影響膠印面版色差的關(guān)鍵因素

色差，在印刷行業(yè)中是一種常見現(xiàn)象，由于個人感官認知的差異和對印刷工藝標準不了解，必然就走進印刷品一定要與樣品完全一致的誤區(qū)。印刷只是個復(fù)制樣品的過程，色差是避免不了的，只是大小的差異罷了。這里我們從原材料、客觀條件、工藝等方面對影響色差的主要因素作分析，以便在實際生產(chǎn)中有效控制色差。

一、 色彩的辨別

彩色圖文的印張，辨別顏色不但要具備正常的視覺功能，還要具備必要的辨色知識。色弱者或?qū)ι什幻舾械娜伺c正常視覺功能者有顯著的差異，這也正是不同人對印張感覺不一樣的原因。

1、比色用的照明光源

所有的色體顏色都是借特定波長的光線顯現(xiàn)，要想準確比較色體的顏色體的顏色，“光源”是十分重要的條件。

膠印工藝中辨色用的照明光源有自然光和人造光兩類。為了準確辨色的需要，無論是自然光還是人造光源，最好是純白的標準光源，但不是所有的光源都符合標準的，現(xiàn)將有些光源及其色偏情況列表如下：

常見光源色偏的比較

用色光理論分析區(qū)別光源色譜的百分比可知，只有間接日光中的源色光比例相等，屬于白光，用白光照射色體，使色體對光的反射或吸收就比較標準。相反，采用偏黃的光源色體反射紅、綠原色光多，顯現(xiàn)的顏色偏黃；采用偏紅的光源，則色體反射紅顏色光多，色體的顏色就偏紅；采用偏藍的光源，則色體顏色偏藍。因此，凡是采用自然光作照明光源者，最好采用比較穩(wěn)定的日光—北窗光。這一點在設(shè)計車間機器安置時應(yīng)考慮到，即看樣臺應(yīng)置于北窗采光的位置，實際生產(chǎn)陰天或夜班生產(chǎn)就應(yīng)配人造光源（白光）：用四支青的日光燈管和兩支偏黃的日光燈管組合，色溫應(yīng)為6000-6500K，照度約為250LX為宜。若觀視天然色正片可用三支40W的日光燈，兩支20W熒光燈和四支25W鎢絲燈，色溫為6500K（這種光源用于分辨印刷色樣的顏色）。燈管外壁要經(jīng)常保持清潔，清除灰塵，注意燈管內(nèi)壁的熒光燈是否泛黃。光源垂直方向均勻照射色樣，以45°角作為觀測位置，故看樣臺應(yīng)有斜度。

1. 紙張的白度

白光是一切色體準確地呈現(xiàn)顏色的本源。色彩辨別時，必須認識白色的重要性，因此印刷用紙作為辨色主要因素之一的紙基，承裁彩色印跡的白紙的白度，對所呈現(xiàn)色相、亮度和純度有著決定性的關(guān)系。

通常印刷精細產(chǎn)品的涂布紙，要求反射密度不大于0.08，即反射率應(yīng)大于83%，一般圖文對涂布紙的反射率要求不低于75%即可。

在比較樣張和印樣的色彩時，必須注意兩者所使用的紙張白度應(yīng)一致，否則很難準確評價油墨的色彩效果。在測定源色油墨的色偏、灰度、效率時，必須首先規(guī)定使用具有足夠白度的紙張。

實際生產(chǎn)中，使用的紙張不可能符合標準要求，甚至打樣和印刷時的紙張也不相同，這就要求在辯色看樣時充分估計到紙張的色偏，記錄實際的反射率和色偏（這要專業(yè)儀器），提供給制版作為數(shù)據(jù)化，規(guī)范化的內(nèi)容，在制版工藝中，預(yù)作校正。例如，偏黃的紙張其黃色版可以適當減淡。因此，對印刷用紙的色密度測定，也是印刷工藝數(shù)據(jù)化的重要內(nèi)容之一。在同一批產(chǎn)品的印刷過程中，所使用的紙張應(yīng)該具有相同的顏色，否則就不能保證產(chǎn)品的墨色一致。

2. 環(huán)境色的影響

環(huán)境色對正確辨色具有明顯的影響，“色錯覺”是色彩在人眼視覺過程中的一種心理作用，這里要認識它，從而進一步利用它，改善它。

同是一種綠色的色塊，放置于黃色環(huán)境中，它卻偏黃。如將黑色的50%網(wǎng)點的灰塊放置于黑色實地及10%網(wǎng)點環(huán)境里，可被感覺到兩者的亮度有明顯的差異，這些都是“色錯覺”所引起的幻變。由此可見，辨別某一色體的色彩時，必須避免環(huán)境色的影響。當比較多色套印的彩色印張的各色顏色時要注意將其他色遮蓋掉。同樣，在對比樣張和印張的實地色塊時，可以使它并列在一起，并消除環(huán)境內(nèi)視覺殘留所引起的色覺偏差。

