淺墨厚印”工藝進(jìn)行印刷，如印刷圖版產(chǎn)品由于吸墨量大，容易造成墨色偏深情況，對此可將油墨色相適當(dāng)調(diào)深一些，這樣印刷墨量加大后，既可符合印刷色相要求，又使印品版面墨色飽和，印刷質(zhì)量效果好。
綜上所述，紙張作為印刷的基礎(chǔ)條件，對產(chǎn)品印刷堤人有舉足輕重的影響作用，所以，正確認(rèn)識紙張的性質(zhì)及其與印刷工藝之間的關(guān)系，通過印刷操作工藝技術(shù)的把關(guān)控制和調(diào)整，不僅可較好地防止和避免這樣或那樣印刷質(zhì)量故障的發(fā)生，而且可有效地提高產(chǎn)品效率。
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