由于傳統(tǒng)的膠版
印刷是依賴水墨相斥的原理進(jìn)行印刷的，所以在膠版印刷中潤(rùn)版液的使用和控制是印刷能夠進(jìn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。雖然無水膠印已經(jīng)有了很大程度的發(fā)展，但是在無水印刷仍然沒有得到更大范圍普及的今天，如何在膠印中控制潤(rùn)版液的各項(xiàng)指標(biāo)，并更合理的使用潤(rùn)版液，仍然是我們需要探討的重要話題。
下面讓我們看看，潤(rùn)濕液在膠版印刷中究竟起到什么作用：
首先潤(rùn)濕液在印版的空白部分形成均勻的水膜，以抵制圖文上的油墨向空白部分的浸潤(rùn)。
其次由于橡皮布滾筒、水輥墨輥與印版的接觸和磨擦，以及油墨和印刷材料的脫粉掉毛等原因引起對(duì)印版表面的磨擦，造成印版表面親水鹽層的磨損，需要潤(rùn)版液中的電解質(zhì)對(duì)被破壞的親水層進(jìn)行修復(fù)，重新形成新的親水鹽層。
另外潤(rùn)版液還能夠在印刷中起到控制版面溫度，帶走由于機(jī)器部件間磨擦以及油墨等材料剪切過程中產(chǎn)生熱量的作用。
潤(rùn)版液在印刷過程中對(duì)油墨乳化還有一定的促進(jìn)作用（保證一定的油墨乳化值，對(duì)印刷中油墨的良好傳遞有非常重要的作用），快速實(shí)現(xiàn)水墨平衡。
以下我們對(duì)潤(rùn)版液在生產(chǎn)中的控制進(jìn)行進(jìn)一步的討論。
一、潤(rùn)版液的PH值
在膠印的過程中，由于印刷過程的印刷壓力和一些其它的磨損原因，很容易將PS版表面親水的氧化層破壞，這樣就需要潤(rùn)版液保證一定的酸性，以便形成新的親水鹽層，及時(shí)修復(fù)被破壞的親水層。另外在印刷過程中保證潤(rùn)版液一定的弱酸性，也能夠起到清除版面空白部分油污的作用。實(shí)踐證明，對(duì)PS版來說，最符合印刷技術(shù)要求的潤(rùn)版液PH值范圍是5～6。
當(dāng)溶液的PH值過小的時(shí)候，不僅不會(huì)起到修復(fù)印版的作用，反而會(huì)惡性腐蝕印版，并且無法形成穩(wěn)定的親水鹽層，印版的圖文部分和金屬版基的結(jié)合也有可能遭到破壞，從而降低印版的耐印率。另外潤(rùn)版液會(huì)與油墨中的催干劑反應(yīng)，從而延緩印刷過程中油墨的干燥，導(dǎo)致印品背面蹭臟，并影響油墨的疊印率。
溶液的PH值過大，首先會(huì)使圖文部分的親墨層被溶解，導(dǎo)致印版的耐印率的下降；另外溶液中的堿性基團(tuán)會(huì)和油墨中存在的脂肪酸反應(yīng)，生成活性很強(qiáng)的親水基團(tuán)，這種親水基團(tuán)的大量增加，會(huì)導(dǎo)致印刷過程中油墨乳化嚴(yán)重。
以上所給出的PH值范圍并不是一個(gè)絕對(duì)的范圍。在實(shí)際生產(chǎn)中遇到的情況是多種多樣的，潤(rùn)版液的PH值并不是不變的。也就是說在印刷過程中，要根據(jù)實(shí)際情況對(duì)潤(rùn)版液的PH值做一些適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