3. 紙張吸收性與印跡墨層的關(guān)系

由于各種紙張對油墨的吸收性不同，吸收性大的紙張常使印跡墨層在凝固、干燥過程中有較大的損失，所以在紙張的印刷適性方面，要注意選用吸收性不太大的紙張。這也正是辨色看樣時必須充分估計到它的影響。當質(zhì)量較差，結(jié)構(gòu)疏松，表面粗糙的紙張印刷時，為了避免簽樣時可能出現(xiàn)的顏色誤差，可將印張放置一定時間，再確定用色程度。[next]

二.減少色差的條件

任何先進的設(shè)備和技術(shù)都無法保證印張和原稿色彩一致，膠印復(fù)制只能在減少色差方面盡可能創(chuàng)造條件。除了制版質(zhì)量符合工藝要求外，我們必須從膠印工藝及原材料選用上尋找解決這一問題的方法。

1. 紙張的白度和吸收性

①紙張的白度

紙張的色澤是否純白，是印刷色彩鮮艷與否的基礎(chǔ)，完全純白的紙張，能反射接近于全部的色光。反之灰、黑的紙張就會吸收部分色光使印跡的色相、明度和純度都受到損失，單從色彩純度來分析，印刷了圖畫的印張，除了各色網(wǎng)點通過加色法的空間混合形成人們視覺上的色彩，沒有印上網(wǎng)點（或圖文）的紙張表面的色澤，實際上也參與了這種空間混合，灰色紙張就好像在各色油墨中加入了少量的黑色，因此就從視覺上看不到純度很高的色墨，從而顯示了暗濁的顏色。實踐證明，如果其他條件都完全一樣，白度不同的紙張所印得印跡鮮艷程度是完全不一樣的。

單從色彩的亮度對比的理論分析，如果只印黑色文字潔白的紙張。由于黑白對比，黑字更黑，白紙更白，形成鮮明的對比。由此推論，作為印刷基礎(chǔ)的紙張白度與印跡色彩鮮艷程度有著直接的關(guān)系。

同理，色澤偏紅的紙張使印跡略傾向于紅；偏青的紙張使印跡略傾向于青，在用色時需要加以估計。

②紙張的吸收性

吸收性大的紙張，印跡不能在紙面形成足夠豐富的墨層，連接料過量滲入紙內(nèi)，使印跡干癟；毛細孔大的紙張會使有的顏料連同連接料一起滲入紙內(nèi)，自然印品的色彩飽和度受到損失。即顏色不能全部在紙張表面呈現(xiàn)出來，從視覺效果上“顏色”減少了，印品無光澤，色彩再現(xiàn)不鮮艷飽滿。

2.墨色調(diào)配與滾壓，涂布中確保色彩鮮艷

我們都知道，顏色的飽和度就是指顏色的純粹程度，要求使各種墨色的色彩鮮艷，就要十分注意墨色的選用。由于膠印油墨的種類、色別較多，除了標準的三原色油墨色相比較純正外，一般墨色的每一種顏色中還有不同的顏色，比如，黃色有：檸檬黃、透明黃、中黃、深黃、枯黃；藍色中有：孔雀藍、天藍、中藍、深藍、品藍、射光藍；紅色中有：枯紅、金紅、大紅、深紅、玫瑰紅、淡紅；即使黑墨也有偏黃、偏青、偏紅的感覺，而且有些墨色有一定的獨特色相。如印刷初春的郁郁蔥蔥的風景樹林，一般應(yīng)采用淡黃，能使印得的樹葉嫩綠可愛，如用深黃墨，其中含紅味，紅是綠的補色，印得的樹葉焦黑、渾濁，就反映不出初春的氣息，更談不上鮮艷了。

類似的注意事項還很多。在墨色調(diào)配中，一定要注意色彩理論的應(yīng)用，特別是復(fù)色油墨的調(diào)配，要保證色彩鮮艷就必須避免互補關(guān)系的出現(xiàn)。

墨色在涂布時，要注意墨斗、墨輥的清潔，即在換色時，防止由于墨斗、墨輥和水輥沾留上一印色的油墨而造成色偏，特別是深色換淺色，黑色、藍色換黃色，如果清潔工作不注意引起色偏，必然會給印品帶來色差。

雙色機和多色機要當心前后色之間的混色現(xiàn)象，特別是兩色組合和四色組合用一個壓印滾筒的膠印機，更應(yīng)該注意，色組之間混色不僅會使有油墨色相改變，而且改變后的色彩必然達不到鮮艷的質(zhì)量要求。

