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電化鋁燙印原理以及在燙印過程中容易遇到的問題

   日期:2020-01-01 14:33     

電化鋁燙印是利用專用箔,在一定的溫度下將文字及圖案轉(zhuǎn)印到塑料制品的表面。其優(yōu)點(diǎn)在于該方法不需要對表面進(jìn)行處理,使用簡單的裝置即可進(jìn)行彩印。此外,還可以印刷出具有金、銀等金屬光澤的制品。本文將對燙印使用的材料,工藝,以及在燙印過程中容易遇到的問題做一些介紹。

電化鋁燙印的材料:

電化鋁燙印的主要材料是電化鋁,也叫燙印鋁。是由聚脂薄膜基片和轉(zhuǎn)印層構(gòu)成。

燙印箔的種類:可以分為卷筒箔和單張箔。還可以按照承印物的種類來分:比較常用的有1#;8#;12#;15#;18#通用簽。按照色澤分,比較常用的有:金銀箔、棕紅箔、淺藍(lán)箔、黑色、大紅、綠等。

1#電化鋁:適合燙印在底色是淺色墨、質(zhì)地較為松軟的紙張、皮革、漆布、絲綢以及有機(jī)玻璃或塑料表面。

8#電化鋁:適合燙印于紙張、漆布、皮革。

12#電化鋁:適合燙印有機(jī)玻璃、硬塑料、及部分上光紙表面。

15#電化鋁:能夠于塑料薄膜、軟塑料制品表面燙印。

18#電化鋁:電化鋁適合燙印在底色是深色墨和粗線條的紙產(chǎn)品,皮革上。

燙印的工藝質(zhì)量和影響因素:

電化鋁燙印實(shí)際上就是利用熱壓轉(zhuǎn)移的原理,在一定溫度和壓力作用下,熱熔性的有機(jī)硅樹脂脫落層和粘合劑受熱熔化,有機(jī)硅樹脂熔化后,其粘結(jié)力減小,鋁層便與基膜剝離,熱敏粘合劑將鋁層粘接在燙印材料上,帶有色料的鋁層就呈現(xiàn)在燙印材料的表面。

燙印步驟有以下幾步:1. 燙印箔與基材接觸。2. 施加熱和壓力。3. 卸除壓力,聚脂薄膜脫離。4. 進(jìn)給燙印箔,更換將燙印的印件。

質(zhì)量:受電化鋁與承印材料之間的燙印適性、速度、溫度、壓力影響以及燙印版的質(zhì)量、裝版和熱版技術(shù)、電化鋁張緊度和燙印機(jī)機(jī)況等綜合因素的影響,燙印的質(zhì)量也會有所差異。

完美的燙印主要取決于,溫度、壓力、時(shí)間。

燙印溫度:當(dāng)燙印溫度過高會出現(xiàn)使?fàn)C印印跡失去金屬光澤、起泡、邊緣不清晰、糊版等故障。當(dāng)燙印溫度過低,會出現(xiàn)燙印不牢、字跡發(fā)毛、甚至無法燙印。

溫度適用標(biāo)準(zhǔn):

1# 80℃~90℃; 8# 75℃~90℃; 12# 75℃~90℃; 15# 60℃~70℃; 純金 80℃~130℃; 色箔,金銀箔 70℃~120℃。

壓力:

壓力過大會導(dǎo)致糊版或印跡變粗,當(dāng)壓力過小,燙印箔與承印物無法粘附,并且不能對燙印的面積進(jìn)行剪切。

燙印速度:

實(shí)際上反映的就是燙印材料和承印物間的接觸時(shí)間,直接影響到燙印的牢度。

快:會燙印不上或印跡發(fā)花。

慢:既會影響燙印質(zhì)量,又會影響生產(chǎn)速度。

8#和12#電化鋁適宜的燙印速度是18~30張/分鐘;15#適宜的燙印速度是18~22張/分鐘;1#電化鋁的適宜速度是40張/分鐘。

在一般的情況下,我們進(jìn)行燙印的時(shí)候速度一般是不做改變的,也就是說,速度是常量,當(dāng)條件變化的時(shí)候我們一般通過改變溫度和壓力來適應(yīng)條件。

幾種燙印解決方案:

銅板紙印品的燙?。?br />
1.對于含有蠟質(zhì)的實(shí)地版,采用五層紗布包松香在燙印部位擦拭,數(shù)量多的用沖淡墨加390粘合劑和390白燥油印一次。

2.有時(shí)候在燙印的時(shí)候會出現(xiàn)反拉,究其原因可能有以下兩點(diǎn):

a)由于印刷品底色墨層沒有干透。

b)淺色墨上過多的使用白墨,由于白墨的顏料顆粒比較粗,連接料之間結(jié)合力比較差。另一方面也可能是由于印刷品表面粉化(由于連接料過分在承印物表面向下滲透,導(dǎo)致顏料顆粒析出于墨膜表面)??墒褂昧凉獬返瓌┘痈稍镉驮賮硪淮巍R部梢允褂梅蛛x力較小的電化鋁燙印。

金卡紙的燙?。?br />
特點(diǎn):1.涂層。其表面涂層相當(dāng)于預(yù)先印了一層金屬色,表面光滑,滲透性差,油墨不易粘附,最好使用合成紙專用油墨印刷,墨量要小,盡量薄印,而且噴粉不能過多,印跡完全干燥以后才可以燙印。解決燙印的另外一個(gè)途徑在燙印前需燙印的地方印上薄薄的一層底色。