1. 紙張酸堿性對(duì)潤(rùn)版液的影響。紙張的PH值以中性為好，但實(shí)際上由于造紙工藝不同，各種紙張的酸堿性也不同。一般來講，膠版紙等非涂料紙的PH值在4.5～7.0，呈弱酸性；銅版紙的PH值在7.0～9.0，呈弱堿性，印刷工作者可根據(jù)實(shí)際用紙的性質(zhì)對(duì)潤(rùn)版液進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。紙張呈酸性時(shí)，潤(rùn)版液PH值可以大一些（在印刷膠版紙時(shí)，可根據(jù)情況將PH值控制在5.5～6.5之間），紙張呈堿性時(shí)，潤(rùn)版液PH值可以小一些（一般印刷銅版紙的時(shí)候可以將潤(rùn)版液的PH值控制在4.8～5.0，還可以根據(jù)情況適當(dāng)?shù)臏p?。?o:p>
2. 墨層厚度增加時(shí)，圖文部分的油墨必然向空白部分?jǐn)U散，容易出現(xiàn)“臟版”；當(dāng)油墨中干燥劑的用量增加時(shí)，油墨的粘度上升顆粒變粗，對(duì)印版的空白部分的粘附性增大，容易發(fā)生臟版；印刷表面強(qiáng)度不高的印品時(shí)，由于掉粉掉毛的現(xiàn)象嚴(yán)重，使版面的親水鹽層容易受到磨損；當(dāng)環(huán)境溫度很高的時(shí)候，油墨中會(huì)分離出較多的游離脂肪酸，會(huì)與潤(rùn)版液中的OHˉ反應(yīng)，導(dǎo)致油墨乳化嚴(yán)重。以上的幾種情況要注意適當(dāng)?shù)慕档蜐?rùn)版液的PH值，以提高溶液的酸性。
二、潤(rùn)版液的用量
在印刷過程中潤(rùn)版液的用量也是需要得到很好的控制?？刂茲?rùn)版液用量的原則是，在空白部分不臟版，油墨不出現(xiàn)嚴(yán)重乳化的前提下，盡量減小用量。
潤(rùn)版液的用量過小，很明顯就不會(huì)對(duì)印版的空白部分起到保護(hù)作用，會(huì)使網(wǎng)點(diǎn)模糊，引起糊版、臟版等現(xiàn)象。
如果潤(rùn)版液的用量過大呢？版面水分過大，會(huì)使印品實(shí)地密度下降，網(wǎng)點(diǎn)發(fā)虛不實(shí)；影響印品干燥，導(dǎo)致印品背面粘臟；紙張吸收水分過多，纖維伸長(zhǎng)套印不準(zhǔn)。
在工作中潤(rùn)版液的使用量也并非一成不變的，也要根據(jù)一些具體情況做一些適當(dāng)?shù)恼{(diào)整：
1. 溫度：環(huán)境溫度和機(jī)器溫度越高，潤(rùn)版液的消耗量越大。印刷機(jī)水墨部分的熱源主要是串水輥、串墨輥間的軸向竄動(dòng)摩擦。溫度越高，印版、水輥、墨輥上的潤(rùn)版液蒸發(fā)得越快，另外還會(huì)有更多的潤(rùn)版液向油墨中滲入。因此溫度高時(shí)，要加大潤(rùn)版液的用量。
2. 油墨：油墨乳化是影響潤(rùn)版液用量的主要因素。油墨接受水量的臨界值在20％－25％之間，超過臨界值，顏料顆粒呈游離狀態(tài)，油墨的黏度差、拉絲性差、轉(zhuǎn)移性能差，呈“水包油”型乳化。黏度小、轉(zhuǎn)移性能好的油墨，潤(rùn)版液的用量相對(duì)較??；反之則較大。另外，如果下墨量大，潤(rùn)版液的用量也應(yīng)相應(yīng)地增大。
3. 印版圖文面積：一般來說，實(shí)地版相對(duì)于線條版來說，潤(rùn)版液的消耗量稍大一些；文字版相對(duì)于網(wǎng)點(diǎn)版，潤(rùn)版液的用量稍大一些。
4. 印刷速度：當(dāng)印刷速度提高時(shí)，潤(rùn)版液用量也應(yīng)隨之增大一些。
三、關(guān)于酒精潤(rùn)版液
現(xiàn)在由于酒精潤(rùn)版液的諸多優(yōu)點(diǎn)，其使用已經(jīng)得到了相當(dāng)?shù)牡钠占昂屯茝V。
酒精潤(rùn)版液的主要成分是水、適量的酒精（或異丙醇）和潤(rùn)版液原液。其中酒精的濃度對(duì)于潤(rùn)版液的使用效果有非常大的影響。