3.網(wǎng)點的完整復(fù)制

網(wǎng)點是色彩還原的最基本單位，它的質(zhì)量直接關(guān)系著色彩復(fù)制的質(zhì)量，網(wǎng)點的擴大，擴大了的那一色就不得不減少墨層厚度，這就使低調(diào)及其底部分不厚實，色彩飽和度減弱，不能發(fā)揮出這一色彩的固有色相和特性，因此印人物面色失真，印風景則景象暗淡。

4．油墨的著色力和乳化、沖淡的影響

除了色彩需要沖淡的特殊情況外，由于色墨的著色力低，或者工藝過程中不適當?shù)丶尤朐S多輔料而沖淡油墨，或者油墨乳化量較大等因素，都可能使印刷油墨的飽和度降低，印跡色彩就得不到鮮艷的效果。

由于油墨被稀釋或者加入抑制干燥的輔助材料以及乳化值大，印到紙上就干燥得慢，滲透性強，滲透時間都會使印跡墨層不厚實，這也是使印品色彩不鮮艷的原因。

5．印跡墨層厚度的影響

倘若上述各條件都是良好的，版紋深淺也符合原樣，那么印跡墨層厚度是否恰好飽滿，這對色彩是否符合原樣，特別對鮮艷與否是關(guān)鍵因素，這一點對于簽發(fā)付印樣的時候尤為重要。因為各色墨層厚度的多少，如果偏離了原稿原樣，必然會使疊合后的圖畫的色相失真。所以作為基礎(chǔ)色的第一色的墨量控制要十分慎重，如果基礎(chǔ)打不好，以后各色很難補救。為了使色相接近于原稿，基礎(chǔ)色墨少了，以后各色也必須減少，這樣所得的印品根本談不上色彩鮮艷，只能使畫面陳舊、灰暗、平淡，甚至嚴重失真。

反之，基礎(chǔ)色墨層印得過厚，以后各色也只能跟著偏厚，如不跟著偏厚，色相也失去平衡，但是色相雖然近似了，由于各色墨層偏厚，低調(diào)處糊，高調(diào)處偏平，如此印得的印品圖案就沉悶、蕉濃、層次不清，也談不上色彩鮮艷的效果。

目前業(yè)內(nèi)習慣用色傾向于色彩鮮艷。墨層厚實，按印刷術(shù)語所說：畫面用色要“跳”。“跳”的意思就是印跡墨色要“堆”厚，這對某些產(chǎn)品：如版畫可能符合原稿需要。但對大多數(shù)天然色照片的原稿或者圖畫來說卻是值得考慮的。何況過于強調(diào)“堆”得厚，對印刷也會造成許多困難。因此這一習慣的做法要靈活運用、因地制宜。但這不僅是印刷工藝的問題，還涉及到制版的用色習慣，特別是客戶的習慣，即對產(chǎn)品質(zhì)量要求的評價問題。

黃版是基礎(chǔ)色時，也是關(guān)鍵的一個色版，稍有出入則關(guān)系到整個圖案的效果，要倍加小心，切勿認為是淺色馬虎從事。要仔細檢查版紋的深淺和印跡墨層厚度的多少。在一般情況下，為了達到圖案色彩鮮艷的效果，墨量要印足，只有如此，其他色版的墨層才能印得飽滿。否者墨色過深過淺都無法補救，特別是印深了以后，更難補救，因為黃墨過量了，勢必引起畫面色彩比例失衡，如使品紅、青色墨量也相應(yīng)增大，色相雖近，但網(wǎng)點并糊，導(dǎo)致質(zhì)量變壞。除了憑借操作者的平時經(jīng)驗外，還可以借助色密度儀側(cè)量墨層的實底色密度植，從而更準確地控制墨層厚度。[next]

三.印品色彩的變化

印品在印刷和存放過程中，其色相、亮度和飽和度常會發(fā)生變化，既可能變深也可能變淺。比如：復(fù)色墨就容易變色，自然就影響產(chǎn)品的質(zhì)量。特別是被沖淡了的復(fù)色墨，其中某一色的微量變化也會使墨色發(fā)生明顯差異。

1. 印刷過程可能引起色變的因素

①乳化的影響

油墨乳化后，色澤會變淡，但在水分蒸發(fā)后卻能恢復(fù)原來的色澤，故水分越大，乳化量越大，就會引起變色。特別是乳化過程完全不同的色墨調(diào)在一起，變色現(xiàn)象尤為嚴重。所以應(yīng)對墨色和水分作全面估計，控制乳化，使色澤盡量保持穩(wěn)定。某些色澤準確性要求較高的復(fù)色墨，看樣時可采用加速水分蒸發(fā)的措施，防止誤差。

