印刷企業(yè)預(yù)涂膜覆膜過程中常出現(xiàn)的問題及解決方法

預(yù)涂膜誕生于上世紀80年代后期的美國，自興起之日，其環(huán)保性、易操作性、高安全性以及高效率的優(yōu)勢就被人們所認同。我國自上世紀90年代開始引入預(yù)涂膜技術(shù)，當時，預(yù)涂膜大部分靠進口，價格相當昂貴，國內(nèi)只有少數(shù)企業(yè)可以加工低檔高溫預(yù)涂膜，這在一定程度上制約了預(yù)涂膜在我國的應(yīng)用與推廣。目前在美國覆膜市場中，預(yù)涂膜占到覆膜總量的97%，在日本、韓國的市場份額也達到了70%，在南美洲、非洲的一些國家和地區(qū)，預(yù)涂膜也被人們認識和使用。據(jù)國家新聞出版廣電總局發(fā)布的《實施綠色印刷成果報告(2013)》顯示，2013年，全國預(yù)涂膜使用量已經(jīng)占到覆膜總量的25%，比2012年增長約5%。相比美國等國家，我國預(yù)涂膜的應(yīng)用規(guī)模仍不是很大，但隨著我國綠色印刷的開展，綠色印刷深入人心，預(yù)涂膜作為一種綠色環(huán)保材料，將會越來越受到印刷企業(yè)的重視。

　　預(yù)涂膜覆膜過程中常出現(xiàn)的問題及解決方法

覆膜產(chǎn)品上產(chǎn)生雪花點

產(chǎn)生原因及解決方法：

① 覆膜壓力或溫度不當，應(yīng)適當調(diào)整壓力或溫度；

② 印品或預(yù)涂膜上有灰塵、雜質(zhì)，應(yīng)保證印品和預(yù)涂膜表面的清潔，覆膜要在潔凈、封閉的車間內(nèi)進行。

覆膜黏結(jié)不牢、脫膜

產(chǎn)生原因及解決方法：

① 油墨未干，應(yīng)適當延長印品的干燥時間，確保油墨已經(jīng)完全干燥；

② 油墨中含有過量石蠟、硅之類的成分，應(yīng)更換油墨或者選擇黏結(jié)性更好的預(yù)涂膜；

③ 采用的油墨為金屬油墨，應(yīng)選擇增黏預(yù)涂膜；

④ 油墨墨層較厚，應(yīng)在印刷過程中控制墨層厚度或選用增黏預(yù)涂膜；

⑤ 印品表面張力不足，低于36mN/m，應(yīng)在覆膜前對印品進行表面處理，使其表面張力增至38mN/m；

⑥ 印品表面噴粉(防粘連)過多，應(yīng)適當減少噴粉量；

⑦ 紙張含水量過高，覆膜后水蒸發(fā)造成紙張和墨膜分離，應(yīng)調(diào)節(jié)紙張含水量至平衡；

⑧ 覆膜速度快、壓力小、溫度低，應(yīng)適當提高覆膜溫度，增大覆膜壓力，降低覆膜速度；

⑨ 預(yù)涂膜過保質(zhì)期，應(yīng)更換新的預(yù)涂膜。

　　覆膜產(chǎn)品出現(xiàn)褶皺

產(chǎn)生原因及解決方法：

① 覆膜時放卷兩端張力控制不平衡，出現(xiàn)波浪邊，應(yīng)適當調(diào)整放卷張力至平衡；

② 加熱滾筒和橡膠輥之間壓力不均，導(dǎo)致覆膜不平產(chǎn)生褶皺，應(yīng)適當調(diào)節(jié)兩者之間的壓力；

③ 橡膠輥壓力過大，致使預(yù)涂膜變形，應(yīng)適當降低橡膠輥的壓力；

④ 橡膠輥表面受損、不平整，應(yīng)更換完好無損的橡膠輥。