由于現(xiàn)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，凹版塑料印刷中的短版任務(wù)越來(lái)越多，這樣，在整個(gè)費(fèi)用中，制版費(fèi)所占的比例經(jīng)常超過(guò)50％（見(jiàn)表一）。由此，就有了節(jié)約制版費(fèi)用的需求。
| 包裝名 | 總費(fèi)用（人民幣） | 制版費(fèi)用（人民幣） | 制版費(fèi)用占總費(fèi)用的比例 |
| 香皂包裝 | 34100 | 16100 | 47％ |
| 立袋包裝 | 36400 | 18400 | 51％ |
| 6ml促銷裝 | 31100 | 16100 | 52％ |
| 25ml促銷裝 | 33400 | 18400 | 55％ |
如果進(jìn)一步分析制版費(fèi)用的構(gòu)成，就會(huì)發(fā)現(xiàn)，每套印版中，都有滿底白版存在，那么，是否可以從節(jié)約制版費(fèi)用出發(fā)，四套印版合用一根滿底白版呢？
從理論上，滿底白版的作用是作為底色，增加塑料薄膜的不透明度，使其他顏色能更好表現(xiàn)出來(lái)；由此，滿底白版可以通用為一根。但在實(shí)際使用中，由于受供應(yīng)商印刷機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)的限制，不同直徑的印版無(wú)法同時(shí)用于一臺(tái)印刷機(jī)，所以每套印版中必須有“自己”的滿底白版。那如何將滿底白版“節(jié)約”掉？從可實(shí)施的角度考慮，有以下方案：
1.改動(dòng)印刷機(jī)的結(jié)構(gòu)：從現(xiàn)在的印刷機(jī)總電機(jī)驅(qū)動(dòng)、各機(jī)組之間軸傳動(dòng)，改為最后機(jī)組獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動(dòng)，從而使不同直徑的印版滾筒表面線速度都相同。
2.使用白色內(nèi)復(fù)合材料。
3．增加設(shè)備：在現(xiàn)有印刷機(jī)后加裝白版涂布裝置。
4.改變印刷工藝，在印刷好其它顏色后，薄膜上機(jī)再印刷白色。
從技術(shù)角度分析，各方案優(yōu)缺點(diǎn)如下：
①改動(dòng)印刷機(jī)的結(jié)構(gòu)。
技術(shù)可行度：90年代后期開始，歐洲最新的凹印機(jī)已經(jīng)為各機(jī)組獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
優(yōu)點(diǎn)：不改變?cè)泄に嚕辉黾悠湓O(shè)備。
缺點(diǎn)：有風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)印刷廠機(jī)電水平要求高。
②使用白色內(nèi)復(fù)合材料。
技術(shù)可行度：小規(guī)模試制后證明可行。
優(yōu)點(diǎn)：無(wú)風(fēng)險(xiǎn)，無(wú)投資，間接增加印刷機(jī)可印色數(shù)。
缺點(diǎn)：對(duì)白色內(nèi)復(fù)合材料要求高，增加成本；印刷時(shí)較難控制顏色。
③在現(xiàn)有印刷機(jī)后加裝白版涂布裝置。
技術(shù)可行度：同現(xiàn)工藝無(wú)差別。
優(yōu)點(diǎn)：間接增加印刷機(jī)可印色數(shù)，不增加材料成本。
缺點(diǎn)：有設(shè)備投資；印刷時(shí)較難控制顏色。
④在印刷好其它顏色后，薄膜二次上機(jī)印刷白色。
技術(shù)可行度：同現(xiàn)工藝無(wú)差別。
優(yōu)點(diǎn)：間接增加印刷機(jī)可印色數(shù)，不增加材料成本。
缺點(diǎn)：設(shè)備損耗高，印刷時(shí)間長(zhǎng)；第一次印刷時(shí)較難控制。
在綜合以上方案后，決定采取方案2與方案4結(jié)合，在生產(chǎn)中根據(jù)任務(wù)與印刷機(jī)的實(shí)際情況決定具體作法。在以后的生產(chǎn)中，類似短版任務(wù)共節(jié)約總成本的6％。G
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