②滲透的影響

滲透量較大，會使墨層厚度減薄，紙面毛孔大的，還會使部分顏料同時被滲入紙內(nèi)，因而有色澤減淡的感覺。為此，使用表面粗糙質(zhì)地疏松的紙張，而油墨流動性又較大時尤需注意。

③重鉻酸根離子顏色的影響

重鉻酸根離子呈棕色，通過乳化而進入墨內(nèi)，使墨色變化，這時翠綠、孔雀藍等色墨為害尤大，破壞應(yīng)用的鮮艷程度。不耐酸的顏料在水斗溶液酸性較強時也會變色或退色。

④顏色不耐熱的影響

油墨的氧化聚合是放熱反應(yīng)，干燥條件過于猛烈時，會放出很多熱量，如果熱量散發(fā)得慢，則會使不耐熱的顏料變色。例如：使金光紅變暗，失去金光。使鐵藍升華，分子結(jié)構(gòu)變化而色澤減淡。因為紙張成垛堆放，中部的熱量不易散發(fā)，故會發(fā)生中部變色較多的不均勻變化。所以發(fā)覺印張過熱時，要設(shè)法及時散熱，防止變色，但最主要的辦法是不要過量加放催干劑。

⑤顏料化學性質(zhì)不穩(wěn)定的影響

化學性質(zhì)不穩(wěn)定的顏料在催化劑的作用下，會受到氧化而使其結(jié)構(gòu)改變，金光紅是典型的易被氧化的顏色，故在配制沖淡的復(fù)色墨時，最好避免使用，以減少變色現(xiàn)象，同時注意催干劑的用量不宜過多。

⑥顏料密度的影響

兩種密度相差很大的油墨調(diào)配在一起，如墨層較厚滲透少，流動性大，會出現(xiàn)上浮或下沉現(xiàn)象，便表現(xiàn)色偏于密度小的顏料的色相。例如：孔雀藍與鉻黃調(diào)成的綠墨，在剛印時看上去綠色很鮮艷，但干燥后就稍偏藍了。如果選用有機顏料制備的透明黃墨，就能避免干后偏藍的傾向。

⑦油墨不耐堿的影響

一般無機顏料制得的油墨耐堿性較差，尤其是中藍、深藍墨遇堿就退色。鉻黃遇堿則顏色變?yōu)槠t，所以它們都不宜用在印刷包裝堿性物質(zhì)的印刷品上，印后裱貼瓦楞的印品更不能用此油墨。桃紅、品藍、射光藍等耐堿性也較差，只有孔雀藍墨的耐堿性良好。

⑧燥油對印跡變色的影響

冷色系統(tǒng)沖淡淺色墨，或者翠綠、湖藍等間色墨，忌用鈷燥油，因其本身帶有較深的紫紅色，會影響調(diào)淡的色墨的顏色。白燥油看上去呈白色，但實際結(jié)膜后呈淡棕色，而且白燥油中會有微量的鈷燥油，所以調(diào)淡色墨時，如燥油用量過多，要估計到印跡干后會有偏黃棕的可能。

2. 存放及使用過程中變色的因素

①顯黃：多數(shù)產(chǎn)品在存放過程中很難避免顯黃現(xiàn)象，其原因是：

A．紙張中木質(zhì)素多，報紙、書刊是最易變黃的例子；

B．輔料（如：白油、利油）及連接料干固后色澤變深變暗；

C．鉻黃較耐光，其他色在光的作用下退色而使圖文顯黃；

②顏料不耐光

彩色印刷品，大多數(shù)在光源照射下，不耐光的顏料吸收了光使顏料分子活化，形成新的物質(zhì)，破壞了原來的發(fā)光結(jié)構(gòu)，從而使墨色退色或變色，破壞了產(chǎn)品的使用價值。

綜上所述，欲減少印品的色差，保證產(chǎn)品質(zhì)量必須做到如下幾點：

(1). 紙張的白度、光潔度、平滑度、緊度，保證與樣張一致，且每批次不能用兩種材質(zhì)的紙。

(2). 選用化學成分穩(wěn)定的品牌油墨，不宜經(jīng)常更換品牌。

(3). 確保分色菲林片與客戶要求吻合，制版時保證印版質(zhì)量。

(4). 盡可能創(chuàng)造一個符合印刷質(zhì)量要求的環(huán)境，嚴格工藝要求，按操作規(guī)范作業(yè)，靈活運用印刷經(jīng)驗，及時彌補原輔材料帶來的先天不足。

(5). 避光存放印品。

(6). 正確引導(dǎo)客戶，讓客戶了解印刷工藝和質(zhì)量標準。