任何故障，如果對其根源未搞清楚，就進(jìn)行無目的的調(diào)整糾正，不僅會使真正的故障得不到解決，相反的會促使其它正常部分產(chǎn)生故障，而使問題更加復(fù)雜化。所以，我們在糾正故障時(shí)，應(yīng)特別注意這一點(diǎn)，并力求避免這種不良的工作習(xí)慣。
由輸紙引起的印刷故障很多，為了使操作者便于分析、判斷和排除故障，熟練地掌握輸紙操作技能，現(xiàn)將一般常見故障分別介紹如下：
一、雙張或多張
1、分紙吸嘴吸力過大，而將下面幾張紙同時(shí)吸起。這種故障是以下幾種情況造成的：
(I）吸氣量調(diào)節(jié)過大；
(2）橡皮圈太大；
(3)分紙吸嘴離紙面太近；
(4) 紙張?zhí) ?/p>
解決方法：①減小風(fēng)量；②更換小號橡皮圈，或者將橡皮圈剪小，紙張很薄時(shí)也可將遞紙吸嘴上的橡皮圈去掉；③調(diào)節(jié)壓紙腳長度，以增加紙堆和分紙吸嘴之間的距離，或者調(diào)節(jié)分紙吸嘴桿上方的偏心，使之與紙堆面的距離增大；④將擋紙毛刷向下壓一些。
2、分紙吸嘴離紙邊太近，甚至超出紙邊，或者紙張堆裝不齊、紙張裁切尺寸不一致，而導(dǎo)致多張紙同時(shí)被分紙吸嘴吸起。
解決方法：前者通過調(diào)節(jié)分紙器的前后位置，增大分紙吸嘴與紙邊的距離，后者應(yīng)重新堆紙。對于裁切不齊的紙張，在堆放時(shí)盡量使拖梢邊整齊；如果尺寸差異較大而影響定位準(zhǔn)確，應(yīng)調(diào)換紙張或?qū)⒉煌叽绲募垙埛珠_分別印刷。
3、紙堆高度超過齊紙塊允許高度，一般紙堆的高度，應(yīng)低于齊紙塊5mm左右。由于紙張上翹或紙堆高低調(diào)節(jié)不當(dāng)?shù)仍?，致使紙堆上升高度超過允許范圍，便會產(chǎn)生雙張或多張紙被帶入輸紙臺。
解決方法：①紙張上翹時(shí)，可進(jìn)行反敲紙?zhí)幚恚虎谟捎诩埗烟咚a(chǎn)生的雙張，則可將拖稍一側(cè)塞進(jìn)木楔進(jìn)行控制。J2203, J2108型等膠印機(jī)也可采用降低分紙器高度來解決。
4．紙張拖梢向上翹起，當(dāng)松紙吹嘴吹出的氣流接觸紙邊時(shí)，因上翹的紙邊有一個(gè)圓弧，氣流遇此圓弧，被分成兩部分，一部分氣流使紙張上抬，另一部分氣流向下轉(zhuǎn)，無法分開紙張，使擋紙毛刷失去作用。同時(shí)上翹的紙邊一般都具有彈性，壓紙腳壓紙時(shí)，它就縮下去，抬起時(shí)，它又跟著抬起來，從而造成雙張、多張，甚至紙張一疊疊地進(jìn)入輸紙臺。
解決方法：①將紙搬下，進(jìn)行反敲紙?zhí)幚?；②調(diào)節(jié)分紙吸嘴底面角度，使之與紙堆面保持平行。
5、壓紙腳或擋紙毛刷伸進(jìn)紙邊太少。壓紙腳壓紙?zhí)?，紙堆自動上升不穩(wěn)定，使其壓不住下面的紙張；擋紙毛刷太高或伸進(jìn)紙邊太少，而失去括、刷下面紙張的作用。
解決方法：若分紙吸嘴在紙的邊緣上，則要將分紙器整體向前移動；若分紙吸嘴邊緣離紙邊5mm左右，則需要將壓紙腳或擋紙毛刷調(diào)至標(biāo)準(zhǔn)工作位置（如上所述）。
