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膠印中網(wǎng)點(diǎn)增大的原因及解決方法

   日期:2020-01-01 14:28     
膠版印刷是以網(wǎng)點(diǎn)作為構(gòu)成圖像的基本元素,而網(wǎng)點(diǎn)的變化必然影響圖像在印刷品上的階調(diào)和顏色的變化,網(wǎng)點(diǎn)圖像的變化也必然導(dǎo)致圖像清晰度下降。

也可以說(shuō)控制印刷品的質(zhì)量,實(shí)際上就是控制印刷品上網(wǎng)點(diǎn)的印刷質(zhì)量。

所謂網(wǎng)點(diǎn)增大就是印刷于承印物上的網(wǎng)點(diǎn)大于加網(wǎng)底片上的網(wǎng)點(diǎn)的有效面積,這是一種正常的工藝現(xiàn)象,無(wú)論是在制版還是印刷過(guò)程中都是不可避免的。

但是這種增大是應(yīng)當(dāng)控制在一定的限度內(nèi),一旦超過(guò)一個(gè)的范圍就會(huì)出現(xiàn)印刷品的質(zhì)量嚴(yán)重下降(階調(diào)損失,密度變大,顏色變化),這種增大就是非正常的了。(GB7705-87中規(guī)定50%網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大值要求精細(xì)產(chǎn)品應(yīng)不大于12%,一般產(chǎn)品應(yīng)不大于18%)

在印前的制作和印刷過(guò)程中我們一般都會(huì)對(duì)正常的網(wǎng)點(diǎn)增大做一定的補(bǔ)償(如由激光照排、紙張的雙重反射效應(yīng)、印刷中合理的印刷壓力下的網(wǎng)點(diǎn)增大),但是非正常的網(wǎng)點(diǎn)增大往往是沒(méi)有什么規(guī)律的,這樣在印前的制作過(guò)程中就無(wú)法做出合理的補(bǔ)償,我們只能在印刷的過(guò)程中加以控制。

接下來(lái)我們對(duì)這些非正常的網(wǎng)點(diǎn)增大的產(chǎn)生原因做一些分析。

印刷中的網(wǎng)點(diǎn)增大的產(chǎn)生主要有以下幾個(gè)方面:

 

一、曬版(陽(yáng)曬)過(guò)程中導(dǎo)致的

1. 曬版的曝光量過(guò)小或是曝光時(shí)間過(guò)短。(曝光不徹底)

2. 顯影時(shí)顯影藥液疲勞或是顯影藥液的PH值過(guò)低。(尤其是在手工顯影中最容易出現(xiàn),由于顯影藥液曝露于空氣中,很容易和空氣中的二氧化碳反映)

3. 顯影的時(shí)間短(印版上未曝光部分沒(méi)有沖洗完全)或是顯影的溫度過(guò)低(使顯影緩慢,實(shí)驗(yàn)證明溫度每降低五度,顯影的速度就會(huì)減低1-2倍)。

·在曬版的過(guò)程中采用合理的曝光量、顯影溫度、顯影時(shí)間,這類(lèi)網(wǎng)點(diǎn)增大就能夠得到很好控制。另外當(dāng)顯影溫度過(guò)低的時(shí)候,要適當(dāng)延長(zhǎng)顯影的時(shí)間。<建議在每一批PS版進(jìn)廠后都應(yīng)用梯尺曬版,實(shí)驗(yàn)出理想的曝光量和曝光時(shí)間,便于曬版的標(biāo)準(zhǔn)化管理>

二、印刷過(guò)程中導(dǎo)致

1. 印刷中對(duì)印版的供量過(guò)大,使多余的油墨向網(wǎng)點(diǎn)外擴(kuò)展。

·嚴(yán)格按印樣控制給墨量。

2. 在印刷壓力的作用下,油墨會(huì)四處鋪展,當(dāng)印刷壓力過(guò)大時(shí)就會(huì)出現(xiàn)我們不希望看到的網(wǎng)點(diǎn)增大。

·在印刷中要嚴(yán)格的控制印刷壓力,表面光滑度高(如涂料紙)的紙張控制膠皮壓縮量在 0.10㎜~0.15㎜,表面光滑度低的紙張(如膠版紙)控制膠皮壓縮量在0.2㎜左右??刂朴∷毫Φ脑瓌t是,在保證油墨的良好轉(zhuǎn)移的基礎(chǔ)上使用盡量小的印刷壓力。