首先我們來看看酒精在印刷中所起到的作用：
1. 降低潤(rùn)版液的表面張力，使其增強(qiáng)對(duì)版面的潤(rùn)濕能力。
2. 提高潤(rùn)版液的粘度，使其容易通過輥?zhàn)娱g隙。
3. 加快油墨和潤(rùn)版液的乳化速度，同時(shí)能夠防止油墨的過度乳化。
4. 揮發(fā)的同時(shí)，帶走熱量，有冷卻效果。
以下我們從酒精濃度、溫度等幾個(gè)方面來談?wù)剬?duì)酒精潤(rùn)版液的控制
在潤(rùn)版液的使用過程中，酒精濃度大小首先影響到的就是潤(rùn)版液的表面張力的大小，濃度越大，潤(rùn)版液的表面張力就越小。經(jīng)驗(yàn)表明，將酒精的濃度控制在10%～15%是比較合適的濃度。如果當(dāng)潤(rùn)版液的濃度小于10%的時(shí)候，作用不明顯；如果超過30%酒精就會(huì)和潤(rùn)版液中的膠質(zhì)發(fā)生絮凝，破壞潤(rùn)版液。
在生產(chǎn)過程中，一般要設(shè)置酒精的最小濃度值，無論是自動(dòng)還是手動(dòng)測(cè)量中，都需要進(jìn)行良好的控制，尤其是手動(dòng)測(cè)量控制，要注意勤測(cè)量勤控制。另外當(dāng)溶液中有阿拉伯樹膠時(shí)，測(cè)量數(shù)據(jù)和實(shí)際數(shù)據(jù)會(huì)有很大的差異，比如溶液中的阿拉伯樹膠濃度為２％的時(shí)候，當(dāng)溶液的實(shí)際酒精濃度為12％，我們測(cè)量到的數(shù)據(jù)就會(huì)顯示5.5%。
由于酒精有很好的揮發(fā)性，如果溫度得不到很好的控制，潤(rùn)版液的酒精濃度也就得不到很好的控制。另外酒精潤(rùn)版液在比較低的溫度下能夠保證理想的高粘度，對(duì)通過水輥和潤(rùn)濕印版非常有利，但潤(rùn)版液的溫度也不能過低，太低的溫度會(huì)導(dǎo)致油墨的溫度降低，轉(zhuǎn)移能力下降，所以在生產(chǎn)中對(duì)潤(rùn)版液的溫度要很好的控制。一般潤(rùn)版液的水溫，在循環(huán)槽中的溫度控制在10～12℃，在水斗內(nèi)的溫度應(yīng)該控制到14～15℃。
對(duì)潤(rùn)版液原液的控制。對(duì)于潤(rùn)版原液的添加，一般說來采用電導(dǎo)率法較為準(zhǔn)確。潤(rùn)版原液的濃度值是和潤(rùn)版液的電導(dǎo)率成比例變化的，潤(rùn)版原液的濃度越大，潤(rùn)版液的電導(dǎo)率也會(huì)跟著變大。實(shí)驗(yàn)表明，將潤(rùn)版液的電導(dǎo)率控制在700～1700μs/㎝范圍內(nèi)是比較合理的，也可根據(jù)不同品牌和型號(hào)作不同的調(diào)整，例如采用Vegra 3300ph或Superdot fs-12型潤(rùn)版液，電導(dǎo)率應(yīng)控制到1000～1300的范圍內(nèi)。在測(cè)量和控制中要注意，定期清洗循環(huán)水箱，因?yàn)樗渲械漠愇铮ㄟM(jìn)入到潤(rùn)濕液中的紙粉、油墨、顏料、灰塵等）會(huì)影響測(cè)量的準(zhǔn)確性。
以上我們對(duì)膠印中潤(rùn)版液的控制和使用進(jìn)行了一些探討。在實(shí)際的工作中，很多涉及到潤(rùn)版液使用的因素并不是單獨(dú)存在的，而是互相制約著，這就更需要我們?cè)谏a(chǎn)實(shí)踐中更好的判斷，以便更好的進(jìn)行控制。
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