6、紙張沒有松透及紙張粘連。
(1)白紙裁切口粘連。
(2)印刷半成品時(shí)，上一色是滿版實(shí)地或多色重疊處由于墨層厚度過量，均會使紙張上下粘連；水漬、墨跡也易產(chǎn)生上下粘連。
解決方法：①白紙?jiān)谟∷⑶?，即裝紙時(shí)要稍用力捻開、撇紙、抖松、撞齊。②半成品因墨層厚度過量而粘連，裝紙時(shí)要一小疊、一小疊地抖松。③因半成品數(shù)量少，前一色油墨沒干透而進(jìn)行下一色印刷出現(xiàn)的粘連，捻紙時(shí)要反復(fù)多捻幾次，以使足夠的空氣進(jìn)入紙張之間，促使油墨氧化干燥。上機(jī)紙堆要少堆一點(diǎn)，以免因重壓致使下面的紙張粘連。
7、紙張帶靜電，兩個(gè)物體表面相互摩擦?xí)r，一個(gè)物體表面的電子會轉(zhuǎn)移到另一個(gè)物體表面。當(dāng)把這兩個(gè)相接觸的物體分離時(shí)，由于許多電子不能回到它們原先所在的原子中去，這樣就產(chǎn)生了電荷上的不平等現(xiàn)象。而紙張是絕緣體，導(dǎo)電性能差，尤其是在干燥的空氣中，很難補(bǔ)充失去的電子。當(dāng)電荷在形成的區(qū)域穩(wěn)定后便產(chǎn)生了靜電。帶靜電的紙張，能緊緊吸住與其接觸的另一張紙或其它物體，引起印刷過程中輸紙困難，造成歪斜、雙張、多張、收紙不齊等故障．當(dāng)靜電較大時(shí)，甚至?xí)谳敿埮_表面停滯不前，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。
解決方法有恒濕恒溫控制的車間，應(yīng)適當(dāng)提高車間和晾紙間的相對濕度，使紙張保持一定的含水量。
無恒濕恒溫裝置的車間，可在車間地面上適量灑些水。這種處理方法對降低紙張靜電有一定作用，但處理不當(dāng)會造成車間相對濕度過高，引起紙張伸縮，導(dǎo)致皺拱和套印不準(zhǔn)等弊病，故需謹(jǐn)慎使用。
二、空張
1、紙堆與分紙吸嘴之間的距離太大分紙吸嘴在最低位置時(shí)底面與紙堆面的距離，薄紙約6一8mm，厚紙約2一3mm。當(dāng)分紙吸嘴與紙堆面距離太大時(shí)，如果氣泵真空度不夠，則容易產(chǎn)生空張。
解決方法：①縮短壓紙腳桿長度，使分紙吸嘴與紙堆面的距離減??；②調(diào)節(jié)分紙吸嘴桿上方的偏心，降低分紙吸嘴的高度。
2、紙張拖梢向下卷曲由于紙張拖梢向下卷曲，松紙吹嘴吹出的氣流不易進(jìn)入紙張縫隙而分不開紙張。同時(shí)，由于分紙吸嘴下來吸紙時(shí)，紙面下卷，易產(chǎn)生吸嘴漏氣現(xiàn)象，而吸不起來紙張。
解決方法：①調(diào)節(jié)分紙氣缸上的調(diào)節(jié)螺釘，改變分紙吸嘴底面的角度，使之與紙面保持平行；②將紙搬下來正面敲紙?zhí)幚怼?/p>
3、遞紙吸嘴與紙堆面之間距離太大。
解決方法：調(diào)節(jié)遞紙吸嘴高低．遞紙吸嘴在最低位置時(shí)，底面與紙堆面的距離：SZ201型輸紙裝置約為1.5mm; SZ206型輸紙裝置約為5mm。遞紙吸嘴的高低，既可單獨(dú)調(diào)節(jié)，也可整體調(diào)節(jié)。（如上所述）
