網(wǎng)點是印刷圖像的像素，是膠印中吸附油墨的最小單位。它擔(dān)負(fù)著傳遞原稿的色調(diào)和階調(diào)的任務(wù)。根據(jù)色彩學(xué)理論，顏色具有色相、亮度、飽和度三屬性。黃、品紅、青三原色網(wǎng)點疊加在一起，通過改變網(wǎng)點的大小或覆蓋率，便能形成千千萬萬種不同的顏色。所以一幅原稿無論層次多么豐富，色彩如何變化，只要通過三原色網(wǎng)點的適當(dāng)搭配，便能模擬出原稿的色彩和階調(diào)。
在評價彩色印刷品的質(zhì)量時，網(wǎng)點的復(fù)制質(zhì)量是最重要的一項指標(biāo)。其中關(guān)系到印刷品復(fù)制質(zhì)量的很多標(biāo)準(zhǔn)，如墨色均勻、網(wǎng)點不變形、印刷品上無重影、墨杠等幾乎都關(guān)聯(lián)到網(wǎng)點的控制。
網(wǎng)點的變化可以引起清晰度和細(xì)微層次的變化、顏色的改變以及反差、油墨色調(diào)、油墨密度和墨色疊印等方面的問題。雖然已可用電子方法進行一些網(wǎng)點變化的預(yù)測和預(yù)防，但是，控制網(wǎng)點的變化仍然是保證印刷質(zhì)量所必須的。
網(wǎng)點大小和相互之間的位置決定印刷的色調(diào)，例如，印得很緊密的大網(wǎng)點將形成暗調(diào)區(qū)域，間距很大的小網(wǎng)點則形成高光區(qū)域。因此，網(wǎng)點增大能夠極大的影響這些區(qū)域網(wǎng)目調(diào)和彩色照片的復(fù)制，而且對中間調(diào)的影響很大。
正是由于上面提到的原因，我們提出了網(wǎng)點控制的概念，即在印刷復(fù)制的整個工作流程的各個環(huán)節(jié)上控制網(wǎng)點的質(zhì)量。由于各個工序間的緊密聯(lián)系，同時還要注意相互協(xié)調(diào)呼應(yīng)的質(zhì)量控制。
雖然數(shù)字化印刷的名詞已經(jīng)提出多年了，但在現(xiàn)時應(yīng)用相對廣泛的傳統(tǒng)印刷方式中，網(wǎng)點信息在設(shè)備間轉(zhuǎn)換仍然更多的使用模擬信息傳遞，也正是因為這種傳遞是使用模擬信息來實現(xiàn)的，就難免會造成網(wǎng)點本身的信息在設(shè)備間出現(xiàn)我們不希望看到的變化（如網(wǎng)點增大，網(wǎng)點縮小，網(wǎng)點變形以及網(wǎng)點丟失或是并級）。
現(xiàn)在我們比較常見的網(wǎng)點印刷（本文提到的印刷方式均為膠?。┢窂?fù)制的工作流程是這樣的：
原稿→分色（現(xiàn)在主要采用的是掃描或電子分色）→圖象處理（包括階調(diào)的調(diào)整和壓縮、圖文混排、分色、加網(wǎng)等，這個過程大多是采用計算機來完成了）→拼大版→出片（曝光，顯影，定影）→曬版（曝光、顯影、對于大印量也有采用烤版的）→上機印刷→印刷結(jié)束。