3. 由于橡皮布的彈性形變,使印版和橡皮布間、橡皮布和承印物間都會(huì)產(chǎn)生相對(duì)的滑移,滑移的結(jié)果便會(huì)造成網(wǎng)點(diǎn)增大。

·在調(diào)整印刷壓力和改變滾筒中心距時(shí)盡量保證滾筒的表面線速度一致(完全保證是不可能的,因?yàn)槟z皮表面的線速度由于壓縮的緣故,本身就不一致)。

4. 橡皮布的繃緊度不夠,或是橡皮布的可壓縮性不好。

·在新橡皮布上機(jī)第一次繃緊后,印刷五六千張以后要再次的繃緊,之后還要在印刷一兩萬(wàn)張的時(shí)候繃緊一次。

5. 靠版墨輥的靠版壓力過(guò)大,會(huì)導(dǎo)致油墨從墨輥向印版上傳遞時(shí)在印版上鋪展。

·把靠版墨的壓力調(diào)節(jié)合適。

6. 由于機(jī)器設(shè)備如齒輪的磨損,會(huì)導(dǎo)致局部的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大,這類(lèi)的網(wǎng)點(diǎn)增大一般表現(xiàn)為“墨杠”,有時(shí)甚至是“重影”。

·可以在不頂齒的前提下適當(dāng)?shù)臏p小齒間距。

7. 印刷中油墨的乳化值過(guò)高,使網(wǎng)點(diǎn)上的墨膜無(wú)法和空白處的紙張保持一個(gè)相對(duì)清晰的界線,導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大。

·出現(xiàn)這種情況要適當(dāng)?shù)臏p少藥液原液或潤(rùn)濕粉的用量。這種情況通常也會(huì)由油墨的內(nèi)聚力過(guò)低產(chǎn)生,有時(shí)我們也要從這個(gè)方面來(lái)著手處理,在后面我們還要進(jìn)行詳細(xì)的討論。

8. 印版水量小,使空白部分的水膜不能有效的抗拒網(wǎng)點(diǎn)上墨層的擴(kuò)展。

·調(diào)節(jié)靠版水輥的壓力,使之能夠均勻穩(wěn)定的傳水。

·適當(dāng)?shù)脑黾訚?rùn)濕液的用量,或是適當(dāng)?shù)脑黾訚?rùn)濕液原液的用量。

從以上兩點(diǎn)可以看出潤(rùn)版液的用量過(guò)大過(guò)小都可能成為網(wǎng)點(diǎn)增大的因素,所以我們?cè)谟∷⑦^(guò)程中一定要合理的控制潤(rùn)版液的用量,并保證潤(rùn)版液PH值在一個(gè)合理的范圍內(nèi)(在一般條件下我們要求潤(rùn)版液的PH值在5~6之間,在實(shí)際印刷中有時(shí)也要根據(jù)實(shí)際條件<如在油墨中使用干燥劑,可以適當(dāng)?shù)慕档蜐?rùn)版液的PH值>做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。)

三、油墨內(nèi)聚力(粘著性)過(guò)低,墨絲的回彈無(wú)力,會(huì)引起印品網(wǎng)點(diǎn)增大鋪展現(xiàn)象。

油墨轉(zhuǎn)移過(guò)程中當(dāng)墨膜被拉成絲而斷裂后,拉伸應(yīng)力消失,主要依靠粘性恢復(fù)和彈性恢復(fù)到拉伸之前的狀態(tài)。粘性恢復(fù)過(guò)程中,膜層無(wú)內(nèi)部應(yīng)力,依靠重力作用產(chǎn)生恢復(fù),其結(jié)果是膜層不平整,邊緣擴(kuò)散,網(wǎng)點(diǎn)不光潔而且有增大,是一種很不理想的恢復(fù);彈性恢復(fù)是依靠膜層內(nèi)能作用產(chǎn)生恢復(fù),由于膜層內(nèi)部積聚較強(qiáng)的內(nèi)部應(yīng)力,墨絲被彈性力拉回而收縮。

當(dāng)油墨的內(nèi)聚力過(guò)低時(shí),彈性恢復(fù)就會(huì)減弱,更多的依賴(lài)粘性恢復(fù)就會(huì)導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)的增大。

·建議在印刷中盡量少用油墨的各種添加劑,如撤粘劑、6號(hào)調(diào)墨油、稀釋劑還有干燥劑等,以降低油墨的內(nèi)聚力。如果油墨本身的問(wèn)題可以適當(dāng)?shù)募尤胍恍┯湍牧紕┗蚴牵疤?hào)調(diào)墨油。

 
標(biāo)簽: 網(wǎng)點(diǎn)增大


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