4、擋紙毛刷太低或伸進(jìn)紙堆太多。擋紙毛刷的應(yīng)用要和松紙吹嘴密切配合，當(dāng)松紙吹嘴風(fēng)量正常時(shí)，它能把紙邊吹開后掀高5mm左右，這也是擋紙毛刷離開紙堆應(yīng)有的距離。當(dāng)分紙吸嘴下來吸紙時(shí)，正好碰著被吹起來的紙面，或高于紙面1一2mm。擋紙毛刷壓得太低，使紙張吹掀不起，從而加大了分紙吸嘴到紙面的距離，造成空張；有時(shí)擋紙毛刷伸進(jìn)過多，分紙吸嘴雖然能吸住紙張但也會被毛刷彈掉，造成空張。
解決方法：擋紙毛刷如果彈性適中，應(yīng)把它的高度和伸進(jìn)紙堆的距離調(diào)整到如上所述的數(shù)據(jù)。
5、氣路堵塞氣路堵塞絕大部分產(chǎn)生在吸風(fēng)系統(tǒng)。堵塞物來自紙毛和粉塵，而且大都堵塞于吸風(fēng)嘴管道與控制活塞一段之內(nèi)。活塞因?yàn)橛杏凸?，紙毛和粉塵在被吸到該處時(shí)，被油垢粘住，而且越積越多，最后堵塞吸風(fēng)氣路，造成吸力不足而產(chǎn)生空張。
解決方法：定期清洗氣路和控制活塞，印粗糙紙張的機(jī)臺，應(yīng)每周清洗一次。
6,吸力不足。由于吸嘴和橡皮圈上的油墨堆積或橡皮圈磨損破裂，在吸紙時(shí)漏氣而引起吸力不足，也會造成空張．遞紙吸嘴尤為嚴(yán)重。
解決方法：加強(qiáng)檢查并做好清潔工作，特別是前一印色如果是實(shí)地，印下一色尤其應(yīng)該注意．
三、輸紙歪斜
1、由分紙器引起的輸紙歪斜：
(1)兩個(gè)分紙吸嘴或兩個(gè)遞紙吸嘴吸力不一侄，特別是兩個(gè)遞紙吸嘴的工作位置不一致；
(2)兩邊擋紙毛刷的工作位置不一致；
(3)紙張沒有松透及局部粘連；
(4)紙張帶有靜電；
(5)兩個(gè)松紙吹嘴的工作位置不一致；
(6)某個(gè)吸嘴堵塞、漏氣等。
解決方法可參考上述雙張、空張故障的解決方法。
2、接紙輪壓力輕重不一致或壓下的時(shí)間快慢不同，或滾輪轉(zhuǎn)動不靈活。
解決方法：①調(diào)節(jié)兩個(gè)接紙輪壓力和壓下時(shí)間，方法如前所述；②用煤油擦洗滾輪，使之轉(zhuǎn)動靈活。
3、線帶松緊不一致。線帶松緊和厚薄不統(tǒng)一，張緊輪被緊住等而使線帶運(yùn)行速度不一致，造成輸紙歪斜。
解決方法：①輸紙板上四根線帶的薄厚要統(tǒng)一，并調(diào)節(jié)其松緊程度一致；②張緊輪如果不轉(zhuǎn)動，可用煤油擦洗，然后加機(jī)油潤滑。
4、線帶上壓紙輪輕重不一致 如安放壓紙輪的位置不準(zhǔn)確或轉(zhuǎn)動不靈等均會引起壓紙輕重不一致。
解決方法：①應(yīng)保持線帶上的壓紙輪運(yùn)轉(zhuǎn)自如，經(jīng)常擦拭輸紙板上的紙毛、灰塵等臟物。②壓紙輪的安放位置應(yīng)兩邊對稱，輕重適當(dāng)。
5、輸紙板上墊紙破碎、輸紙安全杠及彈子球架下墜等。一般印刷機(jī)的輸紙板上都墊有紙條，用來防止紙角碰輸紙板前后端的接縫處。當(dāng)紙張的前緣觸在墊紙的破碎處，會引起輸紙歪斜。輸紙安全杠、彈子球架下墜也同樣引起這種故障。