以上是一個比較常見的工作流程，網(wǎng)點從圖像處理階段形成，一直到印刷完成的整個傳遞過程，是通過光、軟片、版材、印刷機（主要是印版和橡皮布）、油墨、承印物來完成的，但由于設(shè)備和技術(shù)等很多固有的原因，傳遞本身的性質(zhì)決定了網(wǎng)點變化是必然的，加上這些材料和設(shè)備本身就具備很多不確定性，導(dǎo)致網(wǎng)點在每一步都無法作到準(zhǔn)確的復(fù)制和傳遞，也就是說我們無論怎么做，都不可能完全避免網(wǎng)點在這些傳遞過程中的變化（以上所說的網(wǎng)點變形、網(wǎng)點增大、縮小等）。在實際的生產(chǎn)中，我們要做的是如何將網(wǎng)點的變化控制在一個合理的能夠預(yù)知的范圍內(nèi)，同時規(guī)范生產(chǎn)流程，減少生產(chǎn)過程中的變化參數(shù)的波動。
在生產(chǎn)中我們能遇到的網(wǎng)點復(fù)制過程中的變化，主要有以下幾種：
1.網(wǎng)點縮小，即相對于網(wǎng)點的上層（上道工序）載體講，復(fù)制得到的網(wǎng)點面積縮小。
2.網(wǎng)點增大：相對于網(wǎng)點的上層載體，復(fù)制后得到的網(wǎng)點面積增大了，得到的復(fù)制品密度變大。
網(wǎng)點增大又可以分成機械網(wǎng)點增大和光學(xué)網(wǎng)點增大。
“機械網(wǎng)點增大”（也被稱作物理網(wǎng)點增大）是網(wǎng)點尺寸實際上的物理增大，機械網(wǎng)點增大最常見的形式是無方向性的，如果過度增大則可能造成糊版。這種增大是由墨膜厚度、承印物類型、高網(wǎng)線數(shù)、或在橡皮布和印版之間、橡皮布與承印物之間壓力下的油墨轉(zhuǎn)移造成的。
“光學(xué)網(wǎng)點增大”是油墨的吸光特性和承印物的光散特性形成的一種視覺現(xiàn)象。當(dāng)光照射在非圖像區(qū)域，即“空白區(qū)域”時，光便漫射開來，而網(wǎng)點附近的一部分光則被抑制了。此光由于不能被反射回觀察者的眼中而被認(rèn)為“被吸收”。網(wǎng)點顯得比實際的密度和尺寸大些，看起來好象已經(jīng)發(fā)生了網(wǎng)點增大。
3.網(wǎng)點變形：復(fù)制后得到的網(wǎng)點形狀出現(xiàn)了變化，如原本圓形的網(wǎng)點復(fù)制后可能變?yōu)闄E圓的，或是無固定形態(tài)的網(wǎng)點。
以上提到的三個問題，對印刷品的整個復(fù)制階段都有很大的影響。但當(dāng)我們能夠更準(zhǔn)確的預(yù)知網(wǎng)點在設(shè)備間傳遞所產(chǎn)生的變化后，就能夠更有效的在網(wǎng)點發(fā)生變化以前對網(wǎng)點將要發(fā)生的變化做一定的補償。打個比方，如果某一印品的網(wǎng)點在復(fù)制過程中出現(xiàn)如下變化后：拷貝陽圖網(wǎng)點縮小2%；曬班網(wǎng)點縮小4%；印刷網(wǎng)點增大15%；網(wǎng)點光學(xué)增大為12%，那么經(jīng)過簡單的數(shù)學(xué)加減之后我們就會發(fā)現(xiàn)，只要在網(wǎng)點開始傳遞前就對網(wǎng)點進行21%的預(yù)補償，在傳遞后我們恰好就會得到我們想要的效果。雖然實際上的網(wǎng)點補償設(shè)置并非象以上說的那么簡單，這種補償和網(wǎng)點變化之間并非僅僅是一個線形關(guān)系，而且不同百分比的網(wǎng)點在復(fù)制過程中的變化趨勢也不一樣，但我們只需要了解以上的補償關(guān)系就足夠了，把網(wǎng)點將發(fā)生的變化（比較典型的就是50%處網(wǎng)點的變化率）告訴軟件，剩下的就可以交給計算機做了。
