接裝紙是通過對原紙進行印刷涂布等加工后得到的一種裝潢紙，具用改善香煙包裝外觀的作用。接裝紙的生產主要是使用涂料或油墨對原紙進行凹版印刷。
印品拉線又稱刀線或刀絲，是接裝紙印刷過程中經常出現(xiàn)的一種質量缺陷，因出現(xiàn)位置不固定且出現(xiàn)時間無規(guī)律，在生產中很難得到徹底根除。但是，印品拉線的出現(xiàn)會嚴重影響產品的外觀，導致廢品的產生，給企業(yè)帶來經濟損失。
印品拉線產生的原因較為復雜，有環(huán)境因素、工藝因素，也有刮刀的質量或安裝不當的因素;有印版的質量因素，也有油墨的因素，如油墨槽中存在粉塵和紙粉等。印品拉線主要有以下幾種連續(xù)寬刀線;較為細小的刀線;較為粗的顆粒道;流星狀間斷墨道;刮刀絲;圖文部位缺墨道。因此，只有正確分析印品拉線產生的原因，才能對癥下藥，有效解決問題。
通過對煙用接裝紙印刷過程的深入分析，本文對產生印品拉線質量缺陷的原因進行了總結，并提出了相應的解決措施
印版滾筒的設計、制作和使用
印版滾筒表面粗糙，或雕刻制版時因銅層材質較軟在雕刻制版時會產生毛刺，在印刷過程中就容易出現(xiàn)拉線問題。為了呈現(xiàn)高質量的印刷效果，印版的設計應簡潔合理，網穴不宜過深，特別是文字和 較小的圖文印版。為此，制版時需加強拋光，可使用800～1000目專用水砂紙對印版進行拋光研磨。在上機操作過程中，不僅要在版輥上機安裝色組完成后再開機，而且還須以一定的機速先進行潤版。
在日常工作中，養(yǎng)成規(guī)范良好的操作習慣十分重要。對于印版的使用和管理須做好準確記錄，印版達到印數須及時進行報廢，退回廠家處理利用。當批次生產結束時，印版卸下后須進行徹底清洗，并做好相關記錄，為下批次生產的印前準備提供參考。
此外，印版滾筒的存儲也十分重要。印版滾筒的存儲地方要求避光且溫濕度適宜;需用卡紙或者毛毯對版滾筒進行卷包，以保護印版滾筒，防止出現(xiàn)磕碰和其他撞傷，從而提高印版的耐印力，延長其使用壽命。
上機前油墨粘度的控制和使用
油墨也是產生印品拉線的重要影響因素之一。
油墨粘度過高時，印刷品會出現(xiàn)顆粒狀、圖文虛甚至殘缺不完整等質量問題。因此，上機前必須對需要用到的各色序油墨進行充分攪拌，稀釋到工藝要求范圍內。同時，油墨需要用300目過濾網進行 過濾后再上機使用。
在使用專色墨，如紅墨、金墨、藍墨等，容易出現(xiàn)流星狀間斷性刀絲。造成流星狀刀絲的主要原因是油墨本身活性太強，隨著刮刀和印版滾筒的不斷摩擦，磨損后的鉻離子和油墨中的活性炭粒子不斷形成絮狀顆粒，粘在印版滾筒上從而產生刀絲。這種刀絲的中間呈較粗的空心狀，兩端較細，通常出現(xiàn)在非圖文的部位。隨著印版滾筒的磨損，這種質量問題的出現(xiàn)概率會逐漸增大。針對上述問題：首先要檢查油墨狀態(tài)，確定是否過期;然后測試油墨粘度，調整至工藝要求的數值;在上機前，油墨還要經過充分的攪拌和過濾，并適量添加蠟液或者慢干劑。
當使用舊墨時，由于油墨存放過程中有機溶劑會揮發(fā)，且其所含的化學成分也會隨著時間的推移發(fā)生變化。當再次使用油墨時，需按要求添加一定比例的原輔材料，以保證油墨的活性。
白墨在制造中添加的鈦白粉比例較大，如果在印刷過程中沒有控制好添加量，導致油墨粘度偏高也容易出現(xiàn)刀絲，并對刮刀和印版產生較為嚴重的磨損。在印刷過程中底色或蓋色出現(xiàn)刀絲時，可攜帶移動頻閃儀檢查出現(xiàn)的具體位置，并及時對油墨成分進行調整。
在生產設備運行時，環(huán)境中的粉塵和紙粉也會轉移到油墨中，造成出現(xiàn)刀絲的質量問題。由于各紙廠生產紙張的工藝不同、添加的材料比例不同，在印刷過程中出現(xiàn)紙粉現(xiàn)象也有著不同程度上的差別。針對紙粉問題，可采用除塵裝置吸收空氣中的紙粉，通過減少紙粉對油墨的影響，減少刀絲缺陷的發(fā)生。
出現(xiàn)在圖文部位的缺墨道主要是由于油墨中存在雜質、紙屑、干墨皮等較為柔軟的異物夾在了刮刀和印版滾筒之間，使本應充滿油墨的網穴沒有存上油墨。較粗的顆粒是因為油墨中混入了雜質，版輥在快速地運轉中，一些雜質粘在刮刀刀刃部使其凸起造成刀絲出現(xiàn)。另外，一些紙屑或者棉花絮也可能會造成刀絲的產生。
設備的清潔和保養(yǎng)
由于接裝紙印刷需要使用大量的紙張，紙粉的產生不可避免。因 此，對印刷設備的清潔和養(yǎng)護非常的重要。印刷過程中產生的靜電容易把紙張上的紙粉轉移到油墨槽中，紙粉和油墨互不相融，就會形成塊狀帶。在油墨槽里，當紙粉形成的塊狀帶出現(xiàn)在刮刀口，印版上的油墨未刮干凈，會轉移到承印物上產生線條狀污痕。
設備清潔是保證印品質量的前提。因此，企業(yè)需要按照設備保養(yǎng)制度要求做好日保、周保、月保工作。在設備保養(yǎng)或者換牌時，須對滾筒、油墨槽、刀架、輔刀、機座、膠輥、印版、背壓輥、靜電刷等進行徹底的清潔保養(yǎng)。
印品拉線又稱刀線或刀絲，是接裝紙印刷過程中經常出現(xiàn)的一種質量缺陷，因出現(xiàn)位置不固定且出現(xiàn)時間無規(guī)律，在生產中很難得到徹底根除。但是，印品拉線的出現(xiàn)會嚴重影響產品的外觀，導致廢品的產生，給企業(yè)帶來經濟損失。
印品拉線產生的原因較為復雜，有環(huán)境因素、工藝因素，也有刮刀的質量或安裝不當的因素;有印版的質量因素，也有油墨的因素，如油墨槽中存在粉塵和紙粉等。印品拉線主要有以下幾種連續(xù)寬刀線;較為細小的刀線;較為粗的顆粒道;流星狀間斷墨道;刮刀絲;圖文部位缺墨道。因此，只有正確分析印品拉線產生的原因，才能對癥下藥，有效解決問題。
通過對煙用接裝紙印刷過程的深入分析，本文對產生印品拉線質量缺陷的原因進行了總結，并提出了相應的解決措施
印版滾筒的設計、制作和使用
印版滾筒表面粗糙，或雕刻制版時因銅層材質較軟在雕刻制版時會產生毛刺，在印刷過程中就容易出現(xiàn)拉線問題。為了呈現(xiàn)高質量的印刷效果，印版的設計應簡潔合理，網穴不宜過深，特別是文字和 較小的圖文印版。為此，制版時需加強拋光，可使用800～1000目專用水砂紙對印版進行拋光研磨。在上機操作過程中，不僅要在版輥上機安裝色組完成后再開機，而且還須以一定的機速先進行潤版。
在日常工作中，養(yǎng)成規(guī)范良好的操作習慣十分重要。對于印版的使用和管理須做好準確記錄，印版達到印數須及時進行報廢，退回廠家處理利用。當批次生產結束時，印版卸下后須進行徹底清洗，并做好相關記錄，為下批次生產的印前準備提供參考。
此外，印版滾筒的存儲也十分重要。印版滾筒的存儲地方要求避光且溫濕度適宜;需用卡紙或者毛毯對版滾筒進行卷包，以保護印版滾筒，防止出現(xiàn)磕碰和其他撞傷，從而提高印版的耐印力，延長其使用壽命。
上機前油墨粘度的控制和使用
油墨也是產生印品拉線的重要影響因素之一。
油墨粘度過高時，印刷品會出現(xiàn)顆粒狀、圖文虛甚至殘缺不完整等質量問題。因此，上機前必須對需要用到的各色序油墨進行充分攪拌，稀釋到工藝要求范圍內。同時，油墨需要用300目過濾網進行 過濾后再上機使用。
在使用專色墨，如紅墨、金墨、藍墨等，容易出現(xiàn)流星狀間斷性刀絲。造成流星狀刀絲的主要原因是油墨本身活性太強，隨著刮刀和印版滾筒的不斷摩擦，磨損后的鉻離子和油墨中的活性炭粒子不斷形成絮狀顆粒，粘在印版滾筒上從而產生刀絲。這種刀絲的中間呈較粗的空心狀，兩端較細，通常出現(xiàn)在非圖文的部位。隨著印版滾筒的磨損，這種質量問題的出現(xiàn)概率會逐漸增大。針對上述問題：首先要檢查油墨狀態(tài)，確定是否過期;然后測試油墨粘度，調整至工藝要求的數值;在上機前，油墨還要經過充分的攪拌和過濾，并適量添加蠟液或者慢干劑。
當使用舊墨時，由于油墨存放過程中有機溶劑會揮發(fā)，且其所含的化學成分也會隨著時間的推移發(fā)生變化。當再次使用油墨時，需按要求添加一定比例的原輔材料，以保證油墨的活性。
白墨在制造中添加的鈦白粉比例較大，如果在印刷過程中沒有控制好添加量，導致油墨粘度偏高也容易出現(xiàn)刀絲，并對刮刀和印版產生較為嚴重的磨損。在印刷過程中底色或蓋色出現(xiàn)刀絲時，可攜帶移動頻閃儀檢查出現(xiàn)的具體位置，并及時對油墨成分進行調整。
在生產設備運行時，環(huán)境中的粉塵和紙粉也會轉移到油墨中，造成出現(xiàn)刀絲的質量問題。由于各紙廠生產紙張的工藝不同、添加的材料比例不同，在印刷過程中出現(xiàn)紙粉現(xiàn)象也有著不同程度上的差別。針對紙粉問題，可采用除塵裝置吸收空氣中的紙粉，通過減少紙粉對油墨的影響，減少刀絲缺陷的發(fā)生。
出現(xiàn)在圖文部位的缺墨道主要是由于油墨中存在雜質、紙屑、干墨皮等較為柔軟的異物夾在了刮刀和印版滾筒之間，使本應充滿油墨的網穴沒有存上油墨。較粗的顆粒是因為油墨中混入了雜質，版輥在快速地運轉中，一些雜質粘在刮刀刀刃部使其凸起造成刀絲出現(xiàn)。另外，一些紙屑或者棉花絮也可能會造成刀絲的產生。
設備的清潔和保養(yǎng)
由于接裝紙印刷需要使用大量的紙張，紙粉的產生不可避免。因 此，對印刷設備的清潔和養(yǎng)護非常的重要。印刷過程中產生的靜電容易把紙張上的紙粉轉移到油墨槽中，紙粉和油墨互不相融，就會形成塊狀帶。在油墨槽里，當紙粉形成的塊狀帶出現(xiàn)在刮刀口，印版上的油墨未刮干凈，會轉移到承印物上產生線條狀污痕。
設備清潔是保證印品質量的前提。因此，企業(yè)需要按照設備保養(yǎng)制度要求做好日保、周保、月保工作。在設備保養(yǎng)或者換牌時，須對滾筒、油墨槽、刀架、輔刀、機座、膠輥、印版、背壓輥、靜電刷等進行徹底的清潔保養(yǎng)。
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