解決方法：①經(jīng)常檢查或更換輸紙臺上所墊紙條；②排除輸紙安全杠、彈子球架的下墜現(xiàn)象。
6、分紙吸嘴升降軌道磨損。分紙吸嘴分離紙張是依靠分紙吸嘴桿在軌道內(nèi)的上下移動，加上風(fēng)量的配合來完成的。為了保證平穩(wěn)地分離紙張，分紙吸嘴桿必須在軌道控制下，做有規(guī)律的移動。因此，使用過久，軌道會產(chǎn)生不同程度的磨損。長期不清洗、不加潤滑油是促使軌道磨損的主要原因。磨損后會造成吸嘴桿沿著軌道移動時(shí)，產(chǎn)生晃動，致使分離的紙張呈歪斜狀態(tài)。
解決方法：①平時(shí)應(yīng)少寸吸嘴桿和軌道定期加油潤滑，采取預(yù)防措施；②對已被嚴(yán)重磨損的軌道應(yīng)及時(shí)鑲套，使其恢復(fù)原狀．
7、遞紙吸嘴凸輪定位不準(zhǔn)。目前使用的低速機(jī)和J2201型雙色機(jī)的遞紙吸嘴的運(yùn)動，分別由兩個(gè)凸輪控制。如果這兩個(gè)凸輪動作不一致，就會出現(xiàn)遞紙吸嘴扭擺現(xiàn)象，造成輸紙歪斜。
解決方法：當(dāng)遞紙吸嘴回程到位，處于最低點(diǎn)時(shí)，可松開固定螺絲，將兩個(gè)凸輪調(diào)節(jié)一致。
8、分紙吸嘴壓紙桿過低。分紙吸嘴壓紙桿調(diào)整過低或自然松動變位；有時(shí)是所印紙張兩邊或局部薄厚不均勻、半成品上油墨堆積等而出現(xiàn)紙堆高低不平，在紙堆高起的部分，前一張紙的拖梢就會被已經(jīng)落下的分紙吸嘴壓紙桿壓住，使向前輸紙產(chǎn)生阻力，出現(xiàn)進(jìn)紙慢和歪斜等現(xiàn)象。
解決方法：①可將不平整的紙堆，用木楔或用墊紙帶的方法找平；②分紙吸嘴的壓紙桿，不要調(diào)得過低，（調(diào)節(jié)位置如上所述）以免落下時(shí)壓住紙堆。
四、套印不準(zhǔn)
輸紙過程中，除紙張歪斜會引起印刷品套印不準(zhǔn)外，以下各種原因同樣也會導(dǎo)致套印不準(zhǔn)：
1、輸紙裝置輸紙?zhí)旎蛱c前規(guī)銜接不合拍，而引起紙張“走過頭”或“走不足”。
解決方法：調(diào)節(jié)輸紙裝置快慢，操作方法如前所述。
2、接紙輪壓力過輕 引起紙張“走不足”。
解決方法：調(diào)節(jié)滾輪壓力，使之輕重均勻、適當(dāng)。
3、輸紙線帶太松而產(chǎn)生滑動，或線帶張緊輪、定滑輪缺油而轉(zhuǎn)動不靈活，引起“走不足”。
解決方法：①繃緊線帶；②拆洗張緊輪和定滑輪，并加油使之充分潤滑。
4、輸紙臺上的壓紙輪位置不正確，壓力太輕或太重，引起“走不足”或“走過頭”。
解決方法：①放準(zhǔn)壓紙輪位置，使其相互銜接準(zhǔn)確；②捻緊或放松壓簧，增加（或減少）壓力。
5、紙張?zhí) ⑻?，紙邊?yīng)力不足，使紙邊卷曲，引起紙張“走過頭”或“拉過頭”。
解決方法：把紙張咬口邊和側(cè)規(guī)定位處敲挺，增強(qiáng)紙邊應(yīng)力。
6、紙張與側(cè)規(guī)的拉紙距離太遠(yuǎn)或太近，易引起“拉不足”或“拉過頭”。
解決方法：使拉紙距離保持5一8mm。
五、接紙輪和毛刷輪引起的印跡蹭臟