燙印助粘材料

燙印助粘材料是指由于燙印材料本身無粘結(jié)能力或粘結(jié)能力不夠、燙印粘不上印跡時(shí)所用的助粘材料。使用助粘材料可使?fàn)C印材料在無足夠粘結(jié)能力的情況下,經(jīng)加熱燙壓與被粘物牢固粘結(jié)在一起,形成良好的燙印效果。燙印的助粘材料主要有兩類:

1.粘料粉(粘料粉指粉末狀的助粘料)

主要有松香粉、蛋白粉、燙金粉三種。

這三種少而均勻的涂布于被燙印物表面,能夠有效的輔助燙印,缺點(diǎn)是無法在表面過于光滑的表面附著。

2.粘料液(粘料液指液狀的助粘料)

主要有蟲膠和蛋白液兩種。

在實(shí)際工作中金屬箔(如赤金銀箔等)和色片類燙印時(shí),必須使用助粘料,因?yàn)檫@類燙印材料本身均無粘結(jié)能力,或粘結(jié)能力較差。在燙印電化鋁或色箔時(shí)遇有燙印不上時(shí),在其它條件都正常的情況下,也可使用助粘料,從而達(dá)到燙印牢固的目的。

附表:

電化鋁燙印的常見故障及解決方案

現(xiàn)象 原因 解決方法
燙花或燙印不牢

normal style="LINE-HEIGHT: 150%; MARGIN-LEFT: 0px; TEXT-INDENT: 0px;>a.壓力輕或溫度低

b.燙印材料與被燙物不符合

normal style="LINE-HEIGHT: 150%; MARGIN-LEFT: 0px; TEXT-INDENT: 0px;>a.加大壓力或增加溫度、時(shí)間

b.選用合適的燙印材料

燙印后無光澤、糊版不清晰 燙印溫度過高、壓力過大 降低溫度、減輕壓力
同一塊版燙印后壓力不等 圖文面積大小懸殊、壓力不均

將大面積圖文壓力加大,可用墊紙方法校正,以調(diào)整大小面積的壓力相等

燙不上或燙跡脫落

normal style="LINE-HEIGHT: 150%; MARGIN-LEFT: 0px; TEXT-INDENT: 0px;>a.燙印材料與被燙物不符合

b.燙印材料膠層質(zhì)量不佳

c.溫度過低、壓力過小

d.無助黏劑或印刷時(shí)噴粉過多

normal style="LINE-HEIGHT: 150%; MARGIN-LEFT: 0px; TEXT-INDENT: 0px;>a.選用合適的燙印材料

b.暫時(shí)換用,檢查其質(zhì)量

c.重新調(diào)整溫度和壓力

d.使用助黏料,清除印刷噴粉

相同材料、正常燙印中的好時(shí)壞

normal style="LINE-HEIGHT: 150%; MARGIN-LEFT: 0px; TEXT-INDENT: 0px;>a.材料質(zhì)量不穩(wěn)定

b.溫度或壓力不正常

normal style="LINE-HEIGHT: 150%; MARGIN-LEFT: 0px; TEXT-INDENT: 0px;>a.檢查材料質(zhì)量、暫時(shí)換用并做記錄

b.檢查溫度、時(shí)間、壓力,并調(diào)整

燙印細(xì)線條圖文斷線不清晰

normal style="LINE-HEIGHT: 150%; MARGIN-LEFT: 0px; TEXT-INDENT: 0px;>a.被燙印物花凹凸過大

b.壓力過輕

normal style="LINE-HEIGHT: 150%; MARGIN-LEFT: 0px; TEXT-INDENT: 0px;>a.凹凸過大的花紋面料不宜燙印細(xì)線圖案

b.加大壓力和溫度彌補(bǔ)

燙印后漏

normal style="LINE-HEIGHT: 150%; MARGIN-LEFT: 0px; TEXT-INDENT: 0px;>a.被燙印物花紋過深

b.壓力小、溫度低

normal style="LINE-HEIGHT: 150%; MARGIN-LEFT: 0px; TEXT-INDENT: 0px;>a.加大壓力

b.提高溫度5℃

燙印后字跡棱角不明顯 燙版不平或燙版本身字跡的棱角就不突出

a.上燙版前檢查燙版圖文是否便條,不合格的要修理

b.將字跡棱角部位,在下版上墊高

凹形燙版燙后不出凸印跡 底版上版墊出凸形或凸形墊的不合適 將底版燙跡處墊起同樣凹形版的凸出面,并應(yīng)光滑產(chǎn)整適當(dāng)
燙印色片或金屬箔不黏結(jié)或黏結(jié)不牢

normal style="LINE-HEIGHT: 150%; MARGIN-LEFT: 0px; TEXT-INDENT: 0px;>a.沒加助黏料

b.溫度或壓力等不適當(dāng)

normal style="LINE-HEIGHT: 150%; MARGIN-LEFT: 0px; TEXT-INDENT: 0px;>a.織品類封面要加助黏粉,光滑無孔或少孔封面加助粘液

b.燙印溫度要適中

 
標(biāo)簽: 燙印


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