上面所說的道理仿佛很簡單，但一到實際操作上，我們就會發(fā)現(xiàn)由于網(wǎng)點傳遞中所要涉及到的工種繁多，要真正做到管理上的規(guī)范化和操作的標(biāo)準(zhǔn)化其實并不容易。然而這對于印刷品上的網(wǎng)點復(fù)制又是不可或缺的重要方面，只有嚴(yán)格執(zhí)行管理的標(biāo)準(zhǔn)化以及操作的規(guī)范化，才有可能在印前的圖像處理和網(wǎng)點補償中作到有的放矢，這也恰恰是很多印刷企業(yè)做不到的。實際情況往往是制版和印刷各做各的，這對于網(wǎng)點的正確復(fù)制是非常不利的。
以下我們將對實際生產(chǎn)中能夠遇到的一些需要注意的問題和容易引起網(wǎng)點非正常變形的因素進行討論。
印刷材料的選擇：這其中包括紙張、油墨、橡皮布、印版、潤濕液等等。這些原材料的選擇往往將直接影響到印刷中網(wǎng)點的再現(xiàn)質(zhì)量，一個成功的印活不僅僅是我們的印刷品得到一個更好的質(zhì)量，更應(yīng)該是在允許的質(zhì)量范圍內(nèi)實現(xiàn)最小的成本。
制版工藝的選擇：這是一個很大很廣的問題，但涉及到網(wǎng)點的復(fù)制，最重要的也無外乎網(wǎng)點的形狀、加網(wǎng)線數(shù)。網(wǎng)點形狀的正確選擇一來能夠?qū)τ∷⑵返谋砻嫘Ч泻艽笥绊?，更主要的是要注意每一種網(wǎng)點形狀的性質(zhì)是各不相同的。比如說，方形網(wǎng)點在50%處有一個很大的階調(diào)跳躍，同時方形網(wǎng)點總的網(wǎng)點增大率也是較其他網(wǎng)點大的，所以在對中間調(diào)表現(xiàn)豐富的高檔印刷品的分色加網(wǎng)過程中不能使用方形，而首要考慮菱形、或橢圓形網(wǎng)點。網(wǎng)點的線數(shù)越高，網(wǎng)點印刷品所能表現(xiàn)出來的層次也會越豐富，畫面也會顯得更細(xì)膩，但同時由于整個版面上網(wǎng)點的邊長和也會越大，根據(jù)網(wǎng)點增大的理論條件，我們知道網(wǎng)點的變化趨勢也越大。很多時候盲目的加大網(wǎng)點線數(shù)就會導(dǎo)致網(wǎng)點的復(fù)制質(zhì)量沒有提高反而下降了，所以實際生產(chǎn)中，我們要根據(jù)印刷的紙張、油墨、機器等很多因素的綜合條件，來權(quán)衡網(wǎng)點的線數(shù)。網(wǎng)點百分比相同，網(wǎng)點線數(shù)不同的網(wǎng)點增大規(guī)律：在網(wǎng)點百分比相同的情況下，且網(wǎng)點增大值相同，網(wǎng)點線數(shù)越高，則網(wǎng)點增大率也越大；在網(wǎng)點百分比相同的情況下，且網(wǎng)點增大值相同，網(wǎng)線線數(shù)越高，則網(wǎng)點增大的面積百分比也越大。
曬版：1.曝光。在PS版曝光過程中，由于光滲等原因會造成印版上的網(wǎng)點實際上比菲林上的網(wǎng)點是呈縮小的趨勢，一般這個縮小量應(yīng)該控制在3%～5%以內(nèi)。不過這個數(shù)字并不是沒有變化的，由于曬版設(shè)備的真空度，曬版玻璃的透明度，曬版時間的控制，版材本身的質(zhì)量都有很多不同的情況，所以要經(jīng)常使用曬版控制條來測試曬版中的網(wǎng)點變化情況，然后將數(shù)據(jù)反饋給印前的圖像處理單元；2.顯影：有規(guī)律的測試顯影藥的濃度，通過測試的結(jié)果來決定顯影的時間。如果當(dāng)顯影藥疲勞后，仍然采用不變的顯影時間，那么會出現(xiàn)網(wǎng)點邊緣沒有顯凈，造成網(wǎng)點增大。在曬版過程中有規(guī)律的定期檢測曬版機的工作情況，和顯影條件是必要的，這個過程采用曬版專用的測試條就可以了，并及時的把得到的結(jié)果反饋到印前，以便提前進行反應(yīng)。
潤版液的影響：a 潤版液的PH值：印刷過程中潤版液的PH值不能過低，以大約5～6為宜，因為潤版液的PH值過低對膠印油墨的轉(zhuǎn)移影響很大，同時會引起印版腐蝕，降低印版的耐印率，造成高調(diào)網(wǎng)點的丟失，或其他印刷問題；b 印版上的水量：印版上空白部分的水膜厚一般為0.5～1微米，墨膜厚度為2～3微米。如果印版上的水分過大，就會對圖文部分的墨膜產(chǎn)生侵蝕，導(dǎo)致網(wǎng)點空虛；如果墨膜厚度很大，那么油墨就會在壓力的作用下向空白部分鋪展，導(dǎo)致網(wǎng)點增大。
油墨的影響：1.流動性適中。流動性太小的油墨內(nèi)聚力過強，很難被碾勻，從而降低油墨的轉(zhuǎn)移性；流動性過大的話，會造成油墨的附著性差，印刷出來的網(wǎng)點扁平、暗淡、甚至出現(xiàn)周邊鋪展現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。另外注意印刷網(wǎng)點產(chǎn)品時油墨的流動度要比文字小些，這樣印刷的網(wǎng)點清晰而且飽滿。2.選擇適合的油墨。要求油墨質(zhì)地細(xì)致，爽滑，流動性能良好，黏度適當(dāng)，沒有滯版的缺點，色彩鮮艷耐久，并且墨色最好為半透明。
油墨的合理乳化：這是一個有意思的現(xiàn)象，膠版印刷和其它印刷方式比較，常常是由于油墨的乳化而顯得色彩飽和度不夠，所以在實際生產(chǎn)中大家都在盡量減小油墨的乳化，以期能夠達(dá)到更鮮艷的墨色效果。但是實際情況卻是，沒有合理的油墨乳化（通過實驗我們知道當(dāng)油墨乳化達(dá)到26%時為一個理想的乳化狀態(tài)），油墨就無法在墨輥間、墨輥和印版間、印版和橡皮布間很好的傳遞（原因是水在油墨表面會形成水膜而阻礙油墨傳遞），直接的后果就會導(dǎo)致網(wǎng)點的變形或是空虛。另外當(dāng)油墨的乳化值超過30%的時候，水膜與墨膜間就會失去一個明顯的界線，網(wǎng)點邊緣會出現(xiàn)毛邊、模糊等，更嚴(yán)重的后果便是油墨中的顏料顆粒從樹脂中析出，在印版橡皮布上堆積，同樣會影響油墨的傳遞。
壓力：1.水輥壓力只要能夠使水輥順利均勻的向印版轉(zhuǎn)移水分便可，壓力過大或過小都對印刷不利。當(dāng)壓力過大時會導(dǎo)致水輥在叼口處跳動造成摩擦，在水的壓力下將網(wǎng)點擠壓變小，或是變形；當(dāng)然壓力過小的后果是顯而易見的，水量無法正常傳遞，當(dāng)然印版圖文上的墨跡就會向空白部分鋪展了。2.墨輥壓力應(yīng)當(dāng)平而輕，壓力過重，網(wǎng)點易壓糊，影響產(chǎn)品質(zhì)量。3.保持滾筒壓力適中，均勻。壓力過大會導(dǎo)致印版網(wǎng)點上的油墨在大壓力作用下產(chǎn)生鋪展變形；壓力小，會直接導(dǎo)致油墨的轉(zhuǎn)移率下降，轉(zhuǎn)移到承印物上的油墨少而薄。但如果遇到表面平滑度比較底的承印物（如布紋紙，壓花紙，新聞紙），則需要適當(dāng)?shù)募哟笥∷毫?，以彌補承印物表面不平，提高油墨轉(zhuǎn)移效率，從而保證網(wǎng)點的轉(zhuǎn)移。4.保證滾筒的線速度一致（盡可能保證），如果相鄰兩滾筒間的線速度相差較大，那么就會使網(wǎng)點在滾筒間的傳遞發(fā)生變形。
避免“重影”：指的是在印刷品上同一色網(wǎng)點、線條或文字出現(xiàn)的雙重輪廓。它是一種方向性的網(wǎng)點增大，印版和橡皮布之間，或橡皮布和壓印滾筒之間的壓力過大都可造成重影。過大的壓力使橡皮布的橡膠表面發(fā)生塑性變形，并改變了印刷網(wǎng)點的形狀。
印版和橡皮布滾筒表面直徑不同也會出現(xiàn)重影。如果單張紙膠印機上的橡皮布在滾筒上裝得過緊，而印版在滾筒上裝得過松，則橡皮布滾筒表面速度會超過印版滾筒的表面速度，由此產(chǎn)生的摩擦作用會使網(wǎng)點增大。網(wǎng)點可在滾筒橫向上，從一側(cè)到另一側(cè)發(fā)生重影，也可圍繞滾筒沿印刷方向出現(xiàn)重影。
印版的保護：1.印版涂布膠液要薄而均勻，如果膠液過稠的話，干燥后不容易清洗，容易破壞網(wǎng)點。2.印版在不用的時候盡量不要面向陽光放置，長時間中途停機要注意涂布膠液保護；清洗印版注意不要劃傷印版。3.停機時間長要注意不要將水輥直接放在印版上，避免印版長時間接觸潤版液導(dǎo)致網(wǎng)點被破壞。這些工作做不好將對印版上的網(wǎng)點造成很大的影響。
印刷機正常的工作狀態(tài)：保證印刷機的正常工作狀態(tài)，是印刷復(fù)制網(wǎng)點的關(guān)鍵。在正常的印刷中，網(wǎng)點由于正常的壓印等原因會出現(xiàn)大約15%的網(wǎng)點增大，這是正?，F(xiàn)象，在印前處理的過程中已經(jīng)可以做出補償。但是當(dāng)印刷機出現(xiàn)非正常的振動，比如說由于印刷機滾筒齒輪嚙合不正常、滾筒軸承和軸瓦間隙過大、印刷壓力過大、水輥墨輥的跳動等原因，都會導(dǎo)致印刷過程中的網(wǎng)點傳遞出現(xiàn)網(wǎng)點變形（這種變形可能為網(wǎng)點增大，或是干脆為網(wǎng)點形狀的變化），從而出現(xiàn)網(wǎng)點的搭接變化，密度出現(xiàn)異常跳躍。這些網(wǎng)點的變化將直接導(dǎo)致印刷品上出現(xiàn)條杠、重影、并級、網(wǎng)點損失等故障。
三勤：在機器操作中要保證做到三勤，即勤攪拌墨斗（保證油墨一定的流動性），勤對照印刷樣張（根據(jù)樣張上的用墨量，來對印刷品上的墨色進行校對），勤觀察版面水量（這是對我們前面所提到的水量控制進行經(jīng)常的監(jiān)控）。以上所說的三勤是在印刷機操作中必須經(jīng)常做的，這些操作能夠更好的保證網(wǎng)點在印刷過程中的轉(zhuǎn)移和復(fù)制。
以上只是對網(wǎng)點在復(fù)制傳遞過程需要注意的問題，和一些比較主要的問題做了一些簡單的介紹，并沒有更深入的討論，實際的工作中能夠遇到的問題更應(yīng)該是各種各樣，可以說是不勝枚舉，希望本文能起到一個拋磚引玉的效果，引發(fā)同行們對印刷中如何對網(wǎng)點進行更好控制進行更深入的探討。
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