主要是前一色尚未干透，后一色接著印刷造成的。接紙輪引起的蹭臟比較容易發(fā)現(xiàn)，因?yàn)樗疵娑加?；而毛刷輪引起的蹭臟在背面，所以不易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)代高速膠印機(jī)都是重疊式輸紙，當(dāng)紙張被遞紙牙叼住傳紙時(shí)，紙張前進(jìn)的速度比在輸紙臺上前進(jìn)的速度將近快一倍。兩張紙之間進(jìn)行高速摩擦，在毛刷輪的壓力作用下，該處紙張的背面摩擦力更大，致使下面印張上的墨跡蹭到上面印張的背面。
解決方法：接紙輪造成蹭臟時(shí)，可將輸紙輪向兩邊空白處移動。另外要加強(qiáng)背面檢查，同時(shí)可將毛刷輪壓輕些．如果是雙面印件，要適當(dāng)加大燥油用量，以保證印跡干燥，預(yù)防蹭臟。
六、輸紙不平
輸紙不平是指所輸送的紙張本身不平整。印刷中經(jīng)常因紙張不平而影響正常輸紙和套印。造成輸紙不平的原因和解決方法有以下幾個(gè)方面：
I、紙張含水量不均勻。這種現(xiàn)象出現(xiàn)時(shí)，會造成紙張卷曲，緊邊等變形，它將造成輸紙不平和影響套印。
解決方法：將紙張?jiān)谟∷⑶斑M(jìn)行調(diào)濕處理，使之與印刷車間的溫、濕度相適應(yīng)，同時(shí)也可降低紙張對水分的敏感性。另外，印刷中一定要嚴(yán)格控制版面水分。
2、局部墨層堆積過厚。
解決方法：輸紙時(shí)可用壓紙桿和壓紙鋼片，輕輕地將紙壓住，另外，印刷中不要任意加大墨量，對于墨量較大的印色應(yīng)安排在最后印刷。
3、印薄紙或三開紙時(shí)出現(xiàn)的不平。印刷60g/m2以下薄紙或三開紙時(shí)，由于紙薄或三開紙是一窄條，輸紙時(shí)不好控制，容易出現(xiàn)輸紙不平。
解決方法：①印刷以上紙張時(shí)，首先要控制好風(fēng)量，松紙吹嘴以吹起紙堆表層5-8張紙為宜；②可以用調(diào)整壓紙框架上壓紙輪的角度來解決，即前端壓紙輪角度大些，呈外“八”形，使中間凸起的紙張向前輸送時(shí)，凸包逐漸地被排列成外“八”形的壓紙輪所產(chǎn)生的軸向力展平．實(shí)踐證明，用此方法解決印薄紙或三開紙的輸紙不平有一定效果．
七、紙張皺拱（又稱“弓皺”、“折子”等）
1、壓紙腳吹風(fēng)太大。由于壓紙腳吹風(fēng)太大，使紙張中間鼓起，如果在輸紙過程中不能消除鼓起現(xiàn)象，則會引起紙皺。特別是較薄的紙張，其鼓起現(xiàn)象更難消除。
解決方法：
①減小壓紙腳吹風(fēng)風(fēng)量；
②印刷較薄紙張時(shí)，還應(yīng)適當(dāng)減小吸風(fēng)嘴吸力和減輕輸紙臺上各壓紙輪、球、毛刷的壓力；
③適當(dāng)調(diào)低輸紙安全杠和前壓紙片的位置。
2、壓紙球、壓紙輪或毛刷輪位置不當(dāng)或壓力過重。
解決方法 ：
① 調(diào)節(jié)個(gè)壓紙球、輪的位置。
② 調(diào)節(jié)各壓紙球、輪的壓力。
③ 印刷薄紙時(shí)可適當(dāng)將壓紙輪抬起。
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