印刷前應(yīng)怎樣準備潤版液
印刷前潤版液的準備主要是指按照生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品的要求，對潤版液的PH值、原液（酒精或藥水）含量、溫度、電導(dǎo)率等參數(shù)進行設(shè)置和準備。
有水膠版印刷使用潤版液的目的是什么？選擇潤版液的條件是什么？
有水膠版印刷使用潤版液的目的是：
（1）在印版的空白部分形成排斥油墨的水膜，抗拒圖文上的油墨向空白部分擴張，防止臟版。
（2）增補印刷中被破壞的親水層，維持空白部分的親水性。
（3）降低印版表面的溫度。
潤版液的主要作用就是潤濕印版的空白部分，并生成金屬氧化物或親水鹽層。在空白部分和油墨之間建立起一道屏障，使油墨不沾污印版的空白部分，為此，選擇潤版液必須是弱酸性的介質(zhì)。
潤版液的PH值不當(dāng)會引起什么后果？
潤版液的PH值過低（酸性太強），會引起版基嚴重腐蝕、油墨干燥緩慢。這是由于潤版液是弱酸性介質(zhì)，在這弱酸性介質(zhì)中，版基會被輕度腐蝕，生成親水鹽層。如果酸性增大PH值下降過快，印版的空白部分就會受到深度腐蝕，使印版的空白部分出現(xiàn)砂眼，不能形成堅固的親水鹽層。在油墨中有一定的催干劑（燥油），潤版液的PH值過低時，就會和金屬鹽的干燥劑發(fā)生反應(yīng)，改變了油墨的干燥時間。
潤版液的PH值過高（偏向堿性），就會使光分解型PS版圖文部分的重氮化合物溶解，造成印版的圖像殘缺不齊、印刷質(zhì)量下降，并且引起油墨的乳化。
實際生產(chǎn)中如何把握潤濕液的使用？
在實際生產(chǎn)過程中，潤濕液的使用應(yīng)把握以下幾點：：
（1）根據(jù)不同情況控制潤濕液的酸性。因為現(xiàn)在平版印刷基本上都使用PS版，所以對于PS版來說，潤濕液的PH值控制在5左右。
（2）根據(jù)不同的工藝情況控制潤濕液的用量大小。應(yīng)視產(chǎn)品圖像情況和墨色以及紙張情況控制潤濕液的用量，以保證印刷品質(zhì)量。印刷生產(chǎn)過程正常的前提下，盡量減小潤濕液的用量。
（3）根據(jù)油墨和印版等相關(guān)因素，合理控制和正確使用潤濕液。對于黏性較大的、含燥油較多的油墨，以及印版圖像需要加厚墨層等，一般可適當(dāng)提高潤濕液的酸性，但潤濕液的酸性也應(yīng)控制在允許的范圍內(nèi)。潤濕液用量過大，會加速油墨乳化，使紙張吸濕變形，使印刷品顏色暗淡而失去